石豹沟煤矿奇村井511工作面运输顺槽作业规程

石豹沟煤矿奇村井511运输巷掘进工作面作业规程井巷名称511采区运输大巷施工单位掘进一队规程编号0002编制人张国林2011年5月8日目录第一章概述第二章地质与水文情况第三章巷道断面设计及支护第四章施工方式及爆破第五章劳动组织及正规循环作业图表第六章主要经济技术指标第七章主要生产系统第八章技术安全措施第九章灾害防治与避灾路线附1审批记录审批意见2作业规程贯彻记录3作业规程考试记录第一章概述一、编制作业规程的依据1、忻煤行发（2007）499号文件山西省原平市石豹沟煤矿奇村井田资源整合初步设计。2、忻煤行字（2007）443号文件批复山西省原平市石豹沟煤矿奇村井田资源整合地质报告。3、煤矿安全规程操作规程煤矿生产技术管理规定。二、巷道施工工程概况1、巷道名称511采区1586运输大巷。2、巷道用途用于1586水平开采5号煤时煤炭运输。3、巷道位置巷道位于旧512轨道巷下部，沿煤层顶板水平巷道。4、开口位置巷道开口于1586石门见5煤顶板处，开口方向真方位196度。5、巷道坡度沿煤层顶板水平施工，平均坡度千分之五。6、工程量511采区1586运输大巷设计全长548米。7、施工工期180天。8、施工条件沿煤层顶板全煤施工。9、支护形式采用梯形钢棚支护。规格BXH26X22M10、工程概况表第二章地质及水文情况第一节煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组及二叠系下统山西组。5号煤层位于太原组下部，上距4号煤层21253277M，平均2464M，煤层厚度952153M，平均厚1318M，为赋煤区稳定可采的特厚煤层，结构简单，煤层厚度由北至南逐渐变大。顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为粉砂岩、砂质泥岩。5号煤层走向196度，倾向106度，煤层倾角45度65度，平均55度。该煤层在本井田的东部被剥蚀，普氏硬度系数（平均）F25。顶板类型为易冒落破碎型顶板。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据忻州市煤炭工业局忻煤安字【2009】92号文“关于转发省晋煤安发【2009】298号关于忻州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量结果的批复的通知”矿井沼气绝对涌出量为220M3/MIN，相对涌出量为095M3/T；二氧化碳绝对涌出量为191M3/MIN，相对涌出量为451M3/T。属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量随开采深度增加而增高，煤尘具有爆炸性。煤层燃点低，层理发育，透气性好，地断面M2序号工程名称设计工程量M标高坡度开口方位掘净支护形式1511运输大巷5481585水平巷道N19607764钢棚温较高，煤层易自燃发火。1、地温情况据煤矿现有资料表明，平均地温梯度小于3/100M,未见异常现象，从矿井生产巷道与采空区冒落情况看，该井田地压显现不大。2、煤层自燃情况煤层极易自燃，自燃发火期一般为4到6个月左右。3、煤尘煤尘具有爆炸性。煤尘爆炸指数为536。三、水文地质情况为弱含水性矿井，井田边界多为露头，沿露头浅部古窑较多，煤层破坏严重，有古窑积水现象，煤层含水系数017T/M3。水文地质条件为简单型。第二节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对位置为一山梁，周围无大型建筑物。地面水体对掘进工程无影响。待掘巷道南为实体煤，未开采，北部为原已掘的511运输平巷（需改造），上部1680水平以上都已采，1680水平以下到1586水平都未采，均对掘进工程无影响。第三章、巷道断面设计及支护一、巷道布置平面图（平面设计图）（附图1）二、巷道断面设计依据A、巷道设计用途主要用于1586水平开采5号煤时煤炭运输。B、工程地质条件沿煤层顶板全煤巷施工。C、主要运输设备SGB420/30型刮板输送机D、巷道断面要求满足巷道用途及设备布置，有利于施工时工作面安全管理及顶板控制。四、巷道断面设计图（150）（附图2）五、支护形式及支护质量1、支护形式采用梯形钢棚支护。钢棚规格上净宽26M，下净宽32M，至地面净高22M，棚距08M钢棚为矿用11号工字钢自加工而成,棚梁全长292M,内径26M,棚腿全长258米。背帮过顶材料水泥背板长宽厚为10015005M。2、钢棚支护的质量要求（1）、巷道断面要符合设计要求，严禁两帮超欠挖。（2）、棚腿窝深度不低于02米。（3）、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶，并且用水泥板全封闭。钢棚要用木楔刹紧打牢。背板数量为顶6帮7，背板排列整齐。如果局部冒顶时必须用背板接顶。（4）、棚体要端正，梁水平，无左右扭曲的现象，误差小于10。（5）、棚距（中中）为08米。误差（01米）。（6）、钢棚梁的牙口要稳合，棚梁接口不得离合、错位。