年产16万吨xx及30mw尾气发电设立安全评价报告

XX有限责任公司年产16万吨XX及30MW尾气发电设立安全评价报告前言根据中华人民共和国安全生产法、安全预评价导则和危险化学品建设项目安全许可实施办法等有关规定，对危险化学品生产经营单位建设项目进行设立安全评价是加强安全管理，做好事故预防工作的重要措施之一。受XX有限责任公司的委托，我公司对该公司年产16万吨XX及30兆瓦尾气发电项目的可研报告及审查意见进行设立安全评价。本报告根据危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255号）进行编制。本报告可作为该工程设计、建设和投产后安全管理工作的主要依据，同时也可作为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在评价过程中得到了XX有限责任公司有关领导、负责同志的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。报告中如有不妥之处，敬请指正。X市XX有限公司2009年04月29日目录第1章编制说明111评价目的112前期准备情况113评价对象和范围114评价工作经过和程序2第2章建设项目概况321建设单位简介322建设规模323厂址424总图及平面布置4241总平面布置4242竖向设计525主要建、构筑物5251XX生产项目5252XX尾气发电726原料的供应和贮运7261主要原料的品种、年需要量、来源及运输条件7262原料油的贮运1027工艺流程10271工艺、技术方案的选择10272采用的技术、工艺和国内、外同类建设项目水平的对比11273XX工艺流程12274XX尾气发电工艺流程1328主要设备14281XX生产14282XX尾气发电17283特种设备1929公用工程和辅助设施19291给水排水19292电力20293采暖、通风及空气调节24294消防25295电讯28296仪表及自动化控制28210XX尾气发电工程302101XX尾气输送302102燃烧系统312103热力系统312104热力控制332105化学水处理33211安全生产管理组织36212主要技术经济指标36213安全设施投资工程概算38第3章危险、有害因素辨识与分析4031危险、有害物质的辨识结果及依据40311辨识结果40312辨识依据4132危险、有害因素的辨识结果及依据41321辨识结果41322辨识依据4133危险、有害因素的分布4234重大危险源辨识结果43第4章安全评价单元的划分结果及理由说明4441评价单元的划分结果4442评价单元的划分依据44第5章采用的安全评价方法及理由说明4551各单元采用的评价方法4552采用评价方法的依据45第6章定性、定量分析危险、有害程度的结果4761固有危险程度的分析结果47611危险、有害物质的数量及分布47612各单元固有危险程度定性分析结果4762风险程度的分析结果51621危险化学品泄漏的可能性51622具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量52623气体泄露后喷射扩散计算结果52第7章安全条件的分析结果5471建设项目安全条件分析结果54711建设项目对周边生产、经营活动和居民生活的影响54712建设项目周边生产、经营活动和居民生活情况对建设项目投入生产后的影响55713建设项目所在地自然条件对建设项目投入生产后的影响5572主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性评价结果56721主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性56722主要装置、设备或者设施与危险化学品生产或者储存过程的匹配性56723危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程的安全可靠性56第8章安全对策措施及建议5781建设项目采取的安全对策措施5782补充安全对策措施及建议57821总图布置和建筑方面的安全对策措施57822工艺装置单元建议补充的安全对策措施58823辅助设施建议补充的安全对策措施60824工业安全卫生方面建议补充的安全对策措施61825特种设备建议补充的安全对策措施63826安全管理建议补充的安全对策措施64827建设项目施工建议补充的安全对策措施64828编制事故应急救援预案66829应采取的其他对策措施69第9章安全评价结论7091评价结果7092评价结论72第10章与建设单位交换意见的情况结果73安全评价报告附件74附件A附表74附件B评价单元的划分和评价方法的选择85B1评价单元的划分及评价单元简介85B11评价单元的划分85B12评价单元简介86B2评价方法的选用及简介87B21评价方法的选用87B22评价方法简介87B23各单元评价方法选择90附件C危险、有害因素的辨识及分析92C1主要危险、有害因素分析92C11主要危险、有害物质分析92C12主要危险、有害因素的辨识96C2其他危险、有害因素分析110C21人的不安全行为110C22环境的不安全因素111C3危险、有害因素分布111C4重大危险源辨识112C41重大危险源识别依据112C42重大危险源识别过程115附件D定性、定量分析危险、有害程度的过程119D1各单元固有危险程度定性分析119D11厂区选址及总平面布置单元119D12XX生产单元127D13储运单元136D14电气单