钻孔灌注桩工程作业指导技术学盎aspan class=ml10 gray2013-04-29span class=download2mobile search-download2mobile data-docid=c6806621cfc789eb172dc889a href=javascriptvo

中交一公局桥隧公司京石改扩建JS7标钻孔灌注桩工程作业指导技术学习会目录1、钻孔灌注桩设计要点2、钢筋、垫块3、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩设计图纸要点11、施工放样之前，必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩位坐标、设计高程等数据进行复核计算，如发现计算结果与设计不符，应及时通知设计单位复查；12、施工中如发现地质钻孔情况与实际不符时，应重新计算桩长。基础施工过程中要求对地质情况做好详细记录，若地质情况发生较大变化时，应及时通知设计单位，酌情调整桩长，桩基钢筋位置一定要采取措施垂直放置，保证钢筋保护层厚度的准确性；13、钻孔桩应严格清孔，孔底沉淀厚度控制在小于1520范围内，对于已浇筑的桩应逐桩检测，确保混凝土质量及桩基承载力；14、盖梁、墩柱、承台、桩基这几个部分的连接要处理好，在连接部应将柱顶、柱底钢筋做成喇叭形，并把交叉的钢筋点焊成整体；15、新加宽桥多采用桩基础，施工时应确保老桥结构不受损伤，靠近老桥的桩基不宜采用冲击成孔工艺，应选择干扰小的成孔工艺。为了控制桩基础的差异沉降，必须严格控制灌注桩桩尖沉淀厚度小于1520，浇筑混凝土前应检查孔底的沉淀层厚度，超出范围的必须二次清孔。2、钢筋、垫块21基本要求及实测项目1、基本要求1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2、钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差（MM检查方法和频率1受力筋间距两排以上的排距5尺量每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距20尺量每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量每骨架抽查305保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10灌注桩2022施工要点221钢筋加工要点1建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型；2钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；3钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50CM，覆盖存放；4根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块；5钢筋的连接1受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；绑扎接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度，且不小于50CM；焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定；2电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处；3搭接焊钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求；钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品；凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正；钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角；焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊；单面焊缝的长度不应小于10D，双面焊缝的长度不应小于5DD为钢筋直径；焊缝长度应增加10MM的起弧和10MM的落弧长度；电弧焊接示意图4闪光对焊对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊；5实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量；开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档；对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证；通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核；6焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。222垫块要点1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于7D；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求；2）采用混凝土预制垫块。一般不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块；3）保护层垫块沿桩长每2M等截面对称均匀分布并不少于4块，上下层垫块宜错开均匀设置，在护筒底面、护筒内相应加大垫块直径，数量增加，确保桩位中心符合规范要求。4）控制骨架保护层厚度的混凝土垫块，采用厚5CM直径D为两倍保护层厚度的圆形混凝土垫块。垫块中间有10钢筋制成向外凸的同箍筋一样的弧度将垫块穿入后固定在钢筋骨架两个主筋之间，或将垫块穿在箍筋上。混凝土垫块的强度不低于桩混凝土的强度。不许使用在骨架主筋上焊凸起钢筋的办法来保证保护层厚度。