棚腿跨度符合设计要求。（7）、钢棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全。（8）、巷道的净宽、净高不得超过100MM。（9）、钢棚和煤层顶板要垂直，倾度合理、迎山有力。第四章、施工方式与爆破一、施工方法采取钻爆法破岩（煤）掘进，刮板输送机运输，采用撅顶道上盖木板作为临时支护，梯形钢棚作为永久支护。顺序施工,一次成巷。二、爆破图表及爆破技术指标1、爆破说明书名称深度数量角度每眼装起爆循环用量MM个水平垂直药量KG顺序掏槽眼90047190031辅助眼900490900152周边眼900118080/900153底眼900490800152合计405炸药种类矿用硝铵。消耗量405公斤。消耗定额506KG/M。雷管种类瞬发电雷管。消耗量23发。2、炮眼布置图3、爆破技术指标三、临时支护1、临时支护采用用两根撅顶道上盖木板作为临时支护。使用方法两根撅顶道，用本矿加工的吊钩吊挂在顶部棚梁上。放炮后进行敲帮问顶，其后及时的前移撅顶道，紧贴迎头岩壁，并且撅顶道上部用长木板将顶部封严密、接实，作为临时支护。撅顶道间距14M，撅顶道必须平稳，不松动。（结构图）。临时支护与永久支护允许的最大距离为09米。2、临时支护材料及规格A、两根长度不低于35M的由15KG/M的轨道制成。B、吊钩材料为旧风钻杆或22的圆钢制成。C、封顶木板长2米、宽2030CM、厚5CM的硬质木料810块。序号名称单位指标序号名称1爆破效率909炸药品种矿用2号硝铵2循环进尺M0810雷管型号瞬发电雷管3爆落岩量M31311装药方法正向装药4炮眼数量个2312封泥材料水炮泥和黄泥5循环药耗KG40513放炮母线二芯电缆6雷管用量发2314起爆器具MB100起爆器7爆药消耗KG/M50615钻眼工具煤电钻8雷管消耗发/M2816联线方式串联前前前前前前前前前前前前前四、架棚支护工艺流程放炮后敲帮问顶前移临时支护出完矸（煤）刨出柱窝、达规定的深度和跨距将钢棚腿栽入窝中然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住上钢梁梁与腿连接部分要加橡胶垫梁上用水泥背板接顶、接实，并且用笆片将顶封严用木楔加固用背板背帮、楔紧。第五章、劳动组织及正规循环作业图表一、劳动组织劳动组织三班次作业。作业方式一次成巷，顺序作业与平行作业相结合。二、劳动组织人员配备表三、施工设备配备表四、正规作业循环图工种定额出勤人数一班二班三班定额人员数说明打眼工111放炮员111出煤工444运料工支护工班长111铺溜工全员人数X3代表兼职合计77727设备名称型号单位使用量备用量合计煤电钻MAZ12台112风钻台矿用隔爆真空开关QBZ80QBZ120台549矿用隔爆真空馈电开关KBZ400台11局扇YBT112台21刮板输送机SGB420/30台9架钢棚支护巷道施工循环图表工序时间012345678交接班安检30准备及钻眼90装药30联线、放炮30冲尘、安检15临时支护30出煤、矸石120扶棚90铺溜30清理15说明三个班次施工相同，一个班次完成一个循环。表第六章、主要经济技术指标序号名称单位数量备注1掘进断面M2772净断面M2643支护形式钢棚4设计长度M5485循环率906定员人数人277月进尺M100煤巷8工效M/工月34钢棚9炸药消耗KG/M50610雷管消耗发/M2811钢棚消耗架/M14312坑木消耗M31314第七章、主要生产系统一、掘进工作面生产系统说明二、局部通风系统参数设计局部通风设计参数根据巷道设计，局扇最大通风长度500米，巷道净断面64米2。同时一次起爆炸药数量24千克，掘进通风选用风筒直径04米，掘进迎头最多同时工作人数14人，掘进工作面瓦斯涌出量为0508米3/分。1、风量计算A、按瓦斯涌出量计算Q100QK10005081890M3/MIN。Q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，M3/MIM。K掘进工作面瓦斯涌出为均衡的风量系数，K一般取18。B、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量Q25A252460M3/MIN。A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，KG。C、按人数计算掘进工作面实际需要的风量Q4NM3/MIM41456M3/MIM。N掘进工作面同时工作的最多人数。D、风速验算系统方式内容通风压入式供风2台11KW局扇直径400MM的胶质风筒供水地面静压水池通过供水管路供水一趟直径33MM供水管出煤刮板输送机运至511煤库至皮带巷至地面防尘采取综合防尘措施湿式打眼、装岩洒水、水炮泥、洒水防尘、劳动保护、喷雾净化等供电井下变电所供给，风电，瓦斯电闭锁1586变电所通过70MM2橡套电缆供给刮板输送机及工作面风机等。压风地面风机房送至迎头从大巷中至迎头用一趟直径33MM供风管最低风速掘进工作面允许最低风速，煤巷，半煤巷025米/分，最高风速4米/分S掘进工作面的断面积。