元138D15仪表及自动化控制单元147D16给排水单元149D17消防单元152D18XX尾气发电单元155D19特种设备单元182D110作业环境单元185D2风险程度的分析过程194D21危险化学品泄漏的可能性194D22具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量194D23气体泄露后喷射扩散计算194附件E安全条件的分析197E1建设项目所在地的自然条件197E11气象条件197E12水文地质及岩土工程条件197E13地震198E2建设项目所在地的社会条件198E21周边环境198E22交通运输198E3建设项目与周边环境、自然条件的相互关系198E31建设项目对周边生产、经营活动和居民生活的影响198E32建设项目周边生产、经营活动和居民生活情况对建设项目投入生产后的影响199E33建设项目所在地自然条件对建设项目投入生产后的影响200E4安全生产条件可靠性分析201E41安全生产防范措施201E42用电安全202E43防雷203E44供电及照明203E45工业卫生要求及防范措施203E5事故案例分析204E51煤气泄漏中毒事故204E52汽轮发电机组轴系断裂事故205E53触电事故206E54锅炉爆炸事故206附件F评价依据209F1法律、法规209F2规范性文件209F3国家标准210F4行业标准212F5参考标准213F6项目文件、工程资料213附件G企业提供资料214第1章编制说明11评价目的该项目设立安全评价的目的主要有1贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目的设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2为该建设项目投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。设立评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件提供依据。12前期准备情况在签订安全评价委托书后，我们即开始了安全评价工作。1成立了安全评价工作组，仔细研究了该项目的可行性研究报告及审查意见文件；2根据研究结果与建设单位共同协商确定了评价范围和评价对象；3收集到了该项目安全评价所需的各种文件、资料和数据。13评价对象和范围根据前期准备情况，确定了该年产16万吨XX及30兆瓦尾气发电项目设立安全评价的评价对象和评价范围。该项目的评价对象为XXX有限责任公司年产16万吨XX及30兆瓦尾气发电工程项目可行性研究报告（以下简称可研）所涉及的内容。评价范围主要包括XX有限责任公司年产16万吨XX及30兆瓦尾气发电工程项目的选址及周边环境、XX生产装置、发电装置、油库区、焦炉煤气柜、仓库、公用工程、消防、作业环境、安全管理等是否符合安全生产要求。14评价工作经过和程序本次设立安全评价工作程序如图11所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制设立安全评价报告图11安全评价程序第2章建设项目概况21建设单位简介22建设规模略23厂址略24总图及平面布置241总平面布置XX生产装置主体布置在比较平坦的拟建场地上。反应、收集、干燥造粒等部分和造粒中控室、低压配电室、水泵房、油泵房等按工艺流程有序排列布置，使整个装置呈现相对比较规整的容貌。新建装置区环形道路满足运输和消防安全的需要。该厂区严格按石油化工企业设计防火规范（GB5016092）的要求布置消防环形通道，与厂外干道相连接，确保产品运输，原材料储运和消防的需要。主要生产装置之间的防火间距见本报告D11节。XX尾气发电装置位于厂区的西南侧，主厂房采用三列式布置格局。由跨度方向依次为晾水塔、循环水泵房、主厂房、引风机室、烟囱。辅助设施主要集中布置在主厂房的两侧。汽机房侧面设电厂办公楼，通过天桥与厂房连接。布置考虑锅炉房离XX尾气输送距离比较近，减小沿程压降。该项目焦炉煤气柜设在XX煤XX有限公司厂址上，但属于X有限责任公司管理使用，两公司以焦炉煤气柜进气口为分界点（注该项目建设单位与XX达成协议，该项目建成后与XX的围墙位置移至XX的冷却塔位置，即焦炉煤气柜占地为该项目建设单位所属，见总平面布置图上的虚线）。该项目设置一个人流和一个物流出入口。总平面布置图见附件G8。242竖向设计厂区场地处在X市XX区XX工业园区，地势基本平坦，无障碍物，不需填土方来平整场地。但罐区地势较高需挖方降低高度。厂区竖向设计为平坡式，室外地面坡度按03的坡度由高逐渐降低，雨水除有组织就近排入雨排水管网，其余靠大面积自然地面渗排。车间道路为郊区型水泥路面，主干道宽为10米，次干道宽6米。生产装置区室外地面一律做封闭式混凝土地面。竖向布置采用平坡式。25主要建、构筑物251XX生产项目1、单体单体建筑物和构造物的结构形式详见主要建筑物一览表（表21）和主要构造物一览表（表22）。钢筋混凝土结构的混凝土级号垫层选用C10；配筋选用C20C30；钢筋级别I级（HPB235）、II级（HR335）。