国家大剧院202区音乐厅结构工程模板方案(除弧形墙)

国家大剧院202区音乐厅结构工程模板方案除弧形墙、大空间1编制依据11施工图纸施工准备图初步设计结构图12主要规范规程地下防水工程施工及验收规范（GBJ20283）钢筋混凝土工程施工与验收规范（GBJ5020492）高层建筑箱型基础设计与施工规程（J65680）钢结构设计规范（GBJ17）建筑安装分项工程施工工艺规程（GBJ012696）13主要标准建筑安装工程质量检验鉴定统一标准（GBJ30088）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ30188）14主要法规中华人民共和国建筑法15参考资料建筑施工手册第三版高层建筑施工手册建筑工程模板施工手册竹胶合板模板使用说明书简明施工计算手册第二版2工程概况音乐厅结构工程音乐厅南北长135M，东西宽70M。基础底板占地面积约6500M2，0000标高处占地面积约10500M2，总建筑面积约43000M2。音乐厅结构分地下四层，地上五层，基础埋深为26M，结构檐高2135M。从结构角度看，0000以下结构与歌剧院结构相连，走廊分隔；0000以上结构为独立结构。工程结构形式以弧形剪力墙、直线剪力墙为主的剪力墙框架结构体系。柱子分椭圆形柱子和圆形柱子两种。椭圆形柱子为500MM宽1600MM长，分布在音乐厅内的四周，为主框架的承重结构；圆形柱子分为800MM、500MM、400MM三种。0000以下外墙是箱型弧形外墙，弧形由直线构成。外墙和箱体中隔墙厚度均为800MM。基础为箱形基础。音乐厅结构工程层高分别是地下四层层高为942M，地下三层层高55M，地下二层层高4M，地下一层层高3M；地上各层标高分别为3M、6M、9M、12M、1616M、2135M。3施工组织计划根据音乐厅工程结构的情况，地下结构工程量大，地上结构建筑面积有所缩小。划分原则为地下结构划分为四个大流水段，I段包括一个水池，III段包括一个弹簧盒体。出0000地面以后，将和合并为。将和合并为,成为两个段，后浇带分隔。流水段的具体划分（见图1）。各流水段的特点从图上看，I段与IV段、II段与III段形状上是对称的，结构面积相差不大，因此从施工流水角度考虑，模板的配置量按大段的配置。I段和IV段周转使用，II段和III段周转使用，实际施工时，I段和IV段、II段和III段的施工时间需错开，以达到模板周转的目的。4模板及支撑总体设计原则尽量采用先进技术工艺，确保混凝土浇注优质施工高效，实现生产过程精品，为结构工程获得北京市“结构长城杯”及整体工程获得国家建筑大奖“鲁班奖”奠定坚实的基础。在此宗旨下，各部分的模板方案均须满足以下要求41确保混凝土浇注后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到清水的效果。42模板设计通用性强，规格类型少，便于改装后续工程周转。若局部平面尺寸为非标准结构则必须考虑一定数量的定型模板。43模板力求构造简单、制作、拆装灵活方便以及支撑装拆便捷高效，安全、后期工作简单。44尽量做到标准化、模块化设计，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。45各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求5具体模板方案51箱型基础底板511概况箱形底板高4000MM。其中下层底板厚1000MM，上层底板厚600MM，梁截面8004000MM、9004000MM（宽高）。箱体尺寸600054752400MM到272528792400MM不等。底板梁高2400MM，电梯井坑、集水坑深大小为MM，设有水平管道的箱体和设有竖管（上下水管道）的箱体不回填，其余箱体回填级配砂石。512基础模板底板梁模板采用全钢G70模板。配板时尽量采用宽大（600MM）的标准模板，竖向每块模板之间设100MM宽模板带。标准板不打孔，所用的螺栓孔打在100宽模板。所有底板梁相交处均采用150150MM的标准阴角模。底板梁模板高度按2700MM配置。由1500MM1200MM构成，现场拼装时横缝错开。相垂直的底板梁的螺栓高度错开。配模见附表1。模板需用量见附表2。模板配置见图2。513模板的加固钢模与钢模之间采用插销连接。现场拼装。横肋、竖肋支撑使用方木及4835钢管。使用M16的对拉螺栓，横向间距小于750MM,竖向间距为600MM。支撑见图3。515钢模板组装质量标准钢模间拼装时，插件必须牢固，板缝一定要密实，平整度要好。允许偏差见下表。