VQS60905860026M3/MIM。025M/SV4M/S。2、局部通风机的选型局扇的工作风量QQ1P式中Q局扇的工作风量M3/MINP风筒的进出风量比Q1掘进工作面的实际需风量M3/MINQ9012108M3/MIN最远通风距离500米，选用400MM的胶质风筒根据风机选型技术特征,本掘进工作面选取局扇为YBT112风机采矿设计手册3、通风方式掘进工作面采用压入式通风方式。三、综合防尘措施（见安全技术措施中一通三防部分）。四、掘进工作面运输系统运煤工作面刮板输送机511煤库下石门皮带巷皮带下山皮带运输大巷40型刮板输送机510煤库075V型矿车主平峒地面煤场。运料地面材料场主平峒511轨道下山511采区上石门工作面第八章、主要安全技术措施一、坚持现场交接班制度，交接班及入井检查制度1、每班下班前，必须将迎头的中线、钻眼工具、风水管路、施工要求、围岩完好情况、通风情况向下班次交清楚。2、本班次未处理或未处理完的瞎炮（包括残爆），放炮员必须向下班次放炮员在现场指明瞎炮的位置方向、角度等。3、本班次未打或未打完的探水眼，必须向下班次在现场交接清楚。4、接班后，班长、安全网员必须先到迎头仔细检查围岩、支架、瓦斯、通风、瞎炮等安全情况，发现问题及时处理，处理完好后，确认安全检查无隐患后方可进入迎头作业。5、严格执行敲帮问顶制度,由外向里及时处理顶、帮所有险矸活石或煤块。二、火工品的管理1、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送。2、电雷管和炸药应分别装在雷管盒和炸药包中。领到火工品后，应直接送到工作地点，严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。3、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中，并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处，不得转交他人。4、当班使用剩余的火工品，必须交回药库，不得随意丢失、乱扔、乱放。三、钻眼操作要求1、钻眼前必须认真检查迎头围岩、支架、通风、风压、水、钻具等情况，发现问题及时处理，确认安全无隐患2、钻眼前必须认真检查迎头有无瞎炮、残爆等，发现问题及时处理好后方可开钻。3、钻眼时，应按照“爆破说明书”中的规定，合理地选择炮眼的位置、方向、角度，然后开始钻眼。4、钻眼时严禁套打老眼，残眼。5、钻眼找眼窝时应用风镐或手镐凿眼窝,严禁用手，脚或岩块稳钻杆。6、钻眼过程中，钻机前不得有人作业。7、在断层、裂隙带、地质构造带或顶板较差的情况下，应多打眼，少装药，放小炮（每次放炮不超过2个炮眼），确保围岩或支护完好。8、钻眼时,发现风量不足,瓦斯超限，风水管路漏气漏水，电缆破皮漏电、电气设备失爆等问题,应及时处理，并向调度室汇报。严禁钻眼。9、钻眼过程中，若发现透水征兆，如煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、底臌、顶板淋水加大、水叫、产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味、瓦斯等有害气体涌出量增大等异常情况时，应立即停止钻眼，采取措施处理，并及时向调度室汇报。如情况危急，威胁人身安全时，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的作业人员，按照“避水灾害路线”撤至安全地点，并及时向调度室汇报。10、钻眼完毕，应将风钻或煤电钻，风水管路、电缆等撤净并盘放在不影响行人、运输的安全检查地点，且盘放整齐。四、井下放炮1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须由经过专门训练、具有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有行业有关部门发给的放炮合格证。放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。装配引药等要符合煤矿安全规程。2、装配引药前，放炮员必须到迎头了解炮眼个数。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。3、装药时，首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼，应选用煤矿2水胶炸药。4、装药前，严格执行“十不装”制度。5、装药后必须把电雷脚线悬空，并扭结短路，严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备、采掘机械等导电体相接触。6、对无封泥、封泥不足、不实；无水炮泥的炮眼，严禁放炮。7、严禁打眼与装药平行作业。8、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁使用明火，导爆索，供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。