xxx机械有限责任公司龙宝厂区综合楼及技术实验楼建设工程模板工程专项方案

目录一、编制依据1二、工程概况2三、工程难点及施工准备3四、模板安装3五、支撑系统3六、模板的拆除3七、质量保障措施3八、安全保障措施及文明施工3九、成品保护注意事项3一、编制依据1、本工程设计图纸和施工合同2、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）4、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（一七号令）5、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ3002001）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）7、混凝土质量控制标准（GB501642011）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）11、其他相关法律、法规、地方性条文规定的内容二、工程概况重庆衡山机械有限责任公司龙宝厂区技术实验楼及综合楼建设项目位于重庆万州区盐气化工园边仙大桥头，根据施工设计总平面图得知，该项目共占地987038平方米，用地性质M2，容积率06，建筑密度35，绿地率25，建（构）筑物距离已有10千伏架空电力线边导线的最小水平距离5米，距离已有35千伏架空电力线边导线的最小水平距离10米，距离已有110千伏架空电力线边导线的最小水平距离15米，本次招标的技术实验楼及综合楼建设项目的施工范围为施工图纸上所示的地基与基础工程、主体工程、屋面工程、内外部装饰工程、给排水、防雷、消防、电气设备安装全部工作内容，其中综合楼占地面积11223M2，建筑面积82521M2，属于宿舍建筑，地上7层，建筑主体檐口高243米，地上一层是餐厅、厨房，二七层为宿舍。本工程为框架结构，建筑结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，综合楼属于二类宿舍建筑，建筑耐火等级为二级。基础形式为独立柱基础及墩基础。技术实验楼属于山地办公建筑，建筑总面积859055M2，其中上层建筑面积为739636M2，吊层建筑面积119419M2，占地面积119419M2，技术实验楼地上部分6层，吊层一层，建筑檐口高度239米，技术实验楼结构形式为框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。工程名称重庆衡山机械有限责任公司龙宝厂区综合楼及技术实验楼建设工程工程地点重庆万州盐气化工园边仙大桥头建设单位重庆衡山机械有限责任公司设计单位中船建筑工程设计研究院监理单位重庆市永固建设工程监理有限公司地勘单位北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司施工单位中冶建工集团有限公司本工程基础地梁施工采用钢模板、木模板及砖胎膜相结合的方法进行，现场灵活选择，加固采用钢管架及对拉螺杆（14）；上部结构模板采用不小于15厚木胶合板，50100木枋背楞（间距不大于200MM），钢管脚手架及对拉螺栓加固。三、工程难点及施工准备1施工难点本工程主要是各楼层功能各异，导致柱子、梁的截面形式大小多变。底层的结构形式多样，楼层上的卫生间、厨房位置楼面标高与楼层标高有一定高差，吊模量大，因此模板施工有一定难度。2施工准备（1）技术准备熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位与本工程有关人员的质量责任感。（2）物资设备分项工程开始前应对模板木枋等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度不小于15，木枋为50100，两侧刨平。地下剪力墙及框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，位于地下剪力墙需使用止水对拉螺杆。认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡、以及穿螺杆用的PVC管等。为保证构件截面尺寸，特别是地下剪力墙厚度控制，应提前将控制厚度用的混凝土对撑块（同墙体、同标号）预制完成，在支设模板时按1M间距布置。其他材料设备如安全通道铺设用的竹挑板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。3、机具设备（1）、木工圆盘锯各高层至少保证一台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。（2）、手提电锯根据工程自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板枋等材料在工作面上加工。（3）、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。四、模板安装本工程地下剪力墙厚度为350MM，梁截面尺寸多数为350650、200450、200500MM，板厚80150MM。施工模板主要采用木胶合板，支撑为钢管脚手架支撑体系。施工中应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。模板施工应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。1模板体系（1）、地下剪力墙模板采用不小于15厚的木胶合板、50100木枋散拼而成。（2）、标准层短肢剪力墙模板采用不小于15厚木胶合板、50100木枋散拼而成。（3）、梁侧模和底模以及板底模均采用不小于15厚木胶合板和50100木枋散拼而成。2、模板施工顺序熟悉施工图纸翻样施工方案、技术交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱模板安装校正固定安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及走道板、模板（梁高600MM先封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固预埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装专业会签办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模及支撑系统，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）3、柱、剪力墙模板施工采用不小于15MM厚木胶合板，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。安装时拼成大模，使用对拉螺杆进行对拉，对拉螺杆设置间距为双向不大于400MM；特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行；地下挡墙采用止水对拉螺杆（14对拉螺杆中间带50503MM厚钢板止水片）。安装前应认真按图中设计的柱、剪力墙边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱、剪力墙模板须用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一处清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。墙体模板加固示意图2004004004004004004004004004004004500MM300MM4、梁、板模板施工支模顺序满堂架搭设铺梁底绑钢筋立侧模铺板底模加固。梁、板均采用不小于15MM木胶合板。本工程模板每栋楼按周转次数配足模板，以保证施工进度的需要。跨度大于4M的梁、板应起拱0002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20MM。在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高600MM时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，预留洞口位置，轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆。梁、板支模示意图见下5楼梯间模板楼梯梁板模板采用50100木枋和15厚竹胶板配置，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型模板，利用松枋自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于混凝土收平。三三三30M三30M三6特殊部位模板搭设（1）、对于错层或板吊模支设处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设，支设时先按楼板厚度留出板尺寸，再进行支模加固。