水电热力公司设备检修操作程序(泵类)

设备检修操作程序（离心泵类检修）编制部门编制日期1、设备工作原理离心式水泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。2、设备结构离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。电机与水泵之间是联轴器连接。3、检修人员安排34人4、检修工期68小时5、安全措施危险点分析及安全注意事项序号危险点控制措施1、按顺序摆放工具、设备、绳索、起重器材，留出安全机动的空间；、使用梯子作业时，工作人员距梯顶不少于米，梯脚应有防滑垫，梯子与地面成左右倾角。3、使用人字梯时，梯子中间拉绳要系牢，梯子两脚应由金属拉板固定；4、鞋底不应有油污。5、地面工作人员必须戴好安全帽，一拆卸设备、清洗、装配有绊到危险6、工作人员使用工具袋，所用工具材料应使用手绳传递，严谨上下投掷。1、由于室内空间限制，施工前后注意观察防止磕碰手脚。2、做好联保、互保工作。佩戴好安全帽，工具使用前应进行检查。二起吊水泵时晃动，滑落，拆卸下的部件绊倒人身伤害，设备损坏3、拆卸水泵附件（水轮、密封环，填料函、平衡盘等）时用力不要过猛。1、气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。2、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤里，口袋需要遮盖脚应有鞋罩并戴电焊手套，戴防护眼镜。3、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米，与明火相距10米。4、氧气、乙炔带不与电缆混缠。5、使用气焊时注意附近的可燃物。三气焊无证施焊火灾、爆炸、烧伤、烫伤6、必要时配备防灭火器材。1、电焊操作人员必须持有相应焊工合格证。无证施焊烫伤、火灾触电2、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽上衣不准扎在裤子里，口袋要有遮盖，脚面应有鞋罩，戴电焊手套。3、不准在带有压力的管路上、带电的设备上进行焊接4、禁止使用有缺陷的电焊机和工具，固定或移动的电焊机外壳和工作台需有良好的接地，电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内；电焊机的裸露导线、接线柱和转动部分应装有护罩。四5、在潮湿的地方进行焊接时焊工必须站在干燥的木版上或穿绝缘鞋。五锤击工作易发生伤人或手柄脱落在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。6、水泵检修操作程序化项目分解（1）、检修周期为6个月；（2）、检修操作所需工器具明细表。名称型号数量大锤25P1把手锤25P1把螺丝刀8“2把撬棍306002根管钳子350MM1把管钳子240MM1把平板锉刀1把活板手12“2把拔轮专用工具1套导链3T1台游标卡尺150300MM各1把钢丝绳套5M2根（3）、水泵检修操作标准程序及检修验收标准检修程序项目检修工艺质量标准一检修前1检查备品备件、材料库存情况。备件齐全2对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划。查看有无明显缺陷3统计水泵尚未消除的缺陷项目，测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断明原因。泵壳各接合面及格兰是否漏水。查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。查看设备检修记录4准备检修所需工具。打开水泵排放阀，排净泵内和管内的存水（表压为“0”）。检查工具是否齐全可靠的准备工作5检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。1切断电源，检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。2在确认电源切断后，拆除联轴器保护罩的螺栓，取下保护罩，拆卸电机底座固定螺栓，移开电机（有水泵修理空间）并放稳。检查联轴器之间有何异常现象，同时做好记录。放置好，注意人身安全3检查做好两个联轴器的回装标记，测量记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。4用专用拔轮工具拆卸联轴器，并摆放到指定位置。在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。如有损坏则应更换。靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。确知附合装配标准，方可装复。不能用大锤直接敲打拆卸二拆卸联轴器及轴、水轮5拆卸水泵支架（双吸式水泵拆卸两端轴承及轴承座和挡水环）。松开泵壳螺栓（保持两个螺母不要拆掉）用专用工具顶开泵壳，待排净泵内余水后，方可拆掉泵壳螺栓，取出水泵转子组件，并拆下轴封组件。用专用工具取下叶轮锁母（锁套）和叶轮（包括连接键）。1拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。拆下水泵后盖和轴承箱两端轴承压盖，由叶轮测取出泵轴组件。拆下的零部件摆放整齐并妥善保管三轴承及轴承体拆卸检修2更换轴承体轴封毛毡。用专用工具依次拆卸轴套、挡水环、前轴承盖和两端轴承。毛毡必修用油寝泡。四轴、叶轮、泵壳检修和装配1检查轴承，轴套，叶轮入口密封环表面无严重磨损，并测量各部间隙轴与叶轮配合间隙001MM轴与轴承过盈配合0005001MM轴承座与轴承过盈配合0005001MM叶轮与入口密封环配合间隙030050MM轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙010MM否则更换。2各部检测合格后，用专用工具把轴承装到轴承上，并确认泵轴串量（只要轴承与轴和轴承座不发生移动）。3依次装上挡水环、轴套，同时把盘根和隔环装好（各圈盘根接口应错开90度），并带上盘根压盖螺栓（不要上紧）再把水泵后盖装上，上好定位螺钉。做好各部件拆卸记录及间隙记录4装上泵壳密封圈（垫），把泵体装到泵壳上，平衡压紧泵壳螺栓，同时装上支架。盘车检查无死点后，打开入口阀门，检查泵壳有无泄漏，并调整轴封（盘根）的松紧度（标准2030滴/分钟）。5把电机装到位，并进行两轴对中，其标准为同轴度010MM。检查合格后紧固电机底脚螺栓，并装上防护罩。1新轴承应防潮和不得弄脏,轴承的原有油脂涂料应用干净洗油洗去,不准使用压缩空气轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至80100进行热平稳安装。滚动轴承绝对不准使用强力装配不准敲打外圈或轴。2在装配轴承盖以前,用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。3滚动轴承装配时,通常应将内圈和外圈写有文字的一侧装在同一侧,并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。4主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，将轴及轴承装入轴承箱。五轴承箱组装5侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现象1用尺先粗略找一下电机左右高低偏差，调整好两侧皮带轮或联轴器的大致高低情况。2找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。符合标准后，可装上皮带轮或联轴器防护罩。六联轴器找正电机校中心3中心找好后，安装好联轴器护罩，将电机地脚螺栓紧固，现场杂物清理干净。正确填写设备检修记录及设备检修验收单。皮带轮或联轴器更换时应成对更换,不许单独更换1检查设备检修记录、验收单是否齐全2泵壳内杂物清除干净，检查电机、轴承箱和泵壳上所有的螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好七试车前检查及准3检查轴承调整间隙记录，必要时复测。轴承间隙010025MM。轴向窜动为15225MM。备4检查轴承压盖螺栓的紧固情况，用润滑油的水泵应检查轴承箱内润滑油量。检查轴封填料（盘根）的松紧。盘车无死点。1水泵检修工作全部结束后，关闭出口阀，打开入口阀，排出水泵内的空气。联系送电后，首先试转电机方向是否正确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行试运行，点动水泵，并确认转向正确，无异常声响。启动过程中，任何人不得停留在联轴器附近。2启动水泵，当电机达到正常转速后，打开出口阀，调整水泵输送到正常的输送压力和负荷（电流值）。3水泵试转过程中，应准确测量轴承的温度，并做好记录，总结变化趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温度在之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平衡是否产生噪音，如振动值过大则应停泵检查。八通电试运行4负荷试运行48小时。1负荷运行48小时后，进行以下检查轴承温度是否正常。进口真空度和出口压力是否正常。水泵运转是否平稳，无明显振动。九验收2以上检查合格后，办理设备移交手续，设备