632工序、单元工程施工质量验收评定表

混凝土工程单元工程质量验收评定表（共有52个表）本部分系根据中华人民共和国水利部批准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程（SL6322012）编制。适用于大中型水利水电工程的混凝土工程的单元工程施工质量验收评定。小型水利水电工程参照执行。评定表改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类；工序名称前加“”为主要工序。第二部分水利水电工程单元工程施工质量验收评定表（以下简称评定表）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。工程竣工验收后，评定表归档长期保存。因此，对评定表的填写，作如下基本规定1单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写评定表。工序和单元工程施工质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。检验项目分为主控项目和一般项目。单元工程按工序划分情况，分为划分工序单元工程和不划分工序单元工程。划分工序单元工程应先进行工序施工质量验收评定。在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上，进行单元工程施工质量验收评定。不划分工序单元工程施工质量验收评定，在单元工程中所包的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。2工序和单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备质量由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4210MMX297MM验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3评定表应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。4文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。5数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、9、0）。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如MPA、M、M3、T、）。6合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如恰为整数，则小数点后以0表示。例如950。7改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确文字（或数字），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或墨水涂墨等方法。例如表面有裂缝，抗压强度2538表头填写。单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程名称、部位填写该单元名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。施工单位填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。单元工程量填本单元主要完成工程量填写本单元主要工程量。检验（评定）日期年填写实际4位数，月填写实际月份（112月），日填写实际日期（131日）。9质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。10检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应填表基本规定纹233MPA。符合有关规定。11设计值按施工图填写，实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。12评定表中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。13评定表表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级栏”由复核质量的监理人员填写。监理人员复核质量等级时，如对施工单位填写质量检验资料有不同意见，可写入“质量等级”栏内或另附页说明，并在质量等级栏内填写出正确的等级。14单元（工序）工程表尾填写。施工单位由负责终检的人员签字。如果该工程由分包单位施工，则单元（工序）工程表尾由分包施工单位的终检人员填写分包单位全称、并签字。重要隐蔽工程、关键部位的单元工程，当分包单位自检合格后，总包单位应参加联合小组核定其质量等级。建设、监理单位，实行了监理制的工程，由负责该项目的监理人员复核质量等级并签字。未实行监理制的工程，由建设单位专职质检人员签字。表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名，签名时应填写填表日期。15表尾填写单位是指具有法人资格单位的现场派出机构，若须加盖公章，则加盖该单位的现场派出机构的公章。单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表备注1表21普通混凝土单元工程施工质量验收评定表2表211基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表3表212模板制作及安装工序施工质量验收评定表4表213钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表5表214预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表6表215混凝土浇筑工序施工质量验收评定表7一、普通混凝土工程表216外观质量检查工序施工质量验收评定表划分工序8表22碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表9表221层面处理工序施工质量验收评定表10表222模板制作及安装工序施工质量验收评定表11表223混凝土浇筑工序施工质量验收评定表12表224成缝工序施工质量验收评定表13二、碾压混凝土工程表225外观质量检查工序施工质量验收评定表划分工序14表23混凝土面板单元工程施工质量验收评定表15表231面板基面清理工序施工质量验收评定表16表232滑模制作及安装工序施工质量验收评定表17三、混凝土面板工程表233混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表划分工序18表24沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表19表241基座、沥青混凝土结合面处理工序施工质量验收评定表20表242模板制作及安装工序施工质量验收评定表21沥青混凝土心墙表243沥青混凝土的铺筑工序施工质量验收评定表划分工序22表25沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表23表251沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）工序施工质量验收评定表24表252防渗层工序施工质量验收评定表25表253封闭层工序施工质量验收评定表26四、沥青混凝土工程沥青混凝土面板表254面板与刚性建筑物连接工序施工质量验收评定表划分工序27表26预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表28表261预应力筋孔道工序施工质量验收评定表29表262预应力筋制作与安装工序施工质量验收评定表30表263预应力筋张拉工序施工质量验收评定表31五、预应力混凝土表264有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表划分工序32表27混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表33表271混凝土预制件外观质量检查工序施工质量验收评定表34表272吊装工序施工质量验收评定表35六、混凝土预制构件安装表273接缝接头处理工序施工质量验收评定表划分工序36表28混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表37表281灌浆前检查工序施工质量验收评定表38七、