表21建筑物一览表序号名称占地面积（平方米）建筑面积（平方米）结构特征耐火等级火灾危险性类别1主控室与配电室12752550砖混二丙2湿法造粒厂房5922700钢筋砼框架二丙3包装与贮仓厂房11803620钢筋砼框架二丙4空压机室140140砖混二丙5油泵房与水泵房10401040砖混二丙6成品XX库1300013000砖混二丙表22构筑物一览表序号名称单位工程量结构特征1微粒粉碎机平台与钢架座4钢框架2管桥通廊平方米1500钢结构3主袋滤器钢架与基础平方米1000钢结构4再处理袋滤器钢架与基础平方米150钢结构、钢筋砼序号名称单位工程量结构特征5空气预热器钢架及反应炉基础座4钢结构、钢筋砼6室外钢构架平台座个1270钢结构、钢筋砼7油罐区防火堤米759砖石8室外设备基础平方米2003钢筋砼、砖混9干燥机系统XX尾气燃烧炉及提升机座4钢筋砼10室外砼地坪平方米51120砼2、框架框架结构部分，采取捣制和预制相结合的方式，围护结构用砖砌体。混凝土结构的混凝土级号垫层选用C10，主体部分选用C20C30。3、砌体砌体结构的材料强度等级砖MU75（75）、毛石MU20，混合砂浆和水泥砂浆M5、M75、M10。4、砖混砖混结构的墙体取用砖砌体，梁、板、柱取用钢筋混凝土构件。5、钢结构钢结构的型材一律选用Q235钢（A3钢），现场制作安装。主控室的建筑装修标准比其它建筑物提高一度。252XX尾气发电（1）主厂房汽机房屋面采用双坡有檩体系实腹焊接工字钢，屋面采用复合保温压型钢板轻型结构。除氧间屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构。除氧间各层以现浇钢筋混凝土梁板结构为主，管道埋件多的楼层采用H型钢梁、现浇钢筋混凝土楼板组合结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。加热器平台采用现浇钢筋混凝土结构，与主厂房框架断开。（2）吊车梁汽机房吊车梁为165米跨度的非预应力钢筋混凝土梁。（3）汽轮发电机基座基础汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土构架式结构，四周用变形缝与周围建筑分开。（4）锅炉基础锅炉基础采用混凝土独立基础，柱顶预埋螺栓上接锅炉钢柱。（5）汽机房端墙固定端采用混凝土结构。26原料的供应和贮运261主要原料的品种、年需要量、来源及运输条件（1）该硬质XX生产原料油采用蒽油（或乙烯焦油）50，煤焦油50配比的混合油，燃料采用焦炉煤气。按原料油单耗为165吨/吨XX，焦炉煤气单耗为450标立方米/吨XX，热值4200千卡/标立方米。按年产XX12万吨计，年需用煤焦油总量99万吨，蒽油（或乙烯焦油）年需用量为99万吨。原料油总量为1980万吨，焦炉煤气年用量为5400万立方米。该软质XX生产原料油采用蒽油（或乙烯焦油）60，煤焦油40配比的混合油，燃料采用焦炉煤气。原料油单耗按152吨/吨XX计，焦炉煤气单耗按260标立方米/吨XX计。按年产4万吨计，年需用焦炉煤气量1040万立方米，煤焦油2432万吨，蒽油3648万吨，软质XX生产装置每年需原料油总量为608万吨。4条线每年需原料油总量为2588万吨，其中蒽油13548万吨，煤焦油12332万吨，焦炉煤气总量为6440万立方米。该项目设立2000立方米的蒽油罐5个，2000立方米的乙烯焦油罐1个，2000立方米的煤焦油罐2个。该项目设立20000立方米的固定式干式焦炉煤气柜见附件G9燃气储配站设计委托书，该煤气柜设在XX煤XX有限公司厂址上，但属于X有限责任公司管理使用，两公司以煤气柜进气口为分界点，进气柜压力为2000帕，煤气柜供气压力为008兆帕，供气量为2万立方米/小时（前期供气量为1万立方米/小时，后期增至2万立方米/小时）。进气柜的煤气管道属于XX煤XX有限公司。供气协议见附件G10。原料油质量标准应控制在如表23指标为宜。表23原料的物、化性质乙烯焦油蒽油煤焦油水分050609比重204D104211511169粘度8E184136游离碳003灰分002007凝固点13C89892409155H8158359O061097N049067094元素成分分析S015023050初馏点21819618050301344360干点428420360残留物500馏程分析收率9368BMCI120150表24为焦炉煤气组成成分表。表24焦炉煤气成分表组分氢气（H2）氧气（O2）一氧化碳（CO）氮气（N2）甲烷（CH4）CMHN二氧化碳（CO2）586615826212516201923相对湿度（H2O克/立方米）174密度048052品种规格组分氢气（H2）氧气（O2）一氧化碳（CO）氮气（N2）甲烷（CH4）CMHN二氧化碳（CO2）克/立方米该XX装置产生的废气主要来源于主袋滤器排出的XX尾气，每小时为160000标立方米，其成份见下表25。表25XX生产排放尾气成分表组成H2CON2CO2CH4H2OH2STSP低热值V112122422281673072729毫克/标立方米25毫克/标立方米2717千焦/标立方米（2）原料、燃料及材料用量表26原料、燃料及材料用量表（4条生产线）名称单位年用量小时用量供户煤焦油万吨1233200015415当地及外地（未计损耗）蒽油万吨1354800016935当地及外地（未计损耗）焦炉煤气万立方米64400805XX工业园内XX煤XX有限公司包装袋（小袋）万个408005151个/吨XX包装袋（大袋）万个8000011000千克/个滤袋条11520南京3521工厂、营口玻纤二厂上海跃华绦纶绒布条1152外购K2CO3吨320004国内化工市场木质素吨160002国内造纸厂水万吨16250013X市XX区自来水公司电千瓦时/年50407800063X市XX区供电局及该单位的XX尾气发电汽万吨12800016XX有限责任公司自供（3）原料油、燃料煤气供应原料油和燃料煤气由X市XX区XX工业园内XX和焦油加工企业直接提供，不足部分从全国各地有关厂家购进。