江一路工程雨水管道施工方案

一、工程概况及数量江一路东延工程雨水管道设计要求由西排入南官河，因江一路东延工程K0300K0600段征地未完成，现场只能完成一半雨水管道的施工，雨水管道及道路内有大量雨水无法排出，应及时对现有管道进行改造疏通。管道改造采用HDPE缠绕管DN400雨水管道，由东向西排入泰镇路东侧的雨水管道内。施工方法均采用开槽埋管施工。工程量有DN400管道120米，矩形雨水井2座（11001100）。参考江一路东延工程雨水管道、检查井图纸施工。二、工程特点及难点1、KO000至K0060段雨水管道处于道路两侧绿化带范围内，在施工中需开挖绿化带，在施工前需要将绿化带内的树木等移栽，待工程结束后需重新移栽回原绿化带内。同时左右两侧雨水管道还需接通泰镇路东侧的雨水管道内，在接通管道时，需将泰镇路东侧雨水管道两边采用气囊封堵，采用一台100MM泥浆泵专人24小时抽水，直至维修结束，以便施工能够正常进行，同时还不影响原雨水管道正常排水。2、把现有的雨水管道及道路内积雨水排出，采用二台150MM潜水泵抽水，采用气囊封堵江一路雨水管道Y2、Y12处，直至维修结束，以便施工能够正常进行。3、由于本工程沿线地质情况较差，在施工中特别要注意管道基础的处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给施工带来隐患。三、总体工程施工方案1、本工程所在地地下水较高，为确保工程质量，采用井点降水施工工艺，考虑开挖后的基槽较宽，采用双排井点降水。2、管道工程采用明挖施工工艺。四、工艺流程雨水管道采用HDPE缠绕管。1、雨水管道施工流程开槽验槽60CM抛石挤淤30CM碎石垫层10CMC15混凝土垫层C20钢筋混凝土底板HDPE管热熔连接下管、稳管3600砂基础检查井施工回填土。雨水管道施工流程见图“HDPE缠绕雨水管道施工工艺框图”。HDPE缠绕雨水管道施工工艺框图施工准备、测量放线沟槽开挖、验槽抛石挤淤检查井施工坐标、高程控制钢筋制安、砼拌和下管、稳管HDPE管热熔连接C20钢筋砼垫层施工3600砂基础回填压实下一道工序五、井点降水因本工程所在处地下水位较高，管道基础位于地下水位以下，为确保工程质量，拟采用轻型井点降水工艺，变湿处施工为干处施工。基槽开挖前即进行井点管埋设，并立即开机进行井点降水，拟降水时间为10天。设计降水位为坑底下1M，本工程拟采用双排井点降水系统。1、轻型井点布置基坑轻型井点按单级井点双排线状布置。针井管布设按井点距基坑壁10M，井点管间距12M，下端滤管长12M，井点管长度6M。本工程共设井点降水设备4组，每组按50根井管设置。2、轻型井点施工、工艺流程轻型井点施工工艺流程见图“井点降水工艺流程图”井点降水工艺流程图表层干土开挖挖槽安设井点管、填砂砾滤料铺设总管开动水射泵抽水用弯联管将井点管与总管接通观察井中地下水位变化安装抽水设备与总管连通放线定位、施工步骤、方法、施工准备井点降水施工前编制详细的降水施工方案。对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根冲洗，组装井点管。安装供电线路，接通电源。进行现场抽水试验，备齐滤料和准备记录表格，培训操作人员。、井点管埋设下井点管采用水冲法进行，水冲法包括冲孔与埋管填料两个过程。冲孔冲孔时先用起重机将5070MM的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（压力保持在0612MPA），上下升降，左右摆动冲枪，使不断下沉直至要求深度，然后减压继续送水1MIN，将下部泥浆翻到上面。冲孔过程中井孔保持垂直。埋管填料井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。砂滤层选用干净的中粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上115M，以保证水流通畅。井点填好砂滤料后，须用粘土封好井点管与井壁间的上部空间，以防漏气。、连接与试抽将井点管、集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。井点降水设施安装完毕，试运转及试抽水，检查各部分是否正常。、井点运转与监测井点运转管理集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。抽水过程中及时填写抽水记录；井点降水系统运行后，要求连续工作，准备双电源，保持正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。六、管道施工方案1、沟槽开挖采用大开挖施工，沟槽底部宽度为BD2B，其中D为管道结构宽度，B为工作面宽度，沟槽开挖严禁超挖，管基下要求为原状土（填筑路基先压实再开挖）。对于超挖部分采用粗砂回填至设计标高。及时向监理工程师报检验槽。、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20CM，预留底层土，再用人工挖土、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。、要随时注意槽内积水，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧窨井处应设集水坑以便排水。、沟槽的外侧堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过150M，距沟槽不得小于20M。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留350M宽度的出入口，方便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽的深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于08M。2、钢筋混凝土管道基础、管道基础按设计图进行施工。、基础的底层土应无淤泥和碎土，管道基础落在软弱土层（耕土、杂填土）上时，须进行换土处理。换填的砂砾石，对于管道经过池塘等部位，须疏干池水后，淤泥全部挖除，采用砂砾石与褐黄色粘土分层回填。、管道基础的碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、夯实。碎石铺设结束后，在铺好的垫层上浇筑混凝土基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按照设计分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。、在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔250M安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。、施工基础混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。砂砾垫层有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。