烟囱钢内筒安装专项施工方案(液压顶升)

烟囱钢内筒改造工程钢内筒液压顶升施工方案编制审核审批目录1、目的42、适用范围43、编制依据44、作业项目概述45、作业前的条件和准备551技术准备552作业人员配置和职责553作业工机具654安全器具755作业条件76、作业程序、方法861施工工序总体排862支撑梁863工作吊篮864施工方案概述97、钢内筒顶升1071第1节钢内筒安装1072第2节及以下钢内筒安装1173液压提升装置的拆除1274卷制钢板1275制作要求1376安装要求1477钢内筒防腐保温施工148、环境安全措施1581环保措施1581安全保证措施159、质量控制点的设置和质量通病预防1591质量目标1592质量控制及质量通病预防1593作业过程中控制点的设置1694质量标准及要求1695钢内筒筒身整体安装质量标准1810、危害源的辨识和控制18101施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施19102施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施20103施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施21104施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施22105施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施2311、防火，防触电措施24111焊工防火管理24112电工防火管理25113动火管理2512、防突发事件措施25121发生突发事件攻击25122项目部组织应急小组25123救援人员迅速赶赴现场进行伤员抢救25124安保部对现场事故情况取证25125项目部领导小组组长责任25126相关要求2513、安全文明施工管理2614、液压顶升施工图片261、目的本施工方案是项目烟囱钢内筒改造工程现场条件下编写的，为保障烟囱钢内筒安装可以安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备的正常使用，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，特制定本方案。本方案用来指导项目烟囱钢内筒改造工程中烟囱钢内筒液压顶升施工工作施工特点1）、技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的“三高工程”。2）、钢平台、钢内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。3）、主要工序必须依次流水，不许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路。4）、主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。5）、烟囱采用不锈钢板及Q235T2复合钢板的钢内筒，工程量大，施工难度相对加大，工期非常紧张。2、适用范围本施工方案适用于项目烟囱钢内筒改造工程钢内筒液压顶升施工。3、编制依据本烟囱钢内筒施工图建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构设计规范GB500172003钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钛及钛合金复合钢板焊接技术要求GB/T1314920094、作业项目概述项目烟囱钢内筒改造工程，烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为自立式单个钢内筒，工艺直径716M,顶标高213M。钢内筒主要采用爆炸轧制钢复合板，烟道口以下采用18厚Q235B钢。内筒钢板厚35M以下为18MM12MM（Q235B钢钛板）、35米60米为16MM12MM（Q235B钢钛板）、60米110米为14MM12MM（Q235B钢钛板）、110M160M为12MM12MM（Q235B钢钛板）、160M213M为12MM12MM（Q235B钢钛板）的复合钢板。钢内筒采用液压顶升倒装法施工。钢内筒内径716M，烟囱内外筒之间布置8层平台，其标高（平台顶面）分别为117M、30M、55M、80M、105M、130M、155M、180M和205M钢内筒外侧采用75MM超细玻璃棉保温，导热系数0035W/M。内筒总重约为650T（含加强肋、保温层）。5、作业前的条件和准备51技术准备511施工图纸提供齐全，且经过图纸会审。512施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。513施工作业指导书经审批，作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。514作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。52作业人员配置和职责序号岗位/工种人数工作职责1生产经理1负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。2项目总工1负责本工程全面技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。3技术员1在项目总工领导下负责本工程技术工作、方案编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。