三三14三501三三三三501三三三三PVC14三PVC（2）、边柱（或墙）模板的支设为保证墙、柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式，在下层梁板浇注时，在墙柱靠外侧埋设直径12钩钉螺栓，距离楼面顶2030。上一层模板支设时，模板下口低于已浇注标高100，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻合。（3）、架空层梁板模板支设方式对于地面为架空层的现浇钢筋混凝土地面、施工场地影响无法支设模板的，梁侧模采用M5砂浆砌筑MU10普通页岩烧结砖的方式进行支模，厚度为240，梁底直接落地在地面垫层上。板模板可采取两种方式一、回填土方至板底并浇筑100厚C20垫层；二、砌筑地垄墙，再铺设木枋和木胶合板。该部位施工前，各种地下管网及预埋设施必须施工完毕无遗漏。7、模板安装质量验收要求主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量全数检查。检验方法观察。一般项目模板安装应满足下列要求A模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；D对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量全数检查。检验方法观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量全数检查。检验方法观察。对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差MM预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度10,0中心线位置10预留洞尺寸10,0现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差MM检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查五、支撑系统1、支撑系统采用满堂钢管扣件脚手架，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆间距1M1M，水平杆步距15M，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶部离模板底部悬伸不大于100MM，加设可调节顶撑，加固找平。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3、立杆的间距必须符合规范要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑；4、模板上施工荷载不得超过250N/M2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放；5、模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点；6、支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性；7、现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上；8、模板安装完毕，必须由施工负责人进行检查验收合格后，方可浇注砼；9、支撑系统计算书扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。计算参数钢管强度为2050N/MM2，钢管强度折减系数取100。模板支架搭设高度为41M，立杆的纵距B100M，立杆的横距L100M，立杆的步距H150M。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方50100MM，间距200MM，木方剪切强度16N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。模板自重020KN/M2，混凝土钢筋自重2510KN/M3，施工活荷载250KN/M2。扣件计算折减系数取100。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S1225100100201402506752KN/M2由永久荷载效应控制的组合S1352510010071402505839KN/M2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取12，可变荷载分项系数取140采用的钢管类型为48336。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12510001001000020010002710KN/M活荷载标准值Q20000250010002500KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W10000180180/65400CM3；I10000180180180/124860CM4；1抗弯强度计算FM/WMMAX81526所以第21天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第4层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。计算参数钢管强度为2050N/MM2，钢管强度折减系数取100。模板支架搭设高度为30M，梁截面BD300MM600MM，立杆的纵距跨度方向L100M，立杆的步距H150M，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方50100MM，剪切强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。梁两侧立杆间距100M。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重020KN/M2，混凝土钢筋自重2550KN/M3，施工活荷载200KN/M2。扣件计算折减系数取100。30001500600300500500图1梁模板支撑架立面简图按照模板规范431条规定确定荷载组合分项系数如下由可变荷载效应控制的组合S12255006002014020021400KN/M2由永久荷载效应控制的组合S13525500600714020022615KN/M2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取135，可变荷载分项系数取07140098采用的钢管类型为48336。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ125500060004006120KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ202000400206000300/03000400KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN经计算得到，活荷载标准值P100002000030004000240KN均布荷载Q135612013504008802KN/M集中荷载P09802400235KN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4000180180/62160CM3；I4000180180180/121944CM4；150150024KN880KN/MAB计算简图00140025弯矩图KNM050083083050剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下150150652KN/MAB变形计算受力图00000015变形图MM经过计算得到从左到右各支座力分别为N10495KNN21886KNN30495KN最大弯矩M0024KNM最大变形V0015MM1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值FM/W002410001000/216001111N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算截面抗剪强度计算值T3Q/2BH38250/2400000180000172N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2面板抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值V0015MM面板的最大挠度小于1500/250,满足要求二、梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