262原料油的贮运（1）XX正常生产的贮油天数一般为3050天，如按16万吨XX生产能力考虑应有225375万吨的贮油能力，考虑到油源较近，年产16万吨XX生产贮油量在28万吨左右。存储周期约20天左右。（2）原料的运输XXX有限责任公司采用公路和铁路运输方式来完成原料的运输工作。可研中未说明装卸设施方面的设施等资料，本报告在安全对策措施及建议中提出，见82节。27工艺流程271工艺、技术方案的选择拟建装置的技术来源除了采用我国自行开发的研究成果外，还兼容国内外先进的新工艺硬质XX生产技术，主要特点是1）采用新型非夹套式五段XX反应炉，可生产710个硬质XX品种。单台日产能力可达到95120吨（视品种而异）。XX反应炉的喉管段采用68点喷油工艺，入炉空气温度800850，燃烧室温度19272000。软质炉采用轴向通原料油，两侧给燃料煤气的反应工艺。2）装置采用DCS集散型微机控制系统控制整个生产过程，工艺空气、燃料为焦炉煤气和原料油采用质量流量控制，使产品质量达到GB37782003标准。3）采用高温空气预热器，空气预热温度可达到800850，并设有原料油换热器，余热锅炉，充分回收装置余热。4）装置选用反吹风式袋滤器，滤袋采用硅油、石墨聚四氟乙烯处理，寿命可达壹年以上，20的XX尾气送尾气燃烧炉作为燃料，经燃烧后的排空烟气含尘量小于18毫克/立方米。5）采用冷空气开路风送系统，减少风送距离，降低主袋滤器负荷，并在风送系统中设微粒粉碎机确保产品筛余物达标。6）装置采用湿法造粒，设XX储罐可实现散装和吨包装运输，装置设废品回收装置，减少次品产量。彻底消除了XX生产过程中XX对环境的污染。同时也解决了XX使用单位及运输部门的环境污染问题。装置建成后，综合技术水平可达到国内先进水平。272采用的技术、工艺和国内、外同类建设项目水平的对比1、与国外同类建设项目的对比近年来，国外各大XX公司展开了激烈的市场竞争和技术竞争，以高质量来争取用户，技术竞争成了竞争的主要手段。其主要特点是（1）XX反应炉新型化采用非夹套式的五段XX反应炉，可生产十几个XX品种。（2）装置大型化单炉生产能力可以提高到40万吨/年，可减少投资，方便控制。（3）装置采用微机控制，使装置处于最佳工艺条件下运行，质量稳定，收率高，成本低。（4）充分利用能源采用先进换热设备，回收装置余热。（5）采用湿法造粒解决了高结构XX干法不易成粒的困难，同时也消除了生产和使用时XX粉尘污染问题。（6）采用高温高速强化反应，燃烧室温度可达到2000，空气预热温度可达到850，这样使产品质量和收率得到进一步的提高。2、与国内同类建设项目的对比引进万吨以上新工艺XX装置的共有3家天津XX厂年产15万吨新工艺XX生产装置，是美国XX公司技术，于1986年7月投产；中外合资上海XX化工有限公司的28万吨新工艺硬质XX装置于1992年7月投产；青岛XX厂引进的3万吨XX新工艺（硬质与软质XX装置各一套）XX装置于1992年11月投产。近几年又有印度XX集团等技术的引进。目前年产15万吨以上新工艺XX生产装置已在全国投产的近百条。273XX工艺流程XX生产工艺流程框图见图21。焦炉煤气空气原料油水余热锅炉空气预热器原料油预热器主袋滤器风送系统粉状XX贮罐搅拌湿法造粒干燥筛选包装选磁XX成品库尾气图21XX生产工艺流程框图原料油脱水后经导油泵按一定的配比送入原料油罐。煤气与预热到850的空气在XX反应炉燃烧段混合、完全燃烧，产生2000的高温燃烧气流进入反应炉的喉管段。原料油预热预热到280，也进入反应炉的喉管段，与高温燃烧气流混合后，迅速裂解并生成XX。在反应炉后部，水直接喷入高温XX烟气中，迅速降低XX温度，终止XX生成反应，然后，经过空气预热器、余热锅炉、原料油预热器，进入XX收集系统。收集到的粉状XX经造粒、干燥、筛选、磁选、包装后，送入库房。XX反应中产生的XX尾气，20经尾气加压风机送到XX尾气燃烧炉燃烧作为干燥机热源，其余80送到XX尾气发电做为燃料用。XX生产工艺流程图见附件G11。XX生产部分与XX尾气发电部分的分界点为（XX尾气到发电装置）XX尾气管上的第一个水封，正常生产时XX尾气管内压力大约为16千帕，XX尾气温度为250280。该项目的尾气发电点燃系统发生故障或发生XX尾气泄露时，XX生产将会在510分钟之内停车，以避免造成重大事故发生。274XX尾气发电工艺流程该XX尾气发电项目采用的装机方案为装配两台75吨/小时的XX尾气锅炉，匹配两台215兆瓦带非调整抽汽的汽轮发电机组，以燃烧XX为主，同时配以一定量的焦炉煤气为补充燃烧燃料及点火燃料。XX尾气发电过程示意图见图22。从XX生产装置引两路母管（包括XX尾气和焦炉煤气两根母管）至动力分厂，从母管引出两路支管至1、2锅炉燃烧，将XX尾气及焦炉煤气的化学能转化为热能，燃料燃烧后将水加热成高温高压蒸汽，蒸汽再推动汽轮机转子，实现热能向机械能转换，汽轮机带动发电机转动发电。汽轮机排汽进入水冷系统冷凝，冷凝水处理后返回锅炉循环使用。XX生产尾气主气）焦炉煤气（补充）锅炉汽轮机发电机厂用电负荷XX生产入网高温高压蒸汽化学能热能机械能热能图22XX黑尾气发电过程示意图28主要设备281XX生产XX生产装置所需关键设备如主供风机、微粒粉碎机，采取从国内先进厂家购置。微机仪表系统及生产工艺中关键的控制阀门采取从国外引进。其它设备则必须能满足生产工艺的要求。XX生产装置组成及其名称见附件G12。主要选择设备见表27。