混凝土坝坝体接缝灌浆工程表282灌浆工序施工质量验收评定表划分工序单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表备注39表29安全监测仪器安装、埋设单元工程施工质量验收评定表40表291安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表41表292安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表42安全监测仪器设备安装、埋设表293观测电缆敷设工序施工质量验收评定表划分工序43表210观测孔（井）单元工程施工质量验收评定表44表2101观测孔（井）造孔工序施工质量验收评定表45表2102测压管制作与安装工序施工质量验收评定表46八、安全监测设施安装工程观测（孔）井工程表2103观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表划分工序47表211正垂线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序48表212倒垂线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序49表213引张线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序50表214视准线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序51表215真空激光准直安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序52九、外部变形观测设施表216大气激光准直安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序表21普通混凝土单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2单元工程量填写主要工程量（M3、M2、T）。3本表是在表211、表212、213、表214、215、表216工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4工序质量标准。合格等级标准1各工序施工质量验收评定应全部合格。2各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准1各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2各项报验资料应符合本标准要求。表21普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面或施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装5混凝土浇筑（含养护、脱模）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日注1对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告1基础面软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓主控项目2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓注构筑物基础的整体开挖检查应符合SL631中的有关标准。表211基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）岩基符合设计要求1基础面软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求主控项目2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1基础面岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物1施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定主控项目2施工缝面凿毛基础无乳皮，或毛面，微露粗砂一般项目1施工缝缝面清洗符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日注构筑物基础的整体开挖检查应符合SL631中的有关标准。模板制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全数2承重模板底面高程允许偏差05MM仪器测量结构断面尺寸允许偏差5MM钢尺测量模板面积在100M2以内，不少于10个点；每增加100M2，检查点数增加不少于10个点轴线位置允许偏差10MM仪器测量3排架、梁板、柱、墙垂直度允许偏差5MM2M靠尺量测，或仪器测量外露表面内模板允许偏差10MM0；外模板允许偏差010MM4结构物边线与设计边线隐蔽内面允许偏差15MM钢尺量测孔、洞尺寸允许偏差10MM主控项目5预留孔、洞尺寸及位置孔洞位置允许偏差10MM测量、查看图纸外露表面钢模允许偏差2MM；木模允许偏差3MM1模板平整度、相邻两板面错台隐蔽内面允许偏差5MM2M靠尺量测或拉线检查外露表面钢模允许偏差3MM；木模允许偏差5MM2局部平整度隐蔽内面允许偏差10MM按水平线（或垂直线）不知检查点，2M靠尺量测模板面积在100M2以内，不少于10个点；每增加100M2，检查点数增加不少于10个点外露表面钢模允许偏差1MM；木模允许偏差2MM一般项目3板面缝隙隐蔽内面允许偏差2MM量测100M2以上，检查35个点。100M2以内，检查13个点4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20MM测量100M2以上，不少于10个点。100M2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察6模板外观表面光洁、无污物观察全面注1外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注2有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表212模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差05MM结构断面尺寸允许偏差5MM轴线位置允许偏差10MM3排架、梁板、柱、墙垂直度允许偏差5MM外露表面内模板允许偏差10MM0；外模板允许偏差010MM4结构物边线与设计边线隐蔽内面允许偏差15MM孔、洞尺寸允许偏差10MM主控项目5预留孔、洞尺寸及位置孔洞位置允许偏差10MM外露表面钢模允许偏差2MM；木模允许偏差3MM1模板平整度、相邻两板面错台隐蔽内面允许偏差5MM外露表面钢模允许偏差3MM；木模允许偏差5MM2局部平整度隐蔽内面允许偏差10MM外露表面钢模允许偏差1MM；木模允许偏差2MM一般项目3板面缝隙隐蔽允许偏差2MM内面4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20MM5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日注1外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注2有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。