4质检员1在项目总工领导下负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的质量问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。5安全员1负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的安全问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。6试验员1负责本工地材料见证取样、送样工作，检查和监督施工现场的材料使用等。7起重工（司索工）2负责被吊构件挂卸、被吊构件就位、指挥起重机械等。8焊工10负责本工程的所有焊接工作。9钳工10负责加工制作、板材加工、放样和配合焊工的焊接工作。10液压操作人员4负责钢内筒液压顶升工作。11电工1负责所有电动工机具、电动机械运行、维护保养工作。12汽车吊司机1负责本工程的构件吊装和装、卸车工作53作业工机具531仪器、仪表准备氧气表，乙炔表5套，回火阀5套，必须检查合格。532施工作业工器具统计表序号名称规格单位数量设备的主要用途1钢卷尺50M盘2测量长度2对讲机个8信号联系3氧气、乙炔套5切割用4钢卷尺5M把8测量长度5半自动切割机套1组装切割用6手拉葫芦3T个12安装用7手拉葫芦10T个8安装用8半自动割刀台5切割用9角向砂轮机台5打磨用10手拉葫芦5T个8安装用11手拉葫芦1T个4安装用12手拉葫芦2T个8安装用注施工作业工机具进行检测，保证运转良好材料及设备序号名称规格单位数量备注1卷扬机5T台12卷扬机10T台13松卡式千斤顶SQD150120台64液压泵站YB90型台15针型阀M24个126液压胶管1615根47液压胶管1010根208流量分配阀台109平板拖车10T台110电焊机ZX7400台1011电动葫芦5T台112钢丝绳195MM米30013钢丝绳325MM米140014汽车吊25T台1注施工机械、机具进行检测，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作54安全器具施工安全用具统计表序号安全器具名称单位数量规格备注1灭火器组6合格2消防水桶个2合格3安全带条30合格4自锁器套20合格5防火毯条4合格55作业条件551露天施工现场，必须备有防风，雨，雷的围棚。552施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。553在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。554安全防护设施准备完毕。555对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。6、作业程序、方法61施工工序总体安排施工准备平台安装液压顶装置安装钢内筒顶升结束液压顶装置、立柱拆除烟道口安装。62平台安装工作吊篮因本工程钢平台属于利旧改造，升降吊篮利用土建单位已形成的施工吊篮。63钢内筒施工方案预制阶段（烟道预制、筒体板及导流板预制，平台栏杆制作及防雨罩和止晃装置预制）平台安装（将制作完成的防雨罩部件运至203M平台待用）钢内筒顶升装置安装钢内筒顶升施工（含保温层施工）止晃装置安装顶升机具拆除，烟道及导流板安装钢内筒筒首爬梯、防雨帽及封板安装零星工程施工。641钢平台、扶梯的制作1放样下料A施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。B施工班组按图纸11放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板，经检验员检验认可，方可使用。C平台斜撑应按图放长50MM，待测得混凝土外筒壁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补外筒壁施工的误差。2预制A矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于05MM。B切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10，且不大于20MM。C梯子踏步要求踏步板制作时做12个胎具，以便于成批制作，踏步板间距2MM，对角线偏差2MM，踏步板不平直度2MM。3验收平台梁、梯子按钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）进行验收。钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。642钢内筒液压顶升施工烟囱钢内筒的计算重量约为650吨高度为213米，每节钢板宽度为2米，整个烟囱为107节钢板，总计提升为107次，采用液压倒装法施工。本次提升采用的设备是8台SQD150120型松卡式千斤顶。643液压提升施工工艺液压提升动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按钮盘、配油器、截止阀等。高压油经软管送至双作用油泵，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。在油缸的上、下各有一个自位单向卡头，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆拉动滑板，滑板支架的轨道移动。在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使筒体提升，实现倒装工艺要求，滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板。