生活垃圾焚烧发电工艺技术概要(马丁炉)PPT课件

。1.生活垃圾焚烧发电技术总结。2.垃圾焚烧发电厂的组成。生活垃圾焚烧发电厂包括三大部分：主工艺系统、辅助系统和配套设施。一、主要工艺系统垃圾接收、贮存和运输系统垃圾焚烧系统余热利用系统烟气净化系统除灰系统电力系统低压供配电及电气传输自动化仪表和计算机系统。垃圾焚烧发电厂的组成，2。辅助系统辅助燃料系统压缩空气系统循环水系统供水和排水系统淡化水制备系统渗滤液处理系统通风和空调系统调度，通信系统3。消防、环保、劳动安全保护及办公、生活服务设施配套设施。该系统主要包括：垃圾称重设施汽车衡、卸料大厅、卸料门、垃圾储存坑、抓斗起重机。首先，汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。测量范围根据该市最大运输车辆的总重量确定，称重精度为20千克。第二，垃圾卸载厅垃圾卸载厅是一个卡车卸载周转平台，配备有演习路线标识和信号灯。卸载厅的长度根据垃圾坑的长度和垃圾抓斗检修区的宽度确定，卸载厅的宽度根据城市最大运输车辆的总长度和转弯半径确定，以保证垃圾运输车辆的正常卸载和畅通。3.垃圾排放门应根据项目处理规模和入厂垃圾运输车辆的集中度来确定。垃圾接收、贮存和运输系统应满足生活垃圾焚烧处理工程技术规范的要求。可以使用电动或液压提升卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由垃圾起重机操作员控制，开关状态由信号灯指示，以调度垃圾车卸料，卸料后垃圾车立即关闭，防止垃圾坑内的臭气向外泄漏。5.垃圾坑的有效容量应根据5-7天内的垃圾处理量来设定。垃圾坑的长度、宽度和深度应综合考虑焚烧炉的中心间距、垃圾存放的休止角、地质条件以及是否有利于渗滤液的排放来确定。除了储存和调节垃圾量的功能外，垃圾坑还便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，以调节垃圾的质量。六、垃圾起重机垃圾抓斗起重机，用于垃圾的进料、堆放、移动和搅拌，采用半自动或全自动控制，安装在垃圾坑的上部。每台抓斗起重机的装卸能力和数量应根据项目的日常装卸规模确定。垃圾焚烧系统包括焚烧炉及配套设备、助燃空气系统、启动及助燃燃烧器系统。一、德国马丁SITY2000型逆推式机械炉排炉适用于中国垃圾高水分、高不可燃、低热值的特点。热值适应范围为4500 10000千焦/千克。可根据不同的城市垃圾特性和垃圾量设计相应的焚烧炉，技术成熟可靠。该公司在全球28个国家取得了成就，共有370家高性能工厂和700多条焚烧线。型推回式机械炉排的炉排面由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成。炉排的运动方向与垃圾的运动方向相反。它的移动速度可以随意调节，从而根据垃圾的性质和燃烧条件来调节垃圾在炉排上的停留时间。SITY2000反向机械炉排炉的主要特点是：炉排机械负荷低。为了充分干燥炉内垃圾，防止垃圾床在运行中过厚，设计时增加了炉排面积。整个壁炉炉排面向下，与水平面成24倾角，通过活动炉排片的反向运动，炉排上的垃圾被充分搅拌、混合、翻滚，低热值较低的生活垃圾更容易被点燃、完全燃烧；逆推力机械炉及炉排片的特殊设计。炉排片的前端设计成角锥形，避免了熔融灰和炉渣的粘附；同时，当炉排反向移动时，更有利于垃圾的蓬松、着火和燃烧；炉排片背面的加强筋设计成迷宫式通道，当一次风通过炉排背面时，对炉排也有很好的冷却效果；炉排片的侧面和正面加工精细，漏灰少，炉排片之间通过螺栓连接，避免了炉排片之间磨损和抬升的可能性；炉排片和分离铸件是含铬、镍等合金元素的耐热、耐腐蚀、耐磨铸件，炉排整体使用寿命超过10年。11、SITY2000后推式机械炉，独特的一次进气模式。炉排面的下段设有一次风室，以供应垃圾燃烧所需的空气并冷却炉排片。一次风从炉排片前端角锥上的孔吹入，风压适当，连续均匀分布，有效避免堵塞。适当的一次和二次空气温度。