钢筋制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连续500个接头检验1组3焊接接头和焊接外观不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录不少于10个点4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4422主控项目5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点1钢筋长度方向局部偏差观察、量测排架、柱、梁允许偏差05D2同一排受力钢筋间距板、墙允许偏差01倍间距观察、量测3双排钢筋，其排与排间距允许偏差01倍排距观察、量测不少于5个点4梁与柱中箍筋间距允许偏差01倍箍筋间距观察、量测不少于10个点一般项目5保护层厚度局部偏差1/4净保观察、量测不少于5个点护层厚表213钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊接外观不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4422主控项目5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求1钢筋长度方向局部偏差排架、柱、梁允许偏差05D2同一排受力钢筋间距板、墙允许偏差01倍间距一般项目3双排钢筋，其排与排间距允许偏差01倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差01倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日止水片（带）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2机座符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查、量测不少于1个点4沥青井（柱）位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点主控项目5接头符合工艺要求检查全数宽允许偏差5MM高允许偏差2MM1片（带）偏差长允许偏差20MM量测检查35个点金属止水片20MM，双面焊接量测每个焊接处一般项目2搭接长度橡胶、PVC止水带100MM量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350MM（螺栓栓接法）量测每个连接带3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5MM量测检查12个点伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察一般项目3铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察全部排水系统施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1孔口装置按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象观察、量测主控项目2排水管畅通性畅通观察1排水孔倾斜度允许偏差4量测2排水孔（管）位置允许偏差100MM量测孔深不小于8M允许偏差1量测倾斜度孔深小于8M允许偏差2量测一般项目3基岩排水孔深度允许偏差05量测全部冷却及灌浆管路施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300500MM，妥善保护，有识别标志观察全部铁件施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测1铁件外观表面无锈皮、油污等观察梁、柱的锚筋允许偏差20MM量测2锚筋钻孔位置钢筋网的锚筋允许偏差50MM量测3钻孔底部的孔径锚筋直径20MM量测4钻孔深度符合设计要求量测一般项目5钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5（含全孔深度范围内）量测全部表214预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2机座符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度符合设计要求4沥青井（柱）位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实主控项目5止水片（带）片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等宽允许偏差5MM高允许偏差2MM1片（带）偏差长允许偏差20MM金属止水片20MM，双面焊接橡胶、PVC止水带100MM2搭接长度金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350MM（螺栓栓接法）一般项目3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5MM主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密一般项目3伸缩缝（填充材料）铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝表214（续）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1孔口装置按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象主控项目2排水管畅通性畅通1排水孔倾斜度允许偏差42排水孔（管）位置允许偏差100MM孔深不小于8M允许偏差1倾斜度孔深小于8M允许偏差2一般项目3排水系统基岩排水孔深度允许偏差05主控项目1管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一1冷却及灌浆管管路出口露出模板外般项目路300500MM，妥善保护，有识别标志主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求1铁件外观表面无锈皮、油污等梁、柱的锚筋允许偏差20MM2锚筋钻孔位置钢筋网的锚筋允许偏差50MM3钻孔底部的孔径锚筋直径20MM4钻孔深度符合设计要求一般项目5铁件钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5（含全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日混凝土浇筑施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1入仓混凝土料无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的502平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5CM，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计测量主控项目6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基观察全部本满足设计要求1砂浆铺筑厚度宜为23CM，均匀平整，无漏铺观察2积水与泌水无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求观察、量测4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求观察全部一般项目5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30表215混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1入仓混凝土料无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象主控项目3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5CM，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求1砂浆铺筑厚度宜为23CM，均匀平整，无漏铺2积水与泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求一般项目5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日外观质量检查标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1表面平整度符合设计要求使用2M靠尺或专用工具检查100M2以上的表面检查610个点；100M2以内的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20MM钢尺测量抽查15主控项目3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过05。经处理符合设计要求观察、量测一般项目2孔洞单个面积不超过观察、量测全部001M2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测表216外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1表面平整度符合设计要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20MM主控项目3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过05。