钢模板组装允许偏差表表一项目允许偏差MM两块模板之间的拼缝10相邻模板面的高低差20组装模板板面平整度25组装模板板面的长度尺寸20组装模板两对角线长度差值30516组合钢模进场模板质量标准进场钢模质量标准表二项目要求尺寸允许偏差（MM）长度L0、09宽度B0、07外形尺寸肋高70050沿板长度的孔中心距06沿板宽度的孔中心距06孔中心与板面间距2203孔中心与板端间距7503卡孔孔直径138025高度0302、005宽度4100凸棱尺寸边肋圆角90005钢针通不过面板与两凸棱面的垂直度900D05板面平面度F1100凸棱直线度F2050横肋、中纵肋与边肋高度差12横肋两端横肋组装位移05肋间焊缝长度30500肋间焊角高度2510、0肋与板面焊缝长度10500、0焊缝肋与焊角高度25100、0凸鼓的高度10300、020防锈漆外观涂刷均匀、不得漏刷、皱皮、脱皮、流溢角模的垂直度900100517组合钢模安装质量标准为保证施工后的混凝土表面平整，并能达到清水混凝土的质量要求，对模板的组装按如下要求控制（1）组装模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种予埋件，予留洞位置要准确，固定要牢固。（3）模板允许偏差见表三钢模板模板安装允许偏差表三序号项目允许偏差（MM）1轴线位置52截面内部尺寸梁4、53层高垂直（全高5M）64相邻两板表面高低差25表面平整（2米长度上）5（4）预埋件、预留洞允许偏差见表四预埋件、预留洞允许偏差表四序号项目允许偏差MM1预埋钢板中心线位置32预留管、孔中心位置3中心线位置23预留螺栓外露长度10、0中心线位置104预留洞截面内部尺寸10、0518上底板模板施工（1）箱体用级配砂石回填。砂石上打200MM厚C15素砼垫层,垫层作为上底板的底模板。（2）有水平管道通过的箱体，不回填。上底板的底模，采用15MM厚竹胶板，次龙骨采用100100MM方木，间距250MM；主龙骨采用50100MM方钢，间距900MM。支撑系统采用碗扣脚手架，立杆间距900MM。竹胶板根据现场实际情况拼装。支撑见图4。（3）有竖管的箱体，不回填。上层底板的底模采用预制砼板，在预制砼板下支设碗扣脚手架支撑。立杆间距900MM。支撑见图5。52箱型外墙521地下箱型外墙（格构墙）结构特点地下箱型外墙（格构墙）主要是两个同心的超级椭圆形状,由其上的座标点之间连线形成折线型弧形墙，中间由横隔墙连接构成箱体（格构）。横隔墙的中心线与内外墙皮的交点为座标控制点。音乐厅的箱型外墙全长约180M，箱型墙墙厚约4M，内、外墙及隔墙厚度为800MM，相邻横隔墙间距在34933864MM之间变化。地下箱型墙高度约为22M，中间由三层楼板形成封闭空间，其各层净高分别为L3层85M、L2层45M、L1层3M、L0层208M。125M以下箱型墙体外墙皮与连续墙相靠，形成外墙模板受力为单侧墙模支撑。曲线方程轴X/105962522Y/7166252212轴X/101895522Y/689120221522模板配置及主要材料计划箱型外墙（格构墙）模板用钢架竹胶板面大模板。模板场外加工，场内拼装。根据音乐厅箱型外墙（格构墙）的平面形状及各段特点，模板配置量计划按两个流水段所需考虑，模板需用量见附表3。模板配置见图6、图7、图8。523模板体系箱型外墙（格构墙）各座标控制点间的外侧墙、内侧墙、格构尺寸及角度均随所在部位的不同而变化，为此选择以大模板为主的下下下下KW2下138624J10H75386024模板体系，这样既保证了混凝土成型质量，又简化了现场拼装工作。提高工效。定型钢架竹胶板大模板，吸取了全钢大模板刚度大、板面平整、易于更换、重量轻的优点。同时还具有一定的保温性能，成本上减少了投入，降低了造价。524模板构造面板为15MM厚竹胶板，模板竖肋采用8槽钢间距300MM，竖肋间加焊L75505角钢，间距500MM。背肋用8槽钢，成对放置，间距1200MM。背肋与竖肋之间用螺栓连接。四周增焊5MM厚钢板封边。面板用M6平头螺栓固定在300500区格上。模板构造见图9。525支撑系统模板后部配置三角支架及地脚螺栓组成支撑系统，三角支架用槽钢焊接而成。音乐厅箱型外墙（格构墙）模板最大宽度为36M，因此一般每块模板设置两个三角支架，通过上下螺栓与大模板竖向龙骨连接。三角支架下端横向槽钢端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板垂直度和保证模板的竖向稳定。526操作平台系统操作平台系统由操作平台、护身拦、铁爬梯等部分组成。操作平台设置于模板上部，用三角架插入竖向龙骨的套管内，三角架上满铺脚手板，三角架外端焊375MM的钢管，用以插放护身栏的立杆。铁爬梯用20钢筋焊接而成附设于大模板上。527穿墙螺栓用M22穿墙螺栓。为防止穿墙螺栓与墙体混凝土粘结，在穿墙螺栓外部套一根25硬质塑料管，其长度与墙厚相同。外墙采用三节止水螺栓。详见图10。528模板尺寸的设定地下箱型（格构墙）墙体内侧墙外皮，和外侧墙外墙皮根据其座标控制点之间折线段长度配置了DB系列，根据不同折线长度配连接模板进行组合，HB系列与DB系列连接详见图11。角模是根据每个筒体四个不同角度和四边尺寸减去大模板后的不同长度，放样制作。高度统一为1200MM，宽度根据具体位置而定见角模加工附表4连接详图见图11，角模构造详见图11。529板高设定音乐厅结构各层层高不统一，为简化模板配置，减少投入增强通用性，板高按3M设定。如L3层净高85M，砼施工分三次浇筑。5210模板加固模板四边均开12MM圆孔，间距300MM，模板与模板之间用10螺栓连接。