644液压提升装置制作6441胀圈的作用及制作1胀圈的作用是；将滚压成弧型的钢板焊接成圆，用胀圈胀紧钢外筒，减少钢内筒的变形，提高钢内筒的钢性，便于下一代钢板的焊接。2提升胀圈采用两根工字钢I28，滚压成型，弧度和钢内筒的外壁弧度相同，焊接成弧度与钢内筒外径弧度相同的II字型工件。整个胀圈分为两件，每片胀圈的弧长小于半个钢内筒的弧长，两扇胀圈的缺口，能放下两台胀紧千斤顶。千斤顶胀圈的两头的端面，使胀圈紧紧胀紧在钢内筒外壁上，增加钢内筒的圆度与钢度，便于下一代板的拼装焊接。6442提升平台的制作与作用提升平台由提升架，连接组成，提升支架应均匀布置在钢内筒外壁，尽量靠近壁板，以减少支架的弯距。提升架是由1根长度为65米无缝钢管530MM，顶部焊接2根工字钢拼装组成，中间留有滑道，滑道里装有滚动式托架。2根工字钢上端焊有装千斤顶的一个平台，平台分两层，上层装千斤顶，下层装下夹头。底部有一块钢板固定2根工字钢，与烟囱底部的预埋铁焊接固定。提升架中一根直径为75的提升杆，用于提升托架，从而带动钢内筒的提升。中央控制台置于烟囱合适位置，由高压橡胶软管连接各油缸的上下油孔。支架的稳定性影响整个筒体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐射形连接。这种布置方式既可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用时逐个进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和油管是否正常工作。提升时千斤顶拉动提升杆，提升杆拉动托架，托架托动胀圈，胀圈带动钢内筒。提升架的底部必须座于60060025的预埋铁件，预埋在C30混凝土，在烟筒外部直径为85米处，均布4个点，预埋件用于提高地面的强度，便于固定提升架。6443液压提升支架数量计算1本次顶升使用双行程的120吨松卡式千斤顶缸筒内径D320MM；活塞杆直径D140MM；额定压力（缸筒内径截面积活塞杆截面积）/105缸筒内径截面积；活塞杆截面积2230/834SM22140/5386SM额定压力；8415619KN当压力在20MPA时，此千斤顶能承受的压力为619201238KN；当压力在25MPA时，此千斤顶能承受的压力为6192515475KN；则千斤顶通过压力计算，分别在25MPA和20MPA下满足要求；2提升支架额定1600KN，不同直径的钢内筒提升支架的间距一般以不大于10M为宜，因间距太大会造成胀圈变形。本工程钢内筒直径716M，提升支架间距71631416/82812M，钢内筒最大荷载约6500KN，8榀提升架最大提升量为81200/137384KN，大于钢内筒荷载6500KN，满足要求。7、钢内筒顶升71第1节钢内筒安装每节钢内筒由3块钢板组成，第1节钢板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线，沿画线位置设置12个支靠点，支靠点与底板点焊，在其上表面画出安装线，在画线两侧点焊挡板。倒装法施工，首先安装顶层壁板。在单轨吊的配合下，按照排板依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求，待该层壁板全部吊装组对完成以后，在外侧沿焊缝自上而下每500MM左右点焊一块弧型板。错边量应满足要求。整圈对口时，每条纵缝上加设3块桥形码，且外部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后围尺测量其收缩值，符合要求后再焊接。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加下部环缝焊接收缩量。要围尺检查上下口的周长是否符合要求，上下口用钢丝绳和手拉葫芦收紧，内纵缝磨平后，进行焊缝检测，检测合格后进行内部的贴条施工。72第2节以下钢内筒安装钢内筒第1节安装之后，即可安装第2节钢板，方法同第1节钢板，并留出一道活口不焊。第一圈以下各圈钢板组装（倒装法）时，应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，在活口处用手拉葫芦拉紧使其贴于上圈钢板，然后再升起，并组对和焊接两圈壁板之间的环缝。环缝焊接时，活口两侧应留出长约1米的环缝暂不焊接，待活口组焊完毕后再焊。每圈壁板的活口应相互对称错开120。在第三节钢板吊装的同时，在钢内筒内组对和安装胀圈。调整提升设备，然后提升，提升时，用中央控制台按钮盘按上升钮，完成提升，再按下降钮，使油缸活塞复位。第二步提升同第一步操作。一步步提升直至使第1节钢板高出下层壁板3050MM，在下层壁板内外侧错开设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙，其方法是依间隙大小逐个支架进行调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，手动拧开油缸下回路，每500MM左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每500MM左右点焊弧形板。第2节安装后，将胀圈落下与底部连接，方法与第1节相同。如此循环按上述方法和步骤安装第3、4节后将原钢平台安装时预留的卷扬机吊钩与筒体的四个吊耳处用钢丝绳绳扣连接用于顶升时的止晃，待钢内筒顶升超过1钢平台1米时设置四个导向轮，然后继续顶升；待顶升超过2钢平台1米时设置四个导向轮，导向轮安装完毕后将1钢平台处的导向轮割除运至3钢平台，如此反复直至最后第107节安装结束。