为了对垃圾达到良好的干燥和助燃效果，一次风由蒸汽空气预热器加热至220，然后由炉排下部分段供给。同时，为了提高燃烧效果和保持燃烧室的温度，将加热的二次空气(166)注入焚烧炉的前拱和后拱，以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，使空气与烟气充分混合，并确保垃圾燃烧更彻底。保持燃烧室和第一烟道的温度足够高。焚烧炉由耐火隔热材料制成，不冷却燃烧室，使热量停留在燃烧室中，减少散热损失，同时尽可能减少第一烟道的热交换，使垃圾干燥燃烧良好，保证烟气在第一烟道中850以上的停留时间不少于2秒。12、SITY2000反向机械炉的炉负荷和自动燃烧控制程度高。为了保证稳定燃烧和蒸汽输出在接近设定值的范围内，通过自动控制氧含量变化、给料速度、炉排运动周期和一次风与二次风的比例来完成ACC系统功能。垃圾的热值有着广泛的应用。通过炉排尺寸、前后拱倾角、几何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学匹配。SITY2000反向机械炉排在垃圾热值方面有着非常广泛的应用。13，燃烧图。14、启动和助燃燃烧器。第二，启动和助燃燃烧器布置在炉子的两侧壁上。每个焚烧炉配有两个燃烧器，用于启动焚烧炉或停炉冷却。助燃燃烧器布置在炉膛的后壁上，每排炉排一个。(1)焚烧炉启动后，燃烧器启动并投入运行。当炉子达到一定温度后，垃圾被推入以点燃垃圾。(2)当垃圾热值过低时，助燃燃烧器可根据燃烧室温度投入运行，以保证烟气温度在焚烧炉炉膛内的停留时间大于850且不小于2s。焚烧炉可以使用天然气、天然气或轻柴油作为辅助燃料。单个燃烧器的热负荷应根据炉子设计的额定热负荷和炉子布置的数量来确定。15、余热回收系统，余热回收系统包括余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组和辅助配套设备系统。一、余热锅炉采用自然循环水管锅炉，由锅炉汽包(包括16、立式余热锅炉，单锅筒，自然循环四通道，立式布置，17、卧式余热锅炉，单锅筒，自然循环，四通道，卧式布置，锅炉采用卧式四回程设计，减少粉尘沉积和二噁英形成，清洗方便，成功应用，减少腐蚀，适应性强，运行成本低，18、形余热锅炉，单锅筒，自然循环四通道，形布置。余热回收系统，二。汽轮发电机组选型：根据附近是否有热用户，可选择抽汽凝汽式汽轮发电机组或凝汽式汽轮发电机组。装置的容量和数量应根据项目的总处理规模和设计的低热值来确定，并考虑运行调节性和投资成本等因素。主蒸汽系统：采用单母管。焚烧车间配有一根母管。每台锅炉过热器集箱出口的蒸汽管与母管相连。主蒸汽母管被引导至涡轮机室，然后分别连接至每个涡轮机。同时，主蒸汽总管与两台减温器的两根支管相连，其中一台减温器的出口蒸汽作为空气预热器的补充气源，另一台减温器的出口蒸汽作为吹灰器的蒸汽源。真空抽气系统：采用水射流抽气器，确保冷凝器真空。真空泵系统由水喷射泵、水喷射泵、管道和阀门组成。注水泵一用一备联锁。额定流量根据汽轮机容量确定，扬程为45m。20、余热回收系统、凝结水系统：每台机组配有两台凝结水泵，一用一备，相互联锁。凝结水泵出口的凝结水管路上装有再循环控制阀，可自动调节热水井的水位。凝结水管道采用母管制系统。再生抽汽系统：汽轮机配有三级非调节抽汽，第一级抽汽向空气预热器提供蒸汽，预热锅炉一、二次风。二级抽汽供给中压除氧器除氧，加热至130。第三级提取蒸汽被供应到低压加热器以加热冷凝水。水力止回阀安装在汽轮机的抽汽出口管道中，以防止来自抽汽出口的蒸汽流回流到汽轮机，从而危及机组的安全。调节系统：由速度传感器、数字调节器、电液转换器、油马达和调节阀组成。数字调节器接收来自转速传感器的转速信号，将其与给定的转速值进行比较，并输出执行信号，该执行信号由电液转换器转换成二次油压。二级油压通过油马达控制调节阀，从而调节涡轮的转速或负载。嘿。21、余热回收系统、汽轮机监控和保护：为保证机组安全运行，机组设置了ETS系统和TSI系统。TSI系统通常选用本特利3500。在线监测显示汽轮机转速、轴承振动、轴位移、胀差等。