9、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。10、放炮前，班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志，并坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于100M，弯巷不少于75M。11、放炮前后必须对放炮点附近20范围内巷道洒水冲尘。12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只由放炮员一人操作。13、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在警戒线以外的安全地点准备放炮。14、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次，至少再等20秒钟后方可放炮。16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时，不得将钥匙插进放炮器插孔内。17、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下，然后摘掉放炮母线并扭结成短路，至少再等15分钟后方可沿线路检查，找出不响的原因。18、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理。19、需分次放炮时在每次炮后，必须待工作面炮烟吹尽后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，发现问题要及时处理。坚持敲帮问顶工作，确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作，严禁不检查慌忙作业，防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。20、处理拒爆、残爆必须严格遵守煤矿安全规程第342条中有关规定执行。放炮员必须遵章放炮员，严禁违章放炮。五、工作面顶板管理制度1、巷道采用梯形钢棚支护。2、工作面迎头顶板破碎、裂隙发育或过断层时，必须打浅眼，少装药，放小炮（每次不超过2个炮眼）以确保迎头顶板完整，且须及时支护。每次进炮，严格控制进尺，实行“进一炮，扶一棚”的原则。3、放炮前后必须对迎头沿途20M范围内的支护情况进行检查加固，并及时排除顶帮的危矸、活石或煤块。4、放炮后必须进行敲帮问顶工作，临时支护及时到位，严禁空顶作业。5、工作面支护时，必须严格按照“支护结构说明书”及“巷道断面图”中的有关要求进行支护。6、工作面发生冒顶后，必须由班长带领人员进行处理采取“先补后处”的原则，按照“由外向里”的顺序逐架进行，人员在有掩护的安全地点进行处理冒顶，并派专人观察顶板活动情况，待处理好后确认安全无隐患后方可进入迎头作业。7、对冒顶、片帮的地方必须进行接顶和充填，严禁出现空顶棚或空帮棚，顶和帮必须用笆片封严六、机电设备管理1、工作面所有机电设备必须达到完好标准，并确保无失爆现象。2、工作面电缆应吊挂整齐，不得拖地，其吊挂高度不低度于12M。3、电气设备的检查、修理和调试工作，必须由专职的电气设备维护工进行修理。4、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修、搬迁前，必须切断电源。在其巷道风流中瓦斯浓度在1以下，方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。5、电缆不应悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆和风筒等易燃物品应分别挂在巷道两侧。否则，相互间必须保持03M以上的竖直距离。6、五小设备必须上牌板，电铃、按钮等要保证灵敏可靠。7、电气设备应设有检漏继电装置，实行“风电、瓦斯电闭锁”。8、煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、断相、过负荷及远距离启动和停止装置。9、所有机电设备必须按标准化要求挂牌管理，不得乱摆乱放，各机电设备每班次必须进行清扫，保持设备清洁卫生。七、过断层及构造带措施1、巷道永久支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。2、迎头施工时，必须按规定施工超前探水眼，探测迎头前方是否有水，瓦斯等情况，发现问题及时处理，确保安全施工。3、迎头施工时，必须多打眼，少装药，放轻炮，确保迎头支护、顶板完好，以免发生冒顶事故。4、施工前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时排清顶帮所有险矸活石或煤块5、施工过程中，必须密切注意观察巷道围岩支护情况及出水情况，发现问题及时处理。