每节提升前应将上节壁板上的焊疤打磨清理干净。如上下两节不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外，在外表面应加工一斜坡，最后一节钢板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部连接，开启提升机，使钢内筒升高160200MM，拆除垫块，在第1节钢板安装线内、外设挡板，使钢板就位。钢内筒的环向及纵向焊缝，由数名焊工均匀对称分布于钢内筒内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。73液压提升装置的拆除待最后一节安装完毕后进行液压提升装置的拆除。首先，将安装用的工具胀圈在最后的一节安装就位后将其用火焊割除，然后将胀圈落至最低点，用卷扬机配合拆除。然后，将液压油泵回油、停泵，关断换向阀，拆除提升支架。将拆好的设备分件用汽车吊从烟道口运出。拆除时注意保证设备的完好性。提升支架拆除时应尽量避免破坏底板的母材，若母材破坏后应采用与母材相批配的电焊条进行补焊然后用角向磨光机打磨光滑。拆除时注意保证壁板的母材，若母材被破坏用同样的方法进行处理。最后，将胀圈分成若干段用汽车吊从洞口运出。74卷制钢板A卷制前按钢管内径做一块弧形样板，圆弧长度不得1M。B钢管卷制进料应使板材的边线与卷轴平行。C卷制时应逐渐加压，逐渐成形。D钢板卷制成型后在加工场防腐区进行防腐施工（详见77）1筒体组装A、将卷制好的钢板拖运到烟囱内，用自制的喂料装置将钢板分布在安装位置。B、拼缝前在安装位置焊好环型限位，组对完两道立缝后用葫芦将钢板圈紧，并紧贴限位。C、在对接环形缝时，要先将一圈焊缝对平后再电焊，以防分布不均。D、损伤母材处要补焊并打磨。E、组装后要按验评标准检验各个几何尺寸（如圆度、直线度），合格后方可焊接。2焊接在烟囱筒体焊接时，严禁在被焊表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。焊接工艺要点A、焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须烘干。B、为防止出现未焊透和夹渣缺陷，焊缝坡口形式必须严格按图所示。C、为防止空气侵入焊接区面引起气孔，降低接头性能，尽量采用短弧焊。D、当外界温度低于10以下时，对焊件进行预热，预热温度100150。E、焊接电流90140A，焊接速度140160MM/MIN，焊条直径32或4。F、先焊立缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵（环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力。纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法。纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲平磨光。多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。G、焊接后对焊缝外观进行检验，不得有咬边、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝表面不许存在明显的划伤及咬边等缺陷。焊缝余高允许偏差151MM，焊缝凹面值小于05MM。钛焊缝和热影响区表面颜色为银白色或金黄色，允许出现不超过单条焊缝总长度20的蓝或紫色，但必须及时去除，内壁焊缝经外观检查合格后，钛板焊缝焊缝按照JB/T473052005进行100着色渗透检测，I级合格。75制作要求A、内筒制作、安装、验收对以下各阶段应分别进行检查零件的加工制作、构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备构件涂面漆的准备、涂漆后漆膜完好结构整体。B、零件在加工前应对原材料进行检查，对钢材尚应有取得商检检验证明。对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。C、零件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不平整度不能超过02MM连接边缘的垂直度不能超过01MM,不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。D、单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。焊接应有维护、不受雨和雪、大风的侵蚀的环境里进行。E、纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧板，不得在筒体上打火。F、对1625MM厚的板焊接时，温度应高于0环境中进行。H、焊接前的要求除上述要求外在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限。J、对焊接外形尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足焊缝余高允许偏差1510MM焊缝凹面值不大于05MM,焊缝错边不超过1MM组装成型过程中不得用锤猛力敲打内筒的周长允许偏差10MM,椭圆度应满足错边不超过1MM要求,且不大于10MM。所有焊缝都必须做好记录。