（1）直墙加固采用M22穿墙螺栓，最大间距800MMX1200MM。（2）丁字墙加固箱型外墙厚800MM，丁字墙两侧穿墙螺栓间距最大达2000MM，大模板本身刚度无法满足要求。用加长穿墙螺栓对穿隔墙加固，螺栓图详图10。加长穿墙螺栓加强横肋加固，详见图13。（3）单侧墙加固地下L3层箱型外墙（格构墙）外侧墙与基坑连续墙相靠，无法使用穿墙螺栓加固，且墙体较高达85M，施工难度较大。砼施工时考虑分三次浇注，箱型外墙支撑详见图14。53直线墙体531模板体系同箱型外墙532模板构造同箱型外墙533模板支撑体系同箱型外墙534操作平台同箱型外墙535穿墙螺栓同箱型外墙536模板尺寸设定音乐厅结构各层层高不统一，为简化模板配置，减少投入增强通用性，按下表配置。模板高度配置表表五部位墙高模板组合220012589米分三次，每次3M312587084932470830837182430800026300035532524185CM木条355600222460090028390012002723120016543181652155505243（或者采用标准高度接长的方法即先确定一个通用高度，做成一种标准大模板（高3000或2400）、再根据墙体高度减去标准板高度，来定一个通用高度，加工成一种（高900或600）接长板。标准板与接长板加竖肋连接。标准板与接长板间为可拆卸。）等图纸来后再细化。设计模板宽度时，根据各部位结构形状开间尺寸尽量少拼缝，采用大块模板。具体尺寸等出施工图纸后再定。537模板加固模板和模板之间的连接和模板的加固同箱型外墙54柱子模板541柱子概况本工程柱子分圆柱800MM、500MM、400MM和椭圆形柱1600500MM四种。800MM圆柱子设在0000以下，高7M；500MM圆柱子设在0000到12M，高6M；400MM圆柱子设在12M层以上。椭圆形柱1600500MM设在音乐厅内四周，有独立柱，还有连墙柱（异形柱）。542柱子模板选型柱子模板使用全钢定型模板，共5种截面形式，6种规格的模板单元块，完成各种柱子的组合。模板的面板及筋板均采用4A3钢，法兰板采用8A3钢，法兰之间采用M12螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力60KN/M2。柱子模板见图16、17。543柱子模板尺寸柱模板单节高度设计为12M，便于墙、柱一体的支撑设计和墙、柱模板的连接，保证墙、柱联接处的清水效果。柱子模板自重轻，满足整体吊装和盲区的单节人工装拆。544施工工艺5441柱子模板在施工中，拼装需在平整场地进行，将12M单节半圆模板或椭圆弧形模板用M12螺栓拼接成设计高半圆柱，拼装时在柱模板接缝处用海绵密封条封严，螺栓安装相向进行，一正一反上满，用力均匀。拼装完毕，用砂轮机将接缝错台磨平，模板内部清理干净，涂刷脱模剂，经验收合格后即用塔吊就位。5442柱子底部清理干净并用13水泥砂浆做3MM找平层。柱模就位后，用海绵密封条将竖法兰封严，M12螺栓正反向满上。调整柱模垂直缝对准轴线，保证所有柱子接缝方向一致。5443连墙柱拼装时，首先按组装设计图进行拼装，步骤同独立柱，连墙柱平直部分穿墙螺栓间距应按设计拉结，不允许漏拉。5444用底板预留插筋加抄木楔子固定柱模根部，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用满堂红脚手架和可调支撑在四个方向固定，注意可调支撑支点不得设在柱模法兰上。55电梯井模板由于图纸对电梯井筒尺寸不详，无法确定模板尺寸，预计电梯井筒大小不一致，所以电梯井模板需设计成定型模板。因本公司有闲置钢大模板，故电梯井模板采用公司现有闲置钢制定型大模板改制，四个角使用钢定型角模。按电梯井编号，施工中按编号使用。电梯井道不深，施工中采用脚手架搭设井内操作平台。电梯井筒模板见图17、图18、图19。56普通梁板模板及其支撑方案为减少顶板模板种类，增强其通用性，普通空间的顶板模板选用15MM竹胶板，主龙骨选用50100MM方钢管，次龙骨选用100100MM方木，支撑选用碗扣式脚手架。音乐厅部分楼板厚度及层高变化范围较大，因此主次龙骨间距及支撑的间距布置各不相同。详见图20。普通空间楼板模板支撑方案表表六序号板厚次梁间距次梁材料规格主梁间距主梁材料规格立杆间距横杆间距1600300100100方木1200450100方钢12001200225030050100方木1500450100方钢15001200330030050100方木1500450100方钢150012004400300100100方木1200450100方钢1200120051000250100100方木1200450100方钢900120057门窗洞口571门窗洞口模板主要采用50MM厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，门窗框外表面帖5MM厚PVC板，自攻螺钉固定，窗框内侧水平撑，斜撑均采用50100MM或100100MM方木。572墙体模板安装前先固定门窗洞口模板，窗模制作时应在窗下口模板设置20MM气孔，防止产生气泡影响外观。