表27XX生产的主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量一泵类1旋转喷射泵CJRPAQ125立方米/小时，扬程35米台82混油泵100Y60Q90立方米/小时，扬程40米台83粘结剂接力泵40W40Q648立方米/小时，扬程26米台44粘结剂供料泵JD400/3Q04立方米/小时，扬程300米台85清水泵KQDL65169Q18立方米/小时，扬程525米台56工艺水泵KQDL651610Q18立方米/小时，扬程175米台57管道泵80SG5030Q50立方米/小时，扬程30米台88添加剂供料泵J2/160/015Q016立方米/小时，扬程320米台89余热锅炉供水泵11/2GC6Q6立方米/小时，扬程138米台610煤油泵JX20/25Q002立方米/小时台411糖蜜供料泵FX5AQ5立方米/小时，扬程160米台8二压缩机、鼓风机类1主供风机C25017排气量15000立方米/小时台42主袋滤器反吹风机91971D排气量9988立方米/小时台53尾气加压风机92614D排气量58904立方米/小时台44输送风机9198D排气量9232立方米/小时台45燃烧炉供风机91963D排气量4509立方米/小时台46废气加压风机926112D排气量42200立方米/小时台47设备吸尘风机91971D排气量4610立方米/小时台48再处理风机91971D排气量4610立方米/小时台49包装吸尘风机91971D排气量4610立方米/小时台410细粉输送风机91971D排气量4610立方米/小时台411空压机LU16010排气量1470立方米/小时台3空气干燥器LD283排气量1698立方米/小时台2空气过滤器LF610台2稳压罐C1A台2三定型设备1软质空气预热器风量8500标立方米风温6500C台42湿法造粒机CZL7507503500台4附电机Y280M655千瓦台4序号设备名称型号及规格单位数量附变频器FRN55G11S4CX台43收集袋滤器PHR192处理能力12000滤袋192条台8附输送器4千瓦台84再处理袋滤器PHR192处理能力12000滤袋192条台4附输送器4千瓦台45吸粉袋滤器RHR144处理能力9000滤袋144条台4附输送器3千瓦台46小包装机DLB20A180300包/小时台8附隐压罐个77大包装机DLB800812吨/小时台88磁选机HZ400225吨/小时台49微粒粉碎机JCW6104000公斤/小时台8附油泵电机台910余热锅炉及附设备台311XX细粉去除器台412添加剂贮罐V1立方米个813罐用喷式混合器SG4RSS流量20吨台8四非定型设备1原料油罐V2000立方米个72原料油过滤器V03立方米台143原料油预热器F308立方米台44原料油回流冷却器台45软质XX反应炉台16硬质XX反应炉35万吨台37主袋滤器8组台48主袋滤器气密阀DN350个38附减速机XWD0821/29台389脉冲（废气）袋滤器F416立方米台410废气袋滤器气密阀DN550个4附减速机XWD22121/43台411废袋输送器25吨/小时台4附摆线减速机XWD451/29台412再处境吸粉袋滤器气密阀DN350个8附减速机XWD0821/29台813粉状XX储罐28008482个414摆线减速机XLED5595台4附搅拌器台415粉状XX储罐气密阀DN550个1序号设备名称型号及规格单位数量附励磁减速机XW2251/43台416尾气燃烧炉25328232台417供料输送器45吨/小时台4附摆线减速机XWD441/29台418粘合剂储罐V5立方米个419粘合剂配制罐V1立方米个4附搅拌M04054千瓦台420干燥机242018800台421干燥机火箱壳体台422干燥机火箱放空烟囱附钢架台423回收漏斗V0043立方米个424回收漏斗气密阀DN100个4减速机XWD421/29台425湿法造粒提升机Q45吨/小时台4摆线减速机XWD5561/43台426成品输送器Q45吨/小时台4摆线减速机XWD451/29台427贮存提升机Q45吨/小时台4摆线减速机XWD5561/43台428产品输送器Q45吨/小时台8附摆线减速机XWD451/29台829筛选机Q45吨/小时台4减速机XWED1563台430不合格品贮罐2500个431产品贮罐V1000立方米钢结构个532XX分配器台833三通阀（60）个434粘合剂缓冲罐个235XX采样器台436二次急冷水枪个2537三通阀（45）DN300个438造粒用煤油罐个139粉状XX储罐气密阀DN350个8附减速机XWD0821/29台840干式煤气储柜V20000立方米，P2000帕个1282XX尾气发电1、锅炉锅炉NG7553/485Q型单汽包自然循环、次高温、次高压双旋流XX尾气燃烧锅炉，2台。表28锅炉主要技术参数项目单位参数额定蒸发量吨/小时75额定蒸汽压力（表压）兆帕53额定蒸汽温度485锅筒工作压力照片58给水温度150冷风温度20锅炉效率83燃料种类XX尾气燃料总消耗量标立方米/小时83000计算燃料消耗量标立方米/小时83000燃烧方式双旋流燃烧排渣方式无锅炉运行方式定压运行2、汽轮机汽轮机次高压水冷机组，N1549型带非调整抽汽凝汽式，2台。表29汽轮机主要技术参数项目单位额定供热工况额定功率千瓦15000额定进气量/最大进汽量吨/小时63/72额定进汽压力兆帕49002/029额定进汽温度47010/15一级非调整抽汽压力兆帕098一级非调整抽汽额定温度300一级非调整额定抽汽量吨/小时10一级非调整最大抽汽量吨/小时10设计冷却水温20最高冷却水温33额定排气压力兆帕00049额定转速转/分钟3000给水回热级数3给水温度1503、发电机发电机QFJ152型，2台。