焊缝的清根和打磨焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长工12MM，太长容易发生夹碳现象，弧长大于3MM则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用6MM的碳精棒刨23次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面渣，飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后为焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度焊缝中心两侧各60MM，熔合线处深度小于05MM。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在05MM以内者允许磨至05MM，但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1MM，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。76安装要求A、内筒在安装前作好整体施工设计，确保工程的质量和人身安全。考虑筒身段焊口修整的安全措施。高空施焊设备、导线不得沿内筒壁敷设。筒体安装前应对环向基础坐标进行核对。各层止晃点标高和平台标高差值偏差不超过10MMB、运送段焊口清理后在吊装施焊前不得直接放在土上。现场焊缝不得在中途停焊，交班间隔时差不得超过半小时，并有交接记录。C、施工时各层平台严禁随意堆载。77钢内筒防腐保温施工771油漆防腐1）钢内筒外壁及附件油漆底层刷二道环氧富锌底漆厚70UM，一道环氧云铁中间漆厚70UM，环氧面漆厚100UM，底漆在钢内筒弯曲成型并喷砂除锈验收合格后在筒外进行涂刷，面漆在组装焊接完一节后在筒外进行涂刷。（对采购的油漆必须提前进行测试（漆膜厚度、干燥时间等）各项指标合格后再进行施工）2）在涂刷前先对基底清理，清理干净浮尘及其它污物。3）涂刷前要搅拌均匀油漆，根据使用情况添加稀料，不得过稠过稀。4）涂刷采用滚刷与毛刷配合施工，要求按照设计道数涂刷，每一道涂刷方向与上一道的涂刷方向垂直，在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流挂现象。5）油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面防止碰撞，在干燥前防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。6）在施工当中严格按照施工工艺以及建筑防腐蚀工程施工及验收规范和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001严格执行。772保温施工钢内筒保温在第一层平台进行，随着内筒的提升而不断进行。在内筒外表面上均匀焊接保温销钉，间距为400MM左右，焊接电弧烧伤部分补油漆。保温材料施工时，应拼缝严密，一层错缝，二层压缝。保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。8环境安全保证措施81环保措施811降低施工噪声措施钢内筒安装过程中，施工现场比较狭小，加强对施工现场的噪声控制，做好防护用品的发放工作，作业人员正确使用防护用品。812废弃物回收措施固体废弃物实行分类管理，回收利用，危险废弃物分类收集。设立保洁员，保洁员做好公共部位环境卫生清扫工作，废弃物集中放置到垃圾站。813油漆、松香水等化学物回收措施由现场专业人员或班组长负责执行管理方案，现场施工人员必须服从指挥，不得擅自作业；施工中尽量采用环境影响较小的环保油漆；认真做好作业人员的防护工作，配备防护口罩或面具；油漆、松香水桶应按规定存放，包装桶由物资部定时回收。82安全保证措施821作业人员必须接受安全知识学习和训练，进行安全技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。822作业人员必须经医生检查身体合格后，方能进行高空作业。823严禁酒后进行高空作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。824上吊平台施工人员，必须穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平台。上平台的人数应严格控制，除当班生产人员外，其它人员上平台必须由项目部批准。825施工用电严防触电、漏电，严格按照三相五线制，各用电设备必须配备漏电保护装置。826施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。827高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎牢，穿软底鞋828起吊作业前，应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10CM时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。829支承梁安装安全管理措施8291由于支承梁安装超高空作业，在正式作业前通知业主、监理，并由业主、监理牵头召开专题会议，协调周边作业人员的疏散撤离问题。8292支承梁组装时必须系好安全带，组装工具用绳索系好，以免操作时滑落。8293安装支承梁时，烟囱外30米范围设置警戒区域、拉警戒线、设警示牌，并组织人员设立定点监视岗，组织人员进行巡检。8210吊篮安装运行的安全管理措施与保证82101吊篮安装结束后需以125倍的工作荷载进行负荷运载试验，试验合格后方能投入运行。82102与安全员和机电保全员共同确认各机位、牵引系统各受力点、电源和操作系统、信号联锁系统、监控系统符合吊蓝安全运行条件；A）指挥起重工把当班物料吊入吊蓝平台，安放稳妥。