经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过001M2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求一般项目4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日表22碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。2单元工程量填写主要工程量（M3、M2、T）。3本表是在表221、表222、223、表224、225等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4工序质量标准。合格等级标准1各工序施工质量验收评定应全部合格。2各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准1各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2各项报验资料应符合本标准要求。表22碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面及层面处理2模板安装3预埋件制作及安装（见表214）4混凝土浇筑5成缝6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日注1对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告1基础面软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓主控项目2地表水和地下水妥善引排或封堵观察一般项目1岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓注构筑物基础的整体开挖检查应符合SL631中的有关标准。碾压混凝土层面处理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面观察一般项目1施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓表221基础面及层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）岩基符合设计要求主控项目1基础软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1面岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目1施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面一般项目1层面处理施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日模板制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1稳定性、刚度和强度符合设计要求对照文件和图纸检查全部2结构物边线与设计边线钢模允许偏差10MM；木模允许偏差10MM量测3结构物边线与设计边线允许偏差20MM量测主控项目4结构物水平断面内部尺寸允许偏差5MM量测不小于5个点外露表面钢模允许偏差2MM；木模允许偏差3MM1模板平整度相邻两板面错台隐蔽内部允许偏差5MM按照水平方向布点，2M靠尺量测模板面积在100M2以内，不少于10个点；100M2以上，不少于20个点外露表面钢模允许偏差2MM；木模允许偏差5MM2局部不平整度隐蔽内部允许偏差10MM2M靠尺量测外露表面钢模允许偏差1MM；木模允许偏差2MM3板面缝隙隐蔽内部允许偏差2MM量测不小于5个点4板面外观规格符合设计要求；表面光洁、无污物查阅图纸及目视检查定型钢模抽查同一类型，同一规格幂版的10，且不少于3件，其他逐件检查5预留孔、洞尺寸边线钢模允许偏差10MM；木模允许偏差15MM查阅图纸、量测全数6预留孔、洞中心位置允许偏差10MM查阅图纸、量测全数一般项目7脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀观察全数注外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。表222模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）主控1稳定性、刚度和强度符合设计要求2结构物边线与设计边线钢模允许偏差10MM；木模允许偏差10MM3结构物边线与设计边线允许偏差20MM项目4结构物水平断面内部尺寸允许偏差5MM外露表面钢模允许偏差2MM；木模允许偏差3MM1模板平整度、相邻两板面错台隐蔽内面允许偏差5MM外露表面钢模允许偏差3MM；木模允许偏差5MM2局部平整度隐蔽内面允许偏差10MM外露表面钢模允许偏差1MM；木模允许偏差2MM3板面缝隙隐蔽内面允许偏差2MM4板面外观规格符合设计要求；表面光洁、无污物5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6预留孔、洞中心位置允许偏差10MM一般项目7脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日混凝土铺筑碾压施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告，施工记录每班至少检查2次主控项目2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于15M；迎水面防渗范围平仓与碾压轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2H观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间全部4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检测23个点5混凝土压实密度符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100200M2碾压成测试1次，每层至少有3个点1碾压条带边缘的处理搭接2030CM宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测12个点2碾压搭接宽度条带间搭接1020CM，端头部位搭接不少于100CM观察每个仓号抽查12个点3碾压层表面不允许出现骨料分离观察一般项目4混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察全部变态混凝土施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1灰浆拌制由水泥与粉煤灰掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持胶体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间隔时间低于规定时间观察、记录间隔时间主控项目3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中全部检查全部1与碾压混凝土振碾搭接宽度应不大于20CM观察每个仓号抽查12个点2铺层厚度符合设计要求量测一般项目3施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要观察全部表223混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于15M；迎水面防渗范围平仓与碾压轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2H3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求4控制碾压厚度满足碾压试验参数要求主控项目5混凝土压实密度符合规范或设计要求1碾压条带边缘的处理搭接2030CM宽度与下一条同时碾压2碾压搭接宽度条带间搭接1020CM，端头部位搭接不少于100CM3碾压层表面不允许出现骨料分离一般项目4混凝土铺筑碾压混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