表210发电机主要技术参数项目单位额定供热工况额定功率千瓦15000额定电压千伏105额定电流安培1031功率因数08额定转速转/分钟3000相数3频率赫兹50短路比045冷却空气量立方米/秒135冷却方式水冷励磁方式静止可控硅励磁283特种设备表211特种设备一览表序号设备名称型号及规格制造单位数量1余热锅炉NG75/53485Q224万吨软硬线废锅AYG90、Q25T/H设计压力10MPA设计温度182度。234万吨软硬线废锅BYG169、Q438T/H设计压力10MPA设计温度185度。杭州锅炉集团有限公司24叉车XX全兴合力工程公司105桥式起重机QD型吨位20/5工作制度A5跨度16516电动葫芦CD型5吨9米17电动葫芦CD型3吨30米18电动葫芦CD型3吨24米河南省矿山起重机有限公司19LDA3T电动单梁起重机LDA3TS235米H9米空操道轨241040米滑触线16平方米520米河南新乡起重机410气柜防爆电梯TTJ500/05XHW（VVVF）上海房屋设备厂129公用工程和辅助设施291给水排水1、给水该项目用水来于X市XX区自来水公司。总用水量130吨/小时。其中工艺供水72吨/小时，余热锅炉用水8吨/小时，循环水4吨/小时。生活用水量为6吨/小时，发电补充水40吨/小时。2、排水装置排水管网采用生产和生活混合排放系统，XX生产无工业废水，故就近排入厂区管网。室内排水管采用铸铁管，室外排水管采用排水沟，排入厂区的排水设施内。厂区设有沉淀池，主要用于处理尾气发电工程最后的烟气脱硫（双碱法）。（可研中没有提到发生事故状态下处理泄露物质的清净下水池，本报告在安全对策措施及建议中提出，见82节。）292电力该项目分为XX生产和XX尾气发电两部分。该项目三个供电来源，一路来自XX变电站20000千伏安，一路来自XX变电站备用630千伏安（备用电源），一路为该项目建成的电厂。该项目建设期间用电来源于工业园区XX变电所，该项目建成后，XX生产的用电由该项目的XX尾气发电供给。该项目XX尾气发电装机容量按215兆瓦，在公司各生产线及电站正常运行情况下自用电3兆瓦负荷，其余27兆瓦则进入厂区10千伏母线段，在满足以上所列XX生产630097千瓦负荷外，剩余2069903千瓦电量上网销售。1、XX生产供用电情况（1）该项目采用双回路供电，供电来自X供电局，供电协议见报告附件。该项目建成投产后后，自备电厂也作为该XX生产项目的供电源，可以保证XX生产项目用电需求。当XX变电站20000千伏安供电发生中断时，生产装置进行燃料切换（过渡阶段），由XX尾气燃烧发电切换为焦炉煤气燃烧发电，此时，备用电源630千伏安供电给燃料切换装置及电厂必要发电装置（如风机、泵等），可以满足用电负荷。焦炉煤气燃烧发电，供电给XX生产，XX生产正常运行后，供给电厂发电燃料，切换为尾气发电。该XX生产项目为连续生产，但停电不会造成重大设备和人身事故，故该装置为二类负荷，局部事故照明设有应急灯。消防设备有消防用管道泵、防烟排烟设备、火灾自动报警、自动灭火装置、火灾事故照明、疏散指示标志及消防控制室的各种控制装置等，按一级负荷供电，并采用单独的供电回路，并有明显标志，穿管防火保护等措施，保证消防用电。保安负荷采用柴油发电机组单独供电，采用自动投切方式。该项目直流系统电源为220伏。该项目设置事故照，采用应急灯，设有蓄电池组，供电时间45分钟。该XX生产项目低压动力设备装机共295台，其中备用35台。装机容量为576034千瓦，其中常用521282千瓦，备用54752千瓦。10千伏高压电机4台，装机容量为2330千瓦,计算负荷为630097千瓦。年电能需要量为5600104千瓦时。单位产品耗电量为350千瓦时/吨产品。该XX生产项目10千伏的用电系统和04千伏的用电系统，由该项目所设变配电室供给。（2）电气设备的选型原则表212电气设备的选型原则序号容量千瓦台数额定电流安培额定电压伏起动电流安培起动倍数10364072380504720372074380518730420838056740541380775055215380105760828183801267711427220189781122538017579151034380238710221447380329711386838047671242082380574713556111380777714758153801057151583033802121716222422380295471730856938039837183786983804886719454843805887205561027380718972175814038098072211042033801421723160832038022407246301429610千伏2625611（3）继电保护和自动装置设置原则高压系统进线柜设有电流速断保护、过负荷保护，电压互感器柜设有断线闭锁保护、低电压保护、10千伏系统接地保护。高压电动机柜设有电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、接地保护，主供风机压和轴温和润滑油压保护。变压器柜设有电流速断保护、过负荷保护、温度保护。操作电源选用直流220伏。低压系统低压受入柜采用MT60断路器做短路及过负荷保护，低压馈出线回路采用CM1型低压断路器做短路保护，PWC电机保护器做过负荷保护。