与安全员共同确认吊蓝载物重量、载入数量、吊蓝平台荷载均衡、笼内人员位置安全、人员安全防护齐全、随笼安全员到位；B）吊蓝在当天完成第一次升空安装后重复装载继续作业时，吊蓝指挥必须对每次装载情况实行确认。C）运行过程中，任何一个机位发生紧急停车时，吊蓝指挥立即查明情况，指令有关人员排除故障，恢复正常运行。D）吊蓝当天完成最后一次运行后，会同安全员进行全面检查。8211钢平台、扶梯安装安全管理措施82111施工以吊篮为作业平台，上下分两层。下层中心体8米平台设置电焊机、配电箱、氧、乙炔瓶灭火机等灭火器材，中心体四周用安全网维护，上层放置钢平台扶梯预制材料。82112施工人员作业时必须系好安全带，并在吊篮上扣好安全扣，安全员现场监护。吊篮运行至作业面时用锁紧装置锁紧，以保证作业平台平稳。82113焊接作业时，焊接电缆线必须有良好的绝缘，接地线必须直接接在焊接工件上。焊条、焊条头必须放入专用筒内，防止坠落。82114吊篮施工作业时，烟囱底部进出口封闭，并派人监护，禁止人员进入。82115吊篮电缆必须采用加强绝缘柔性电缆捆扎成束，由柔性钢丝绳引导，吊篮运行时，指定电工专门对筒底部位电缆实行全程监控。焊接作业时，电缆监护人员应盖好剩余电缆，以防电焊等火花损伤。8212钢内筒液压顶作业安全管理措施82121液压顶作业开始前应对液压顶密封圈进行保压试验是否漏油，合格后方可投入使用。82122钢内筒内焊接时，用轴流风机进行排烟换气，以保证焊工的焊接环境。筒内打磨时，打磨人员应带戴好平光眼镜和防护口罩。82123钢内筒组对焊接时应有可靠的焊接接地，焊机接地线统一制作接地扁铁，直接引至组对平台，再由组对平台用接地软线统一接上筒体，以确保钢丝绳不过电。82124加强对焊接、气割火花的防护，气割时底部加挡板挡住火花飞溅，焊接时有专人巡查，各层平台设置灭火器及水筒，防止火灾发生。9、质量控制点的设置和质量通病预防91质量目标分项工程验收合格，焊接工艺美观。符合建筑钢结构焊接技术规程第七章焊接质量检查中的要求92质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接规范，采取降低焊接应力的工艺措施。2未熔合控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊接的角度，采取预热措施等。3夹渣减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳。4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施5钛焊缝和热影响区颜色发蓝或紫色焊工经钛板厂家专业培训后上岗，施工中采用合格的氩气及严格按照焊接工艺卡进行施工，采用合理的电流及线能量。93作业过程中控制点的设置检验单位序号控制点班组工程部质量部监理控制点1焊材管理W2焊接方案制定R3焊接人员培训R4焊接过程S5焊工自检R6无损检验WR记录确认点W见证点H停工待检点S连续监视监护94质量标准及要求板材规格质量应符合实际要求和施工规范规定，并应附有质量证明文件。涂料防腐油漆应符合实际要求和有关标准的规定，并应有产品合格证明书。划线下料前应准确看懂施工图。根据设计图纸，以11的比例在平台上划出几何尺寸，核对尺寸及对角线。划线下料组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使其误差控制在允许范围内。95钢内筒筒身整体安装质量标准类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具1钢内筒的安装质量和支座环制作必须符合设计要求和有关质量标准检查制作安装质量和有关技术资料2钢板和构件质量必须符合设计要求和有关质量标准检查钢板出厂证件和制作质量及技术资料3筒体及构件安装外观表面不应有明显凹陷、损伤，划痕小于05MM；爬梯牢固，栏杆横平竖直，不得歪斜变形观察检查主控项目4筒体外观表面不应有焊疤，明显凹面，划痕小于05MM观察检查D35M10MM1筒体与支座环同心度D35M20MM钢卷尺2筒体与支座环间隙15MM塞尺检查3止晃点标高偏差10MM水准仪，钢尺检查4筒体中心偏差100MM铅直仪检查5筒体总高偏差100MM钢尺丈量和测距仪检查6烟道口中心偏差15MM经纬仪检查7烟道口标高偏差20MM水准仪，钢尺检查一般项目8烟道口高和宽偏差20MM钢尺检查注D3为筒体直径10、危害源的辨识和控制101施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目烟囱钢内筒改造工程机组号钢内筒工程作业过程/活动钢内筒安装执行时间2014控制序号危险因素描述措施序号控制措施方法时机实施人监测人1钢板卷制卷板机发生机械损坏和机械伤人事故11由熟练人员站在卷板机两侧操作，严格遵守卷板机操作规程。2严禁跨越运行中的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其前方。WP2钢板校平圆度校正锤头飞出伤人2使用大锤、手锤时严禁带手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时，甩转方向不得有人。两人不得相向打锤。WP3钢管内施工钢管内温度高、通风状况差31中心顶板在筒体内所有工作未完前不能焊接。顶升过程中用橡胶板密封，顶升前、后必须开启。2在不顶升的状况下，鼓风机小流量、低压开启。3施工人员随身携带防暑降温用品、水。WT4容易发生触电事故41所有进入筒体内的电焊皮线应完好无破损。2筒体内部照明采用12V行灯电压。电源线完好无破损。3所有进入筒体内的施工人员必须穿绝缘鞋，正确着装。