详图见图21。58楼梯间模板音乐厅部分，楼梯间现有图纸未注明具体尺寸，其层高及平面形式均不同，模板设计考虑踏步底板采用15MM厚竹胶板，用100100MM方木及48钢管组成支撑体系。（49）轴（52）轴及（36）轴（38）轴楼梯踏步考虑定型工具式楼梯模具。详图见图2259梁模板方案591梁侧模梁侧模选用15MM厚竹胶板，次龙骨采用50100MM方木，间距为250MM；主龙骨采用483钢管。592梁底模梁底模选用15MM厚竹胶板，次龙骨采用100100MM方木，间距为200MM；主龙骨采用50100MM方钢，间距为600MM，跨度为900MM。见图20。6模板施工61模板安装前向施工班组进行技术交底。62按设计要求予埋支撑锚固件。63做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置的放线，做好标高测量工作,模板底部找平。保证支柱和斜撑下的下支撑面一定平整。用钢筋棍定位64按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,不合格的部件不得使用。经检查后的模板，应按安装程序进行堆放或运输。65做好施工机具和辅助材料的准备。66支模前将杂物清理干净,钢模板下口粘海绵条,以防止基础梁根部跑浆。67模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷。68钢筋网片绑扎完,把所有予埋件与钢筋网片固定。先支门窗洞口模板，后支墙侧模。门窗洞口模板与钢模板接触处要粘贴海绵条。为防止模板错位，模板四周加限位钢筋。69组合钢模采用单块就位拼装。支模前按设计要求先找出每个基础梁段的异型模板。从阴角模开始，向互相垂直的两方向组拼。异型模板放在梁中间。钢模与钢模之间用插销连接。连接一定要密实、牢固。板缝控制在允许范围内。当完成第一块就位组拼后，安装钢管横肋。钢模板边安装边校对。610每个箱体模板组装顺序为每个筒体模板安装前，应先将每个箱体的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆，模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。611模板安装时，两边螺栓孔一定要垂直。穿墙螺栓内加套管，墙体定位筋焊接与墙厚等长度用来固定钢筋位移。模板间连接孔要对齐，对拉螺栓对拉螺栓位置要垂直，不能瞎拉硬顶。严禁使用电、气焊打孔。各配件装插牢固。7模板拆除71在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPA。72拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓，再拆支撑和钢管横竖肋。最后由上向下逐步水平拆除。使模板完全脱离混凝土面。严禁用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。73阴角拆模时，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土包裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表面粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍脱出，不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响下道工序施工。74拆下的穿墙杆、垫片，模板。等待该段拆完后，方能运出堆放，已备周转使用。75角模拆除后，凸出墙面的混凝土应及时剔除，凹进部位掉角处应用同配比、同强度等级的水泥砂浆修补。76模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。77起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有无钩、挂、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊运，同时不得碰撞其它物体。78大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固倾斜度要符合7580自稳定角要求。79拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。710拆下的模板应随时进行检查，现场应派专人进行模板维护与保养工作。发现问题及时解决。8大模板安装质量标准81基本要求811大模板安装垂直，角模方正，位置标高正确，两端平标高一致。812模板之间的拼缝与结构之间的接缝严密，不漏浆。813门窗洞口垂直方正，位置准确。如采用先立口的作法，门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形；如采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆出。