下均布荷载Q1886/04004714KN/M最大弯矩M01QL2014710400400075KNM最大剪力Q06040047141131KN最大支座力N11040047142074KN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1木方抗弯强度计算抗弯计算强度FM/W0075106/833333091N/MM2木方的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T31131/2501000339N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2木方的抗剪强度计算满足要求3木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下500500037KN122KN037KNAB变形计算支座力图均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度即木方下小横杆间距得到Q3056KN/M最大变形V0677QL4/100EI0677305640004/100900000416666700014MM木方的最大挠度小于4000/250,满足要求三、梁底支撑钢管计算一梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。500500050KN189KN050KNAB支撑钢管计算简图00210044支撑钢管弯矩图KNM006006043043043043006006支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下500500037KN122KN037KNAB支撑钢管变形计算受力图00000009支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0044KNM最大变形VMAX0009MM最大支座力QMAX2755KN抗弯计算强度FM/W0044106/52600840N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于5000/150与10MM,满足要求二梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。100010001000276KN276KN276KN276KN276KN276KN276KN276KNAB支撑钢管计算简图06000705支撑钢管弯矩图KNM150150126126401401339339064064212212282282007007269269支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下100010001000187KN187KN187KN187KN187KN187KN187KN187KNAB支撑钢管变形计算受力图00961267支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0705KNM最大变形VMAX1267MM最大支座力QMAX7693KN抗弯计算强度FM/W0705106/5260013411N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于10000/150与10MM,满足要求四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取800KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R769KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括横杆的最大支座反力N1769KN已经包括组合系数脚手架钢管的自重N213504890660KN顶部立杆段，脚手架钢管的自重N213502930396KN非顶部立杆段N769306608353KN顶部立杆段N769303968089KN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I159A立杆净截面面积CM2；A506W立杆净截面抵抗矩CM3；W526钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；参照扣件式规范2011，由公式计算顶部立杆段L0KU1H2A1非顶部立杆段L0KU2H2K计算长度附加系数，按照表546取值为1155；U1，U2计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A030M；顶部立杆段A02M时，U11574,L03454M；3454/159217242,01558089/0155506103364N/MM2A05M时，U11241,L03583M；3583/159225370,01448089/0144506111106N/MM2依据规范做承载力插值计算A0300时，105945N/MM2,立杆的稳定性计算F,满足要求非顶部立杆段U21993,L03453M；3453/159217162,01558353/0155506106738N/MM2,立杆的稳定性计算F,满足要求考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW依据扣件脚手架规范计算公式529MW0914WKLAH2/10其中WK风荷载标准值KN/M2；WKUZUSW00300125006000225KN/M2H立杆的步距，150M；LA立杆迎风面的间距，100M；LB与迎风面垂直方向的立杆间距，100M；风荷载产生的弯矩MW09140225100015001500/100064KNM；NW考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆NW7693135002930909800064/10008146KN非顶部立杆NW7693135004890909800064/10008410KN顶部立杆段A02M时，U11574,L03454M；3454/159217242,01558146/015550664000/5260116210N/MM2A05M时，U11241,L03583M；3583/159225370,01448146/014450664000/5260124006N/MM2依据规范做承载力插值计算A0300时，118809N/MM2,立杆的稳定性计算F,满足要求非顶部立杆段U21993,L03453M；3453/159217162,01558410/015550664000/5260119584N/MM2,立杆的稳定性计算F,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求六、模板的拆除1、严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要加强保护和养护。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3、由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。5、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。6、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，少量掉落在外架上的模板应及时清理。7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。8、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。9、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过160米。10、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。11、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。12、模板拆除时的混凝土强度要求（1）、底模拆除时的混凝土强度要求；构件类型构件跨度M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）、侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤；（3）、抗渗混凝土需待设计强度达到70时方可拆模。七、质量保障措施1、模板安装操作人员自检完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、