止1灰浆拌制由水泥与粉煤灰掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持胶体均匀2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间隔时间低于规定时间主控项目3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准1与碾压混凝土振碾搭接宽度应不大于20CM2铺层厚度符合设计要求一般项目3变态混凝土施工层面无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日碾压混凝土成缝施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构形式及填充材料应满足设计要求观察3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测1切缝工艺应满足设计要求量测一般项目2成缝面积满足设计要求量测表224成缝工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1缝面位置应满足设计要求2结构形式及填充材料应满足设计要求主控项目3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求1切缝工艺应满足设计要求一般项目2成缝面积满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日外观质量检查标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1表面平整度符合设计要求使用2M靠尺或专用工具检查100M2以上的表面检查610个点；100M2以内的表面检查35个点2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20MM钢尺测量抽查15主控项目3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过05。经处理符合设计要求观察、量测2孔洞单个面积不超过001M2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测一般项目4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部表225外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1表面平整度符合设计要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20MM主控项目3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过05。经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过001M2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求一般项目4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日表23混凝土面板单元工程施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1单元工程划分以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。2单元工程量填写主要工程量（M3、M2、T）。3本表是在表231、表232、233等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4工序质量标准。合格等级标准1各工序施工质量验收评定应全部合格。2各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准1各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2各项报验资料应符合本标准要求。表23混凝土面板单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面清理2模板安装3钢筋制作及安装（见表213）4预埋件制作及安装（见表214）5混凝土浇筑（含养护）6外观质量检查（见表225）施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日注1对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。面板基面清理施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察、查阅设计图纸主控项目2地表水和地下水妥善引排和封堵观察1基面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面积一般项目2混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物观察全部表231面板基面清理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成主控项目2地表水和地下水妥善引排和封堵1基面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物一般项目2混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日滑模制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行主控项目2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件全数1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑观察2脱模剂涂抹均匀观察全数3外形尺寸允许偏差10MM量测每100M2不少于8个点4对角线长度允许偏差6MM量测每100M2不少于4个点5滑模制作及安装扭曲允许偏差4MM挂线检查每100M2不少于16个点6表面局部不平度允许偏差3MM2M靠尺量测每100M2不少于20个点7滑模制作及安装滚轮及滑道间距允许偏差10MM量测每100M2不少于4个点8轨道安装高程允许偏差4MM量测9轨道安装中心线允许偏差10MM量测每10延米各测一点，总检测点不少于20个点一般项目10滑模轨道制作及安装轨道接头处轨面错位允许偏差2MM量测每处接头检测2个点表232滑模制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置主控项目2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑2脱模剂涂抹均匀3外形尺寸允许偏差10MM4对角线长度允许偏差6MM5扭曲允许偏差4MM6表面局部不平度允许偏差3MM7滑模制作及安装滚轮及滑道间距允许偏差10MM8轨道安装高程允许偏差4MM9轨道安装中心线允许偏差10MM一般项目10滑模轨道制作及安装轨道接头处轨面错位允许偏差2MM施工单位自评意见主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100合格，一般项目逐项检验点的合格率，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为（签字，加盖公章）年月日混凝土面板浇筑施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整观察、查阅施工记录2混凝土振捣有序振捣均匀、密实观察3施工缝处理按设计要求处理观察、量测主控项目4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理检查、进行统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等全部1填筑厚度符合规范要求量测2面板厚度（MM）符合设计要求，允许偏差50100MM测量每10延米测1点一般项目3混凝土养护符合规范要求观察、查阅施工记录全部表233混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（）1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整2混凝土振捣有序振捣均匀、密实3施工缝处理按设计要求处理主控项目4裂缝无贯穿性裂缝