814脱模剂必须涂刷均匀。815拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。816装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于1M的门窗洞口拆模后应加以支护。817全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。82大模板安装质量标准大模板安装的质量标准见表表七序号检查项目允许偏差（MM）检查方法1模板垂直32M靠尺2模板位置2钢尺量测、验线3上口宽度2钢尺量测、验线4模板标高10水平仪测量、验线5先立口垂直52M靠尺6先立口对角线偏差7尺检7先立口洞口上平高度205尺检8后立口垂直及洞口宽度102M靠尺及尺检9质量控制91模板进场时，进场模板必须按模板制作质量标准设专人验收尤其是模板的刚度和平整度。不符合制作质量标准的不得进场。92模板专人负责模板的清理、维修。将模板使用前的清理、刷油作为一道工序，纳入预检。经专职质量检查员检查合格后方可使用，严禁使用未经修复的模板。93模板安装前清理模板残尘，刷水质脱模剂，专人负责涂刷，脱模剂刷涂一定要均匀，不得漏刷，同时涂油不得过多，防止污染钢筋、砼。遇雨天要采用遮盖措施，防止脱模剂被冲洗。94支模棍专人负责加工，端头平齐，专人负责端头刷防锈漆。95模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。96浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。97防止模板受冲击，造成模板几何尺寸不准。98所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。99为保证顶板处接缝效果，外墙外侧、电梯井筒内侧、楼梯内侧大模板高度均比另一侧高。910通过阴角模的尺寸和角度变化，来解决弧形外墙箱体的变化。911楼梯模板，采用定制的钢模板，既吊装方便又能保证施工质量。912改进门窗洞口模板的支撑方法采用定型模板，即四框用50MM木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，框外贴5MM厚PVC板，框内用50100MM方木水平支撑，门洞模内间距不超过600MM，窗口模内十字支撑，四角加八字斜拉结。门洞口内加有扫地撑，扫地撑上和顶部水平撑之上加八字斜拉结。扫地撑的支撑顶在予埋的钢筋上，防止门洞底部位移。在丁字墙部位的门窗，在门窗与墙丁字交接处一侧，沿洞口高度方向上、中、下放三道工字型支棍，支棍长度与墙厚相同。下砼时从一侧开始。以保证砼成型后的外观质量。电梯井筒洞口模板采用定型钢模板，小于400MM的洞口做成工具式钢模。窗洞口模板下口设2个20MM砼浇注排气孔。913门窗洞口模板侧面贴海绵条，楼梯间墙体上下接茬处贴海绵条，防止跑浆。保证层间接茬平整。门窗哑叭口、予留洞口三检后方可进行下道工序。914电梯井筒在上下层接槎处做按外墙导墙处理导墙，减少一道施工缝。内墙模板比墙高20MM以上，便于剔处墙体上口的浮浆层，浮浆层剔除应排专人负责。915柱模板下口设对角线清扫口。916后浇带及顶板、墙体施工缝处用方木加工专用模板卡具，使施工缝规矩、密实，钢筋位置准确。917为保证混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支模倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。918拆模时间生产部门提出拆模申请，经项目部技术部门同意后方可进行。墙体模板同条件砼试块强度应12MPA10大模板施工安全技术措施101基本要求1011在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。1012大模板的堆放场地，必须坚实平整。1013吊装大模板，必须采用自锁卡环，防止脱钩。1014吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。1015要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。1016电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护自栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。102大模板的堆放、安装和拆除安全措施1021大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对堆放，长期堆放时，应用杉槁通过吊环把各块大模板连在一起。1022在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。