当顶板淋水加大，开裂等情况，应立即停止作业，撤出人员至安全地点，并及时向调度室汇报。6、加强工作面防治水工作，必要时增加探水眼数目或利用钻机探水，确保安全施工。7、切实加强迎头通风和瓦斯管理，严格执行“一炮三检制”，风筒距迎头不大于5M,且出口风量充足，严禁无风、微风或风量不足作业。8、当迎头围岩破碎、离层、裂隙出现时，支护方式由改为梯形密集钢棚支护。工作面迎头顶板破碎、裂隙发育或过断层时，必须打浅眼，少装药，放小炮（每次不超过2个炮眼）以确保迎头顶板完整，且须及时支护。9、每次进炮，严格控制进尺，实行“进一炮，扶一棚”的原则。10、放炮后必须进行敲帮问顶工作，临时支护及时到位，严禁空顶作业。11、对冒顶、片帮的地方必须进行接顶和充填，严禁出现空顶棚或空帮棚，顶和帮必须用笆片封严。八、开窝措施1、严格按照生产技术科设计指定位置及方位开口施工，严禁任意改变位置及方位。2、开窝时，应多打眼、少装药，放轻炮，保证窝口成形及顶板支护完好。3、放炮前，必须将附近10M范围内的电缆、水管、风筒、机电设备等保护好，以免被炸坏。4、放炮前，班长必须亲自布置专人警戒，并坚持送岗、撤岗制度，确保放炮安全。5、开口处要扶抬棚时，必须保证抬棚规格符合要求，抬棚必须牢固、可靠。九、质量标准化及文明管理1、巷道净宽、净高根据设计严格控制，其误差必须符合质量验收标准。2、水沟深度宽深为300300MM或按巷道设计要求3、文明卫生做到“四五”标准，即五无无淤泥积水，无老料杂物，无悬矸活（浮）石，无断棚折柱，无伞檐活石。五不漏不漏水、不漏油、不漏气、不漏风、不漏电。五条线水沟一条线、轨道一条线，风筒吊挂一条线，电缆吊挂一条线，气水管铺设一条线。五整齐管线吊挂整齐、工具材料码放整齐、4、工作面机电设备定期检查维修，完好率达100，电气设备消灭失爆现象。十、一通三防主要安全措施A瓦斯防治措施1、局扇必须指定专人挂牌管理，保证正常运转，任何人不得随意停开风机。2、局扇及其启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口大于10米距离。3、无论工作或交接班时间，严禁停风。因检修停电等特殊原因停风时，必须先撤出人员然后切断电源。在恢复通风前，必须检查局扇及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，在瓦斯浓度都不超过05时，方可人工启动局扇恢复通风。4、局扇和电气设备必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。5、应采用抗静电、阻燃风筒。风筒必须吊挂平、直、稳、齐，无破洞，接头严紧，不拐死弯，无反接头。风筒出口距迎头不大于5米，出口风量充足，严禁无风、微风或风量不足作业。6、严格执行“一炮三检制”。7、瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度和请示报告制度，巡回检查时间间隔在45小时，遇有瓦斯浓度异常或停电停风时，必须通知工作面作业人员撤至安全地点，并及时向调度室汇报。8、每班次不得少于2次瓦斯检查，每周不少于一次风量测定。检查瓦斯时，必须加强对沿途高冒处的瓦斯检查，做到“三对口”，严禁空检、漏检或假检。牌板吊挂距迎头35米处。9、当工作面瓦斯浓度达到1时，必须停止煤电钻打眼，同时20米范围内严禁放炮。当工作面风流中瓦斯浓度达1或CO2浓度达1，必须立即停止作业，撤出人员切断电源，设立警戒，并及时向调度室汇报，由矿总工程师负责采取措施处理。10、该工作面供风局扇前和掘进迎头各安装一台瓦斯探头，其报警值、断电值、复电值分别是为05、1、1，其断电范围是工作面内所有非本质安全型电气设备。工作面放炮时将探头移到距迎头40米处，放炮后及时移到距迎头不大于5米处。探头吊挂距巷道顶200MM，距帮300MM。11、若因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚的，必须及时编制措施，进行瓦斯排放。瓦斯排放必须实现三级管理、三个原则、三个责任。B防尘措施1、工作面施工前必须建立健全综合防尘系统。各种防尘设施必须保持完好并正常使用。2、在距工作面迎头30米，距回风口20米处各设一道防尘水幕，在工作面掘进巷道内每隔60米安设一个三通闸阀。3、防尘管路铺设距工作面迎头不大于30米，同时按设一根不少于30米且带有喷头的洒水软管，工作面迎头防尘水管安设一个三通闸阀，供工作面洒水和湿式打眼。4、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼或干打外喷水。5、放炮前后必须对放炮地点附近20米范围内的巷道进行洒水冲尘。6、放炮期间，必须将回风流中的防尘水幕打开并正常使用。7、放炮必须坚持使用水炮泥，封泥长度不小于05米8、工作面严格清扫积尘制度。工作面迎头30米以外的巷道至少每5天冲洗一次，30米以内巷道必须定期冲洗,不得出现积尘。9、冲洗以巷道底板潮湿且风筒管线等无积尘为准，同时应避免巷道积尘，避免巷道积水和电气设备受潮。10、加强个体防护，作业人员必须配戴防尘口罩。C防火措施1、下井人员