、混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到250MPA以上后，方可拆模。钢筋工程施工方案见“检查井施工”。3、管道运输、检查、管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，运输、装卸、存放时注意以下几点、管道的起吊应采用两个吊点起吊，不得串心吊装；装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接吊装管材。、管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔、拖滚或相互撞击。、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。、严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有管道堆放需加木楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。、管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。、管材使用前应进行检查，检查内容包括、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。、检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲现象。、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4、HDPE双壁缠绕管热熔连接、HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度、地面拼接用于小直径的HDPE双壁缠绕管在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300MM深，比电热熔带宽200MM操作坑。、热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7MM，对口间隙不大于10MM。准备燃汽加热装置液化汽罐、胶管及喷枪。管道连接部位擦净，管端800MM内要求无泥砂尘土。管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到8090C。将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。、电热熔固定带连接电源采用50KW发电机DN800以下用30KW发电机，供电电缆为10MM2电缆（DN1200及以上用12MM2）。管道连接部位擦净，管端500MM内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10MM。用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90100MM，DN400以下的插入50MM，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。根据环境温度设置加热时间。选择档位与电流管直径挡位电流范围焊机2004001（小）1216PE2004X4506001（小）162560010002（大）2035110020002640PE2002热熔焊机通电加热。焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。20以上冷却1520分钟，20以下冷却1015分钟后松开扣带。焊接完成后约1015小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。、沟槽内管道连接用于大直径的HDPE双壁缠绕管。沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300MM以下。槽底部经平整后铺200MM厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800MM以上用压路机分层碾压。5、管道吊装及与井的连接、管道吊装吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。、管道与井连接管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100MM的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆填实。七、检查井施工因工程所在地地质条件较差，检查井均采用专门设计的钢筋混凝土井。因本工程工期较紧，检查井身及顶板采用一次性浇筑，模板采用竹胶板，预留支管接线套管；井筒采用木模，施工时严格控制井筒顶高程。1、钢筋施工、钢筋进场后，自检后再进行送检，复试合格后再使用。、钢筋制作按钢筋的品种、规格进行放样、制作，钢筋的锚固、搭接长度必须符合设计图纸及施工规范规定。、钢筋绑扎钢筋绑扎前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先整理调直前一施工段落伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，剔除并清理干净。2、模板施工方案模板采用竹胶板，钢管支撑，对拉防水螺栓固定。、按工程结构设计图进行模板设计，确保模板的强度、刚度及稳定性。模板组装要求简便化、拆装方便、强度性能高、便于混凝土浇筑。、模板均采用15MM厚高强度夹板，模板连接采用50100MM木方，支撑骨架采用483钢管，竖向间距不大于500MM，横向间距不大于800MM；模板支撑采用483钢管、扣件搭设满堂脚手架，立柱钢管间距不大于1M，水平拉杆距地面300处设一道，往上每16M设一道，剪刀撑每隔2M左右设一道。、模板安装时，必须按照技术人员所放的轴线控制线进行模板安装。、安装现浇板模板前应把现浇板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋），且应涂刷均匀，不得漏刷。、模板工程完成后，必须专人负责将所有的杂物清洗干净；对模板工程的垂直度、平整度、轴线几何尺寸、标高、预埋件及预留洞位置进行自检复查，合格后邀请监理项目部进行隐蔽验收。、混凝土浇筑前，用水管将模板内侧面浇水湿润，用13水泥砂浆将模板下口封堵密实，确保混凝土浇捣时无漏浆现象。浇筑混凝土时，安排专职人员值班，随时跟班检查，如发现有跑模、涨模现象，立即组织人员整修。安排专人清理模表面剩留的混凝土，确保模板表面及现场的整洁。3、混凝土施工方案本工程混凝土全部商品混凝土。、模板内的杂物要清理干净，模板缝隙和空洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件、管线等必须经过检查，做好隐蔽验收手续，符合相关规范及监理人员验收后方可进行混凝土浇筑。、现场木工必须有人护模，模板须支设牢固，混凝土浇筑前，派人认真检查、加固；现场钢筋工必须有人护筋，混凝土浇筑时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。、使用振动棒必须掌握操作要