1023在拼装式大模板进行组装时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，然后由下而上逐块组装。组装一块立即用连接螺栓固定一块，防止滑脱。整块模板组装以后，应转运至专用堆放场地放置。1024大模板上必须有操作平台、上下梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。1025在大模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上，下部留出可供操作用的空间。1026起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。1027全现浇大模板工程安装外侧大模板时，必须确保三角挂架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏安全网。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。安装三角挂架和外侧大模板的操作人员必须系好安全带。1028大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。1029安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。10210拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。10211在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置，中间留出60CM宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。11模板计算111墙模板计算1111侧压力计算新浇砼的侧压力F1022RCT12V1/2砼重RC24KN/M3,砼添加外加剂112，坍落度,2115，砼浇注速度V1M/H。浇注温度T200C，T200/T155714F10222457141211511/2416KN/M2（1）F1RCH24491176KN/M2（2）取（1）、（2）中最小值即F1416KN/M2124992KN/M2查表得泵送砼侧压力F23KN/M21442KN/M2侧压力F3F1F24992425412KN/M2。取F355KN/M21112面板计算面板采用15厚竹胶板，竹胶板后竖向加80435槽钢间距300MM,横向加L75505间距500MM，500/300167300MM满足挠度计算BCEH3/121V275103153/1210152109375VMAXKFQ1L40008670055L4/BC1故竹胶板的竖肋间距取300MM。1113竖肋计算选用80435槽钢作竖肋,横肋间距如图二WX25300MM3IX1013000MM4E206105Q1F3H0055300165N/MM内力计算经力矩分配（图二）MB1515625NMM2MB1C1中1171875NMM2MC12846250NMM2MMAXMC1D1中946875NMM2MD11010625NMM2及MAXMMAX/RCWX2846250/（125300）1125N79200N加长螺栓由M28普通螺栓与25钢筋焊接而成焊缝计算HF取8MM,采用双面焊。FZNZ/07HFLWFFW79200/2078LW160LW442MM,焊缝取70MM长1117吊环计算大模板自重1159KG131507KGAN15070N/2501507MM222500N。选用M16螺栓116管道穿过的箱体上板支撑计算管道穿过的箱体，由于不回填。所以上板浇注砼时需要支模。箱体高度2400MM。箱体上板厚度600MM，基础梁净高2400M。用15MM厚竹胶板作顶板模板，下垫100MM100MM方木间距250MM。方木下放50MM100MM方钢间距900MM，用碗扣脚手架支撑加固模板。立杆间距900MM900MM支撑见图。计算如下模板支撑荷载竹胶板及垫木和托木自重力500N/M2碗口架自重250N/M2新浇砼自重15000N/M2施工荷载2500N/M2合计18250N/M2碗口架立管立于纵横方木十字交叉处，每区格面积为0909081，每根立杆承受荷载为08118250147825用483MM碗口架A424MM2钢管回转半径为D2D121/2/44824221/2/4159MM采用立杆各立杆间布置双向水平撑按强度计算支柱的受压应力为N/A147825/4243486N/M2按稳定性计算长细比L/1200/1597547查钢结构设计规范（GBJ1788）得07485支柱的受压应力为N/A147825/07485424448N/MM2KHKHKAF0810852051394N/MM2满足。