23施工质量问题预防措施1、钢筋加工质量问题防治1钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50CM以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖；加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则；对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用；对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理；钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。2、钢筋硬弯预防措施在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分；吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2、钢筋的连接质量问题防治1搭接焊不同轴预防措施严格按规范施工，施焊前做好预弯。2对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度A确保带电顶锻过程；B加快顶锻速度；C增大顶锻压力。3接头区域出现裂纹预防措施检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。4钢筋表面过熔及烧伤预防措施清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物A改进电极槽口形状，增大接触面积；B夹紧钢筋。5接头弯折或轴线偏移预防措施正确调整电极位置修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3、钢筋的安装质量问题防治1同截面钢筋接头过多防治措施配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。2箍筋间距不一致防治措施根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。3、钻孔灌注桩31基本要求及实测项目依据公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004钻孔灌注桩1、基本要求（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。（3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。（5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。（6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2、实测项目32、钻孔灌注桩施工要点1、基本工艺流程平整场地放线定位埋设护筒挖泥浆池、沉淀池安装钻机平台钻机就位检查钻机的稳定性及垂直度钻孔事故处理检查成孔质量清孔安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土养生凿除桩头桩基质量检测成桩合格后计量支付。2、桩基测量放样及桩位复核（1）桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及弯道桥桩基坐标。（2）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检验，驻地测量专监对钻孔桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工程师认可的不得进行下道工序施工。（3）项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设护桩，护桩应十字设置，位置应宜于检测，避免交叉影响。护桩必须用水泥混凝土固定，并在护桩上做好标记。护筒泥浆出口必须避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。（4）项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。（5）每桥可一次报验多个桩位，但钻机就位前必须由项目部对桩位重新进行复核，根据实际情况及时调整护桩。对填河或原地表很松软的地段桩位，在钻机就位后，还需再进行复核，在钻进过程中，要随时注意观测地面下沉情况，预防桩位偏移。（6）钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况，对钢筋笼主筋顶端位于原地面（泥浆面）下，可采用漂标检测钢筋笼偏位等方法。（7）钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报驻地测量监理工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩施工。（8）桥梁桩基坐标未进行复核确认前，不得进行桩基施工。（9）对复核结果与设计不相符的要及时与总监办、筹建处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。3、钻孔施工及成孔检查1埋设护筒施工单位应将准备采用的施工方法、机械工艺、人员配备报送监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，采用钻孔设备应根据地质条件合理选用。护筒长度应适应钻机种类与地质条件，护筒的埋设深度控制在2M4M，护筒底脚处及周围用粘性土夯实，钻孔过程中保证孔内泥浆顶面高程，防止造成孔口坍塌。护筒采用钢护筒，护筒直径比桩直径大2040CM，在埋置护筒时，在底部夯填50CM厚的粘土，在护筒周围也要用粘土均匀回填并进行夯实，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。并高出施工地面03M，埋设须位置准确、稳定。护筒中心与桩位中心的偏差控制在50MM以内，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于05。2钻机就位为保证灌注桩位置的准确，在护筒埋设好后，尽快就位钻机。钻机就位必须正确，钻头中心与桩位中心重合，钻机就位后，底座和顶端必须保持平稳，确保在钻进中不发生沉陷和位移。钻机就位需经监理工程师检查确认，方可开始钻孔。