（4）电气设备的选型原则1）一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用RVVP型多芯双绞屏蔽电缆，DCS控制系统开关量信号电缆选用KVVP型多芯带护套铜芯屏蔽电缆，其它控制电缆选用KVV型多芯铜芯电缆。热电偶至温度变送器之间电缆选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。2）控制系统各设备间的连接电缆及通信光缆随设备成套供货。（火灾爆炸场所电气设备选型原则在可研中没有提到，本报告已在安全对策措施及建议中提出，见82节。）（5）电缆防火封堵原则凡是穿越墙壁、楼板和电缆沟道等进入控制室、开关柜（室）、消弧线（接地线）室、所用变室、保护室、电缆夹层、电气柜（盘）、交直流柜（盘）、控制屏及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞；竖井和进入油区的电缆入口处；室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆穿入处；室内电缆沟电缆穿至开关柜的入口处；电缆隧道中和电缆桥架上的交叉处等处都进行电缆防火封堵，防火封堵所使用的原料为有机堵料、无机堵料、阻燃槽盒、硬硅钙板（防火板）、防火涂料等。2、XX尾气发电供用电情况（1）电厂主要用电负荷215兆瓦XX尾气电站配有2台1600伏安厂用变压器,生产用电配有四台1600千伏安变压器和2520千瓦高压电动机,年用电量为2400104千瓦时。（2）厂用电变压器的选择该项目用变压器配制方式为电站10千伏母线上配制两台S916000/105千伏/04千伏/1600千伏安变压器。母线上的变压器按互为明备用的方式配制。正常工作时,每台变压器的负荷率为48。当一台变压器因故障或检修不能运行时,另一台变压器的负荷率为96。（3）电气照明电站的正常照明电源引自站用电屏,电源为三相四线制,电压为380/220伏。主要车间照明一律采用均匀照明和局部照明结合,均匀照明为主,局部照明为辅。电厂内设有事故照明屏,当厂用交流电源消失后,事故照明屏自动将直流系统提供的直流电源投入。根据电厂内不同岗位的重要性,在重要岗位及车间设有事故照明灯,以满足可靠性和安全的要求。锅炉等金属体设备内检修采用安全照明电压12伏。照明灯具接至局部照明变压器220伏/362412伏二次侧,灯具采用手提安全灯。3、防雷、防静电接地该项目接地系统采用TNS接地系统，保护接地，防静电接地。该工程爆炸危险场所属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。在建筑物上安装避雷网或避雷针，其引下线利用构筑物内的主钢筋与接地体焊接。接地体的冲击接地电阻不大于10。高压开关柜、低压开关柜、直流柜框架，变压器外壳及中性点，电动机外壳，电缆保护管外壁均与接地体可靠连接，接地电阻4。油罐区内贮罐属可燃液体贮罐（蒽油、乙烯焦油、煤焦油，均属丙类），且壁厚不小于4毫米，不另设避雷针，只做接地。该项目建筑物的金属框架，钢筋混凝土内的钢筋工艺金属管道均与接地体相接，且工艺管道接头处用软铜导线跨接，静电接地体的接地电阻值不大于100。293采暖、通风及空气调节1、XX生产该项目采暖系统热媒采用蒸汽。采暖热源为来自厂内的锅炉房饱和蒸汽，经减压后供采暖系统使用。蒸汽凝结水经疏水器后进入凝结水回收装置，再由凝结水回收装置打入厂区凝结水管道。厂区采暖管网采用架空敷设方式，管道热补偿尽量利用自然补偿，不能布置自然补偿的管段采用套筒型补偿器。湿法造粒厂房、包装厂房、油泵房、水泵房、空压机室、添加剂室、五金维修厂房、中控配电室、办公楼、浴室、门卫设集中采暖，热媒为02兆帕蒸汽。生产车间等散热器采用大60铸铁散热器，生活辅房、门卫散热器根据当地习惯采用耐压、美观的散热器。厂区内各辅助生产房均采用自然通风，对操作环境要求高的中控室、化验室、造粒厂房操作间加设空调。配电设备等散热量较大和油泵房散发焦油蒸汽以及分析化验室散发有害物质处设置轴流排风机进行通风，换气。XX在生、运输、储存过程中，在XX输送设备斗提机，螺旋输送器，XX成品储罐处，设置吸尘系统。2、XX尾气发电电厂内各建筑物设集中采暖设施。厂区内设置采暖用汽水加热系统，作为主厂房、水处理车间等建筑物和其它各辅助、附属生产建筑物采暖热源。加热蒸汽采用汽机抽汽。汽水加热站供采暖热媒为110/70的高温热水。厂区采暖管网采用架空和直埋敷设方式，管道热补偿尽量利用自然补偿，不能布置自然补偿的管段采用套筒型补偿器。汽机房采用自然进风，机械排风的通风方式。室外空气由A列和山墙进风窗直接进风，经汽机房后，热空气流由屋顶排风机排出室外，以保证夏季工作地带的温度低于32。各配电间、变压器间均采用防火百叶窗自然进风，轴流风机机械排风的通风方式。各药间、化验室、蓄电池室等房间均采用自然进风，玻璃钢轴流风机机械排风的通风方式，室内空气不循环。机炉电集中控制室、电子设备间及工程师室均设置分体式空调器。294消防1、XX生产依据装置厂房的生产火灾危险类别为丙级，耐火等级按二级考虑，部分装置为甲类生产火灾危险，耐火等级按一级考虑。消防用水与工艺用水相接，由工业园自来供水站通过DN300管路送至装置区各储水罐并从DN300引入管上再引出二条DN200管做为消防用水，压力要求达到03兆帕。管道沿厂区铺设，设12个地上式消火栓，每个保护半径60米。该项目的生产装置分区布置，各生产界区之间设置通道，主要界区周边设置环形消防通道，主干道路宽6米，路面内缘最小转弯半径为9米；次干道路宽45米，路面内缘最小转弯半径为60米。