4筒体内所有施工人员必须站在绝缘板上施工。SP5容易发生氧气、乙炔混合爆炸事故5只有切割、校正必需时，火焊皮带才能进入筒体内，并保证有良好的通风条件。其余情况下不得进入。ST6使用角向磨光机时，容易发生触电或伤人事故6每天工作前检查电源盘上漏电保安器动作是否灵敏，检查电源皮线的完好性，检查机械防护装置的完好性，每次使用前检查砂轮片的完好性。ST7低压触电71所有电焊皮线、电焊钳必须完好无损，焊钳手柄裸露必须用绝缘胶带包扎好。2焊接人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。3每天工作前检查电焊机的接地是否良好。WP编制审核批准注控制方法W见证H停工待检S连续监护R记录确认控制时机P作业开始前D每天至少一次T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前102施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目烟囱钢内筒改造工程机组号钢内筒工程作业过程/活动钢内筒安装执行时间2014控制序号危险因素描述措施序号控制措施方法时机实施人监测人8使用手电钻8安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人员不应戴手套，要按操作规程操作WP9物品飞落伤人9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷WP10遇恶劣天气未停止作业10遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业WT11夜间施工11照明充足，配备4盏1000W探照灯SP12人员进入施工危险区发生打击等人身伤亡事故12烟囱周围30M设立安全警戒区，挂明显标志，设立人员进出走的安全通道ST13吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误13吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程ST14发生漏电伤人事故14电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识WP编制审核批准注控制方法W见证H停工待检S连续监护R记录确认控制时机P作业开始前D每天至少一次T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前103施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目烟囱钢内筒改造工程机组号钢内筒工程作业过程/活动钢内筒安装执行时间2014控制序号危险因素描述措施序号控制措施方法时机实施人监测人15车辆行驶发生事故15车辆行驶限速5KM/HWP16高处作业发生坠落16高处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处WP17焊接作业发生触电火灾或烫伤事故171正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。2火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火花溅落伤人。3破损的电焊钳应及时包扎。4焊接结束后要做好场地清理工作。WT18工机具使用不当，发生坠落181工机具使用前要严格检查并规范使用。2在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以防坠落伤人。SP19材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳191平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。ST20氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾20回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法。ST21不按程序进行明火作业21明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下WP编制审核批准注控制方法W见证H停工待检S连续监护R记录确认控制时机P作业开始前D每天至少一次T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前104施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目烟囱钢内筒改造工程机组号钢内筒工程作业过程/活动钢内筒安装执行时间2014控制序号危险因素描述措施序号控制措施方法时机实施人监测人22周转性材料22放在规定地点且要码放整齐WP23液压顶升231横缝对接缝应保证在允许范围值2MM内。横缝内部焊接完毕后应予以清磨、打平；2操作工应经过专业培训熟悉透彻液压顶法施工的原理和操作方法；WT24吊车司机24吊车操作人员必须集中精力，并要持证上岗，交接班要作好交接记录。ST25材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳251平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2严禁以小代大。