钻孔应在相邻桩（5M范围内）混凝土浇筑完成24H后方可进行，以免干扰邻桩混凝土的凝固。3泥浆制作由于本工程地表多为粘土层和砂土层，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土，在钻锥回转或冲击搅动下自然形成泥浆；在钻进过程中当泥浆不能满足要求时，可向孔底投入备用粘土，利用钻锥回转或上下冲击，搅拌成泥浆，备用粘土采用塑性指数大于25，粒径小于0005MM颗粒含量多于总量50的粘土，在施工中定期检查泥浆的相对密度、粘度等指标（每12小时测一次）。泥浆应循环使用，在河滩易坍塌地带钻孔，泥浆密度应相应增大；如调制不出合格泥浆时可掺用添加剂改善泥浆性能，确保钻进、灌注过程桩孔不坍塌；废弃泥浆经沉淀处理后外运至弃土场进行深埋处理，以保护环境。4钻孔施工要求A、施工现场必须配备钻头打捞设备，在钻头掉落时，及时进行打捞，以保证钻孔能连续进行；B、在钻进过程中密切注意地层变化，对不同的土层，采用不同钻进冲程和进度；C、在钻进过程中如发现流砂层，施工单位应及时向驻地监理报告。宜采取较大相对密度、粘度的泥浆、向孔内投入粘土、降低进尺速度等措施防止坍孔；D、在钻进过程中坚持每天检测桩位偏差不少于2次；E、检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，且加强筋应焊接在纵向钢筋外侧；F、在钻孔排渣或发生机械故障时，应保持孔内泥浆水位、泥浆相对密度和粘度不变；G、处理孔内事故或因事故停钻时，必须将钻头提出孔外；H、对于循环钻，在钻进过程中应经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时纠正；I、在钻进过程中注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对，渣样应进行编号、存档，作为施工原始资料。如遇地质情况与设计变化较大，及时向监理工程师报告并报驻地办备案。5终孔检查成孔提钻后孔深应及时量测，量测工具应查验比对，严格控制灌注前孔内沉淀厚度。在成孔后，对孔径、孔形和倾斜度须用检孔器逐孔检查，认真填写记录。当钻孔达到设计深度后，对成孔质量情况进行检查，检查项目为孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、沉淀厚度等内容；孔深检测应检测边部，混凝土浇筑前检测也要检测同一位置。6第一次清孔当终孔检查合格后，立即进行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含碴量和孔壁泥浆厚度符合质量要求和设计要求，为灌注水下混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔须符合“钻孔桩质量检验标准”要求。4、钢筋笼加工及安装（要求同22项内容）钢筋加工场地必须按合同文件要求进行硬化，钢筋、钢筋骨架存放必须用方木或砖墩垫高50CM以上，不允许直接放在地面上。钢筋使用前按不同品种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，并进行力学性能试验；钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持证上岗；钢筋焊接必须保证两结合钢筋轴线一致，采用对焊时，接头处应无横向裂纹，钢筋弯折4，且与电极接触处钢筋表面无明显烧伤；采用搭接焊时，接头双面焊缝长度必须达到5D2CM，单面焊缝长度必须达到10D2CM；采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，且帮条纵截面积不小于被焊钢筋截面积，焊缝长度同搭接焊。为保证钢筋笼的坚固性，螺旋筋与主筋的交叉点必须有1/3以上采用点焊。5、吊装钢筋笼钢筋笼运输必须使用整体式钢筋笼专用运输车辆。钢筋笼采用吊车吊装，吊放时不得碰撞孔壁，防止坍孔。钢筋保护层采用与桩基混凝土同标号，直径和厚度符合设计图纸要求的中空圆形混凝土块，安放距离为每2M一道，每道沿圆周对称设置4块，且相邻两道布置位置错开，并在孔口设置4根6CM长度为6M的导向钢管控制钢筋笼位置。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎、吊放、焊接。焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下。吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。钢筋笼安装后检查中心位置与桩基中心是否相符，其误差应在规定允许的范围内，并采取固定措施，防止浇筑混凝土的过程中钢筋笼偏位或上浮。当钢筋笼安装完成经检查合格，且经过监理工程师确认后，方可安装导管。6、下导管导管采用内径不小于30CM的新钢管为宜，导管在使用前应进行水密封试验和接头抭拉试验。试验合格后应进行编号，在下导管时应按编号进行，并且做好已下好的导管每节长度的记录，以备上拔导管时数据明确，防止因误拔导管而出现的断桩事故。导管底口距孔底的距离控制在25至40CM为宜。7、混凝土的配制（1）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、出厂时间等情况分批进行检查验收。并经中心试验室试验合格后方可使用。（2）粗集料选用坚硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和杂物，采用最大粒径315MM连续级配碎石。（3）细集料选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中砂，细度模数为2330。（4）混凝土的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的混凝土拌合物需符合强度、耐久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足水下灌注作业需要为前提，坍落度宜选用1822CM。8、控制首批混凝土数量严格控制首批混凝土数量，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（10M）和填充导管底部的需要。9、混凝土灌注（1）浇注水下混凝土前应对回淤厚度进行复查，未达到要求时，应重新清孔。（2）灌注水下混凝土应及时连续进行，无特殊情况中途不得停止。