路面结构为混凝土，满足防火规范的要求。（可研中未见净空高度的说明，已在本报告的82节安全措施建议中提出。）该项目消防用水量最大的建构筑物为原料油罐区，同一时间内的火灾次数按一次考虑，室内、外消防用水量总和为45升/秒，火灾持续时间为4H，一次最大消防用水量为648立方米，该项目拟建400立方米消防水池2座（消防储水量为800立方米）。该项目沿消防通道设计消防给水环状系统。最小管径150毫米。装置消防用水管网与厂消防用水给水管网衔接。建筑物、构筑物的室外消火栓用水量取25升/秒。油罐区消火栓用水量取45升/秒，油罐区采用固定式消防冷却水系统，着火罐冷却水供给强度，不小于9升/分钟平方米。该套装置区室外设置16个消火栓。消防给水管道压力保证用水总量达到最大且水枪在任何建、构筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于10米。同时，从地面算起最不利点消火栓的水压不小于10米水柱。根据场地特点设置泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等。主要建筑物、厂房设室内消火栓及防火楼梯，各生产工序及库房均备有安全防火措施。可燃气体管道与可燃液体管道不穿过通风管道或沿风管的外壁敷设。装置内的厂房里和室外严禁采用明火。火灾事故照明和疏散指示标志使用应急照明，连续供电时间不少于30分钟。主控室、成品仓库、材料仓库、发电厂等重要部位设火灾自动报警装置。该公司自备2台消防车。另外，还以开发区公乌素消防中队作依托，该中队有消防车5车（其中，有泡沫消防车1台），火灾发生后10分钟可以达到现场。（根据XX自治区人民政府办公厅关于印发自治区大型电力化工企业消防安全管理规定的通知，已在本报告的82节安全措施建议中提出。）2、XX尾气发电电厂采用的主要灭火手段是以水为灭火剂的室内、外消火栓。消防用水由总厂消防管网供给所需的水量和水压。主厂房以水消防为主。在汽机房和锅炉房的底层、运转层、燃烧器层及炉顶、除氧间及楼梯间设消火栓。根据火灾的危险程度，对变压器等采用移动式泡沫或CO2消防灭火器。电厂内各建筑物均设置移动式灭火器。灭火器按照建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）要求配置。最大消防用水按60升/秒设计。消防泵额定供水压力以主厂房外部消防的86米水柱考虑。电厂一次最大消防用水量为432立方米。电厂采用临时高压的消防给水系统。消防水泵不另设所需的水量和水压，由总厂消防水泵提供，消防水泵就地控制操作，并同时可在电厂主厂房集控室报警及操作。消防给水管道在电厂区形成环网，并由阀门分成若干独立段，当某段管道或消火栓检修时，其停止使用的消火栓数量不超过5个。室外消火栓间距不大于80米。该项目拟在电缆夹层、控制室、电缆隧道的电缆交叉密集处、电缆竖井及屋内配电装置等区域，设置火灾探测报警装置和移动式灭火器具。火灾报警及消防控制系统由中央监控装置、电源装置、报警触发装置（手动和自动两种）组成。中央监控装置布置在机，炉集中控制室电子设备间内，与电厂的运行指挥密切结合。295电讯该装置行政、生产岗位所用电话由厂统一配接。主要生产岗位联络网备有无线电对讲机。296仪表及自动化控制1、自控水平和主要控制方案近十年来，国内新建的大型XX装置均采用DCS集散控制系统，可从根本上保证工艺数学模型的准确运算及产品质量和收率的最佳控制。80年代末、90年代初，国内天津XX厂引进15万吨/年XX装置及XX化工总厂相同的生产装置，均采用从国外进口的微机控制系统，投资大、建设周期长、配件供应和维修难度较大。该项目拟选用国内先进计算机厂家的DCS系统，系统采用11的部件级热冗余设计，系统结构采用容错设计，性能优越、运行稳定可靠、性能价格比高；而且投资少、建设周期短、配件供应极为方便、现场服务良好；在控制水平上完全能满足工艺的需要，并且能达到同类型引进国外微机系统的控制水平。1）DCS系统硬件配置DCS系统由现场控制站，工程师站和操作站三部分组成。控制范围为XX生产线。集中设一个中央控制室，其中设一台工程师站、四台操作员站、两台打印机、两台继电器柜和两台控制柜。中央控制室设10千伏安UPS电源二套，供中央控制室使用，保证生产线的数据不会因掉电而丢失。2）现场控制站现场控制站完成现场信号的采集、工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节、有关工艺设备的顺序逻辑控制和联锁控制等，并通过通讯网络与操作站进行数据通讯。3）工程师站和操作站工程师站用于编程、组态，操作站用于操作和监控，其主要功能为（1）具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图；（2）工艺开、停车和联锁的操作面板及其相关设备运行状态显示；（3）工艺参数调整操作面板和工艺参数分组显示；（4）工艺参数实时和历史趋势曲线显示；（5）调节回路的详细显示及参数调整；（6）工艺状态报警总貌显示和详细显示；（7）报警报告及工艺参数报表打印；当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警处理提示，并可及时发出声光报警信息，便于及时排除故障；（8）计算机控制系统及通讯状态显示。全厂消防报警系统和联动控制接入DCS系统。可实现全厂总控或分区监控。在气体操作危险区内，接防爆要求和工业卫生规范要求设可燃气体爆炸浓度下限检测仪，报警接入DCS系统，警报按