ETS系统：是汽轮机的安全保护系统。当机组超速、轴瓦温度超限、轴承振动超限、轴位移超限等危险情况时，紧急跳闸装置动作，将紧急安全装置中的油排出，快速关闭阀关闭，机组停止。供油系统：供油装置包括主油箱、高位油箱、辅助油泵、直流润滑油泵、交流润滑油泵、油冷却器、滤油器、吸油喷射器和管道配件。给水除氧系统：包括除氧器、锅炉给水泵和管道系统。给水泵入口侧的低压水母进水管和给水泵出口侧的高压水母进水管采用单母控制。除氧器为中压旋转膜式除氧器，工作压力0.27兆帕，工作温度130，出口含氧量7 15毫克/升。给水p(2)锅炉启停时；蒸汽可通过旁路两级减温减压系统进入汽轮机主冷凝器；回收冷凝水；避免大量蒸汽排入大气。除了上面列出的系统，该装置还包括压盖密封系统、排水系统等。生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二恶英等有害物质。垃圾焚烧厂烟气排放指标应达到的最低标准：生活垃圾焚烧污染控制标准 (GB18485-2001)。每条垃圾焚烧线设置一条独立的烟气净化处理线，净化后的烟气通过引风机和80m烟囱排入大气。各焚烧线引风机出口水平烟道(直管段长度需满足测量精度要求)或烟囱分别设置独立的烟气在线监测仪，连续监测各焚烧线的烟气排放指标。采用德国马丁半干法烟气净化技术，即“半干法喷雾塔活性炭吸附袋式除尘器”技术。24，烟气净化系统，25，烟气净化系统，生活垃圾焚烧污染控制标准 GB18485-2001，注：1)标准条件下含11%O2的干燥烟气作为换算参考值。2)烟气最大黑度时间在任何1小时内不得超过5分钟。嘿。26，烟气净化系统，欧盟2000标准Directive2000/76/EC，注：1)标准条件下含11%O2的干燥烟气作为转换参考值。嘿。27，烟气净化系统，如：三丰骑士项目烟气排放指标，注：1)标准条件下含11%O2的干烟气作为换算参考值。2)烟气最大黑度时间在任何1小时内不得超过5分钟。3)烟气排放指标中可自动监测的指标为日平均值，其余为实测值。28、烟气净化系统，1。喷淋塔锅炉出口温度为210的烟气从顶部进入喷淋塔，喷淋塔顶部的导流叶片使烟气进入喷淋塔后形成旋转湍流，喷淋塔顶部设置石灰浆喷雾器，将石灰浆粉碎成直径小于50微米的雾滴， 为了大大提高石灰浆的比表面积，增加烟气中酸性气体分子与石灰浆中氢氧化钙分子的接触面积和接触时间，以保证较高的反应效率，酸性气体与石灰浆反应后会产生粉尘颗粒，烟气从喷淋塔中引出时，随着流向的改变，在离心力的作用下，更多的粉尘从烟气中分离出来，落入灰斗。 喷淋塔出口设计烟气温度为150，烟气在喷淋塔内停留时间为27s。29、烟气净化系统，30、烟气净化系统，1、袋式除尘器袋式除尘器类型为下部进气口，外层滤袋，脉冲喷吹除尘；可编程控制器程序控制：通过常规或压降控制启动除灰系统；启动循环预热系统；包笼：316L不锈钢、碳钢或镀塑料碳钢；滤袋材料：聚苯硫醚、玻璃纤维、聚酰亚胺、四氟乙烯。目前，聚四氟乙烯膜主要用于垃圾焚烧项目。经聚四氟乙烯膜处理后，过滤材料的过滤精度、表面光洁度、耐腐蚀性、耐磨性、耐酸碱性、韧性和强度都有很大提高，使用寿命可达4年，实现了零粉尘排放。31、烟气净化系统。32、烟气净化系统、过滤、除灰。33、烟气净化系统。34、烟气净化系统、三、石灰浆储存及制备系统和活性炭注入系统(1)石灰浆系统的石灰仓设计容量、熟石灰质量、石灰浆浓度、石灰浆泵选型、石灰浆注入量控制和消耗量估算(2)活性炭系统的活性炭仓设计容量、活性炭注入装置、活性炭计量和消耗量估算，35、烟气净化系统，4、二恶英防治，停留时间2s in脱硝系统用于去除烟气中的氮氧化物。采用可控硅或SNCR。(1)选择性催化还原脱硝：使用催化剂，还原剂(无水氨、氨水或尿素)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除氮氧化物。SCR系统的脱硝效率为80-95%。日本于20世纪60年代末至70年代末首次完成了可控硅的商业运行。到20