在灌注之前应再次检查孔深和沉淀层厚度及钢筋笼标高，确认成孔质量符合规范要求，方可进行灌注。（3）混凝土灌注采用导管法。在导管上方使用吊斗，与吊车及混凝土运输车配套使用，以确保灌注过程的连续性。导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。灌注首批混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般宜为2540CM，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1M。在灌注过程中，应经常用测绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2M6M之间，拆除导管时，应控制在每次只拆除一节（225M）。（4）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1M左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。（5）灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出不小于08M，以保证混凝土强度和桩头的完整，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。（6）灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5。当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施，强度未达到设计强度50的桩顶混凝土不得受冻。10、桩头凿除（1）灌注桩混凝土强度达到设计强度的80以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。（2）在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15,不得随意弯折桩头钢筋。（3）桩头凿除时应防止损坏桩身，用风钻截断时应预留10CM，再用人工凿除，混凝土顶面应凿成向上微凸的形状，中心比四周宜高5左右。（4）桩头凿除完成后应拍照存档。桩头凿除照片11、桩基检测（1）各施工单位桩基具备检测条件后向驻地办提出申请，驻地办同意后，由施工单位负责与检测单位联系进场事宜，并通知驻地工程师（或专业监理工程师），所有检测工作必须在有监理人员在场的情况下进行；（2）基桩检测条件A、承载力检测和钻芯检测要求被检的桩满足设计强度要求；B、桩身完整性无破损法检测要求被检的桩满足设计强度要求，而且必须把桩头截至设计高程并经监理工程师验收通过以后；对于低应变无损检测，还要求施工单位在桩顶面分别打磨出5处（每处直径50MM左右）平整、光滑的表面，其中一处位于桩顶面中心位置，其余4处分别位于相互垂直的两条直径上，与桩中心距离约为2/3半径（即与桩外缘距离约为1/3半径）；C、超声波无损检测除以上要求外还要求施工单位首先使用吊锤或钢筋头对所有声测管进行疏通，并往所有疏通过的声测管中注满清水（注意不得注入浑水或污水）；D、钻孔灌注桩的检验荷载试验由施工单位技术负责人书面提供本次待检试桩的设计及施工参数，包括工程名称、里程桩号、试桩编号、桩身类型、设计强度等级、桩径、桩长、置换率（若有）、设计极限承载力（或承载力特征值）、施工日期等，并由施工单位技术负责人和专业监理工程师共同签字确认。（3）桩基钻芯取样完成后，检测单位要对芯样拍照，所拍照片作为检测报告的一部分。所取芯样要经过驻地监理检查验收，然后由施工单位对芯样进行留存。（4）桩基检测单位要及时组织检测人员和设备到现场进行检测，桩基的检测需驻地办旁站完成。33、施工质量问题及预防措施1、孔壁坍塌（1）原因主要有土质松散，泥浆护壁不良，遇有溶洞、裂缝，护筒内水位过高，钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后灌注时间过长等。（2）预防措施严格根据设计要求及桩位的水文地质情况选择适当的钻进方法，并确定护筒的埋置深度，当钻孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位20M以上，若地下水位不明，不稳时，则应先做试桩。根据钻孔的工程地质情况、空位、钻机性能、泥浆材料等选择合适的泥浆，在钻进过程中增加取样次数，时刻判明地质及泥浆护壁情况，并做好记录。成孔后，待灌时间一般不大于3小时，因此，钢筋笼在钻进过程中应加工完善。吊装及焊接的过程中要对准孔位并尽量缩短时间，在灌注过程中保持施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（3）处理方案一旦发生坍孔，应立即采取相应措施。坍孔不严重时，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥浆性能，加高水头，深埋护筒等措施，继续钻进。在坍孔较严重时，则应将钻孔全部回填，待回填稳定后方可重钻。2、孔位倾斜（1）原因钻机支架不稳，地质松软不均，土层呈倾斜状分布，遇探头石及其他硬物等。（2）预防措施在钻机就位前，场地必须平整、夯实，钻机就位时，转盘中心与钻架上起吊轮在同一轴线。应尽量采用自重大，钻杆刚度大的钻机。（3）处理当进入不均匀地层、倾斜状地层以及遇到探头石及其他硬物时，钻进速度要慢，并在倾斜处吊起钻头反复扫钻多次，以削去硬物，使孔位正直，当倾斜严重时，则应回填粘质土至倾斜处05M以上，待稳定后重新钻进。3、孔底沉渣厚度过大（1）原因清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入量不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。（2）预防措施成孔后，应根据设计要求、钻进方法、机具设备条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进行置换。钢筋笼吊装时，应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先进的工艺加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀。（3）处理方案灌注混凝土前，应重新测定沉淀厚度，如沉淀量不符合规范要求，则应利