基础梁配模表附表一反梁间轴线长度（MM）配模长度MM模板配置547546751501006600617515046073807150100560044002071504000320015060041005150272519251504003100312515039753175150600410047515038773077150600310044001771503998319815060041004981503127232715060021003400127150312523251506002100340012515038903090150600310044001901503689288915060031004300891503709290915060031004300109150366928691506003100430069150375829581506003100440058150448136811506004100530018115039113111150600100540041111502879207915060010034002791503757295715060031004300157150346826681506002100440030068150442136211506004100530012115044253625150600410053001251503850305015060010054004501503350255015060031003150150367528751506003100430075150390631061506003100440015056150662558251506007100840012515040253225150600410041251506000520015060061008300200150说明1、红色的均为定型模板板上有螺栓孔。间距600MM。长度为1200MM、1500MM。2、除定型模板有螺栓孔外，100MM宽的模板也打孔，间距和模板高度规格均同上。G70钢模板需用量附表二宽度（MM）高度MM厚度MM数量块100150070892100120070892600150070134060012007013404001500708640012007086300150070783001200707875150070787512007078168150070261681200702612115007026121120070261251500705012512007050501500705250120070521061500703410612007034107150070541071200705477150070567712007056981500702981200702127150070612712007061251500708125120070890150070109012007010891500702889120070281091500701810912007018691500702069120070204815007022481200702281150070248112007024111150070241111200702479150070267912007026471500707847120070781251500702012512007020150150150070450150150120070450M16穿墙螺栓长度14005072个定型模板加工时尺寸接近的可以合并，原则是相差两毫米的以小尺寸加工。箱型墙体（格构墙）配模表附表三规格HB系列宽高厚数量HB1314251500652HB1413551500652HB151281500652HB161201500652HB172611500652HB1840051500652HB1938951500652HB2037751500652HB213641500652HB2234951500652HB233341500652HB243171500652HB252991500652HB2628051500652HB272621500652HB282441500652HB292271500652HB3021251500652HB3120151500652HB321951500652HB331941500652HB342001500652HB3521351500652HB362421500652HB3728651500652HB383111500652规格JB系列宽高厚数量JB132641500652JB142641500652JB1526351500652JB162941500652JB1824161500652JB192621500652JB2026151500652JB212611500652JB2226051500652JB2325951500652JB242591500652JB2525851500652JB2625751500652JB272571500652JB2825651500652JB292561500652JB3025551500652JB312551500652JB322551500652JB332551500652JB3425551500652JB352561500652JB362571500652JB372571500652JB382561500652