WP编制审核批准注控制方法W见证H停工待检S连续监护R记录确认控制时机P作业开始前D每天至少一次T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前105施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目烟囱钢内筒改造工程机组号钢内筒工程作业过程/活动钢内筒安装执行时间2014控制实施人（签字）监测人（签字）序号措施编号方法时机实施单位或部门周一周二周三周四周五周六周日监测部门或单位周一周二周三周四周五周六周日1WP2WP3WT4SP5ST6ST7WP编制审核批准注控制方法W见证H停工待检S连续监护R记录确认控制时机P作业开始前D每天至少一次T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前11、防火，防触电措施电气系统的安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。施工现场各工棚、用电设施均需装设漏电保护器。施工现场内各种用电设备均要安装接地。所有电气施工区域，应配置足够数量的干粉灭火器和二氧化碳灭火器，电气施工人员必须做到会正确使用。各电控设备场所和电气施工区域均须悬挂禁火标志牌。在电气系统内动用明火，必须办理明火工作票，明火点与周围设备要采取隔离措施，防止火花飞溅或掉落在周围设备上。高空施焊时要用防火毯对电缆进行覆盖。电气设备在安装过程中，要有良好的接地线，以防受电后发热起火。111焊工防火管理施工前按照平面图布置电焊机，同时考虑到使用容量的电焊机集装箱周围环境，且不可摆放在易燃物品、油管道下部及有油污的地面上。电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火和焊机烧毁。电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。焊接人员在焊接工作前必须观察地形、地物，清理周围易燃物品，并设专人看护、以防着火。电焊把线不要放在吊物用的钢丝上，以免磨破打火，引发事故。交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾。氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于10米。在高空焊接作业时，下面必须设专人看火。焊工在焊割盛装过易燃易爆有毒有害物质的容器时，必须先进行清理，洗净后方可工作，未经清理清洗不得焊割。电焊机的电压、电流必须符合安全规定，防止电压、电流过大引起火灾。设置乙炔的管道插头必须安装回火装置，管道上要安装放水阀并经常检查放水。电焊机的二次线、铜线不得裸露，防止意外打火触电短路。焊工必须坚持十不准的原则电、气焊工没有操作证，不得进行焊割工作；二级明火范围的焊割未办理审批明火手续的，不得自行进行焊割；不了解焊割现场周围情况，不能盲目焊割；焊工不了解焊割件内部是否安全时，不能焊割；盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器等，未经彻底清洗和检测不能焊割；用可燃材料作保温、冷却、防水、隔音、隔热等部位或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；有压力和密封的容器、管道不得焊割；焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做彻底清理或未采取有效措施前，不能焊割；与外单位相连的部位，在未弄清外单位是否影响或有否危险性，又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割；焊割场所附近其它工种互相有抵触时，不能焊割。112电工防火管理电气设备安装、检修、维护、操作等必须认真执行安全工作规程，非电气工作人员严禁进行任何电气设备的操作。电气设备上及其附近，不准存放易燃易爆物品或其它杂物。各种电气设备均应装有绝缘良好的导线、开关、刀闸、保险、插座等，其容量必须符合负载要求。电源导线需要穿过墙壁、楼板、门窗均应用绝缘套管隔离，电线接头处必须用绝缘材料包好。所有移动灯具和电动工具，应用橡胶缆线，其地线必须接触牢固，移动式电动工具使用要指定专人操作，用后必须切断电源。施工现场各工棚，均装设漏电保护器及开关刀闸，刀闸熔丝不得私自加大，不准使用电热设备及超负荷用电，供电人员要定期进行检查，发现问题及时处理，确保用电安全。各种物质、器材库房，应按有关规定配备设置电源，应符合新安规的有关防火要求。113动火管理所有新入场人员必须接受安全保卫部门进行的消防知识培训，经考核合格后方可上岗工作。定期对现场工作人员进行消防知识的培训，使其能够熟悉本岗位的工作性能，正确掌握消防设施、器材的使用方法，能够达到自防自救。利用安全例会、站班会经常学习、传达公司有关消防管理制度，普及消防知识，加强宣传消防法和有关消防法规，提高广大职工群众的防火意识。12、防突发事件措施121发生突发事件攻击由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部应急预案小组报告情况，项目部应急预案小组应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。122项目部组织应急小组指定专人指挥协调、救助工作。领导小组成员各就各位，各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。令施工单位立即停止施工。123救援人员迅速赶赴现场进行伤员抢救将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。责任单位不得在未经项目部应