品质部绩效管理发表文案(ppt 51页).ppt

1,编制责任：韦桂清项目责任：韦桂清监督责任：梁节英起始时间：2011年06月14日验收发表时间：2011年10月29日制修订时间：2011-9-23版本/版次A2,验收发表,品质部绩效管理项目专案,2,目录第一部分：立项、项目小组成立与分工6月份第一章.绩效管理方案确定第二章.绩效管理启动仪式第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管理绩效改善主题第四章：绩效管理激勵制度制定与颁布第五章：绩效管理任命第六章：项目组成立/组织结构图及分工第七章：项目角色和责任第八单：学习心得第二部分：品质部各岗位职务认知及确定关键管理项目并评价7-10月份第一章：品质部工作困扰与绩效期望第二章：品质部各岗位SWOT分析图第三章：品质部组织架构图第四章：品质部各岗位职位说明书第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评价一览表第六章：学习心得,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,第三部分：绩效目标与绩效合约确立阶段7-10月份第一章：品质部管理过程的识别及汇总第二章：品质部工作管理流程图第三章：品质部职能管理过程绩效分析表第四章：品质部管理绩效现状/基准调查表第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表第六章：品质部各岗位绩效考核表第七单：品质部各岗位岗位绩效合同第八章：改善总结与学习心得,3,第一部分:立项、项目小组成立与分工,编制责任：韦桂清项目责任：韦桂清监督责任：梁节英起始时间：2011年06月14日验收发表时间：2011年10月29日,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,4,第一部分子目录,第一章.绩效管理方案确定第二章.绩效管理启动仪式第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管理绩效改善主题第四章：绩效管理激励制度制定与颁布第五章：绩效管理任命第六章：项目组成立/组织结构图及分工第七章：项目角色和责任第八单：学习心得,（绩效管理酝酿筹组阶段及组织分工）,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,5,第一章.绩效改善方案确定,确定时间：2011年06月14日合作双方：甲方：深圳市瑞上光电器材有限公司乙方：东莞奥瑞企业文化策划有限公司方案主题：聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。咨询团队：项目组长/胡德良顾问组员/马文涛组织团队：项目主任/余广京项目总监/梁节英,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,6,第二章.绩效管理启动仪式,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,7,第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,一、公司总绩效主题：1.2011年营业额（RMB）：1亿；2.生产交期、效率改善;销售交期的供应链整体改善！3.生产成本（品质损失成本及人员投入工时成本）高；4.产值效益：产值低、效益低。5.加快产销物流速度，推动产销效益；二、品质部绩效主题：（一）主体绩效（质量管理）：(1).质量效率控制：1.1进料检验控制:1-1进料检验漏检率:1.5%无检验批次之和进料总批次100%1-2进料检验违次数：1次检验违规次数之和注：检验违规是指违反检验标准规定的检验项目、抽样样本数量及允收标准的规定所产生的次数的控制）1-3来料检验状态标识错误：0次进料检验状态标识错误次数之和1-4人/天检验数量：8H单个检验时间1-5人员数：总检验数量人/天检验数量1.2进料质量控制：1.2-1进料检验不良率：1%检验不良数量抽样样本总数量100%1.2-2进料检验拒收月批退率：2%本月检验批拒收批数月采购供应材料的批数100%.2.制程检验控制：2-1制程检验违规次数：3次检验违规次数之和2-1-1固晶焊线检验违规次数：1次2-1-2点胶检验违规次数：1次2-1-3分光包装检验违规：1次,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,总的检验漏检率1.5%总的检验违规率次数：4次总的检验状态标识准确率99.5%,8,2-2制程检验状态标识错误：1次检验状态标识错误次数之和2-2-1固晶焊线检验状态标识错误：0次2-2-2点胶检验状态标识错误：0次2-2-3分光包装状态标识错误：0次2-3制程质量控制：首件确认（试产检验）、固晶与焊线定检、制程巡检等总良品率：99%入库良品数量入库总数量100%注：颜色不符要求也算良品。2-3-1固晶的不良率2固晶不良数量固晶总数量1000固晶报废率1固晶报废数量固晶总数量1000备注：含报废及可二次加工如维修后使其符合要求。2-3-2焊线不良率2；焊线不良数量焊线总数量1000焊线报废率1焊线报废数量焊线总数量10002-3-3点胶不良率1点胶不良数量点胶总数量1000点胶试配确认错误次数：0次试配确认错误次数之和2-3-4分光报废率2分光报废数量分光总数量1000分光首件确认错误次数：0次分光首件确认错误次数之和2-3-5贴带不良率2贴带不良数量贴带总数量1000制程效率控制：2-3-6绝缘胶结冻品质确认率100%2-3-7首件确认时间：单个检验时间数量每台机器约5分钟2-3-8人/天检验数量：8H单个检验时间单个检验时间（固晶10S,焊线30S，点胶5S,分光20S，包装5S）2-3-8人员安排数：总数量人/天检验数量3.成品检验控制:3-1成品出货检验漏检率:0.5%无检验批次之和出货总批次100%3-2成品检验违规次数：3次检验违规次数之和3-2-1成品入库检验违规次数：1次3-2-2成品出货检验违规次数：1次3-2-3成品退货检验违规次数：1次3-3成品检验状态标识错误码次数：1次检验状态标识错误次数之和3-3-1成品入库状态标识错误：0次3-3-2成品出货状态标识错误：0次3-3-3成品退货状态标识错误：0次,第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,9月份不良率为1.17%,9,3-4成品质量控制：3-4-1成品检验合格率：99%OQC检验不良批数月入库批数3-4-2出货检验的不良率:1%检验不良数量抽样样本总数量100%现状20件左右/月成品效率控制：3-4-3出货检验漏检率:1.5%无检验批次之和出货总批次100%4.委外加工控制:4-1委外加工如分光外包不良率2委外加工不良数量委外加工总数量10004-2委外加工如分光外包拒收月批退率5%委外加工拒收批数委外加工总批数100%5.客户投诉处理（针对客户退货及交货质量问题）5-1每月客诉率3%我司原因造成客诉件数出货件数100%5-2客诉处理及时性99%（标准为48H内回复）及时处理客诉件数客诉处理总数100%5-3退货不合格原因同异常再发性的比例逐月10%（如本月色差退货件数上个月退货件数100%）5-4客户退货不良件数6件/月退货不良件数（品质原因）(2)品质成本控制:1.委外加工及原材料的退货或不良造成损失（如停工待料、二次运输费用二次检验的人工时费用）控制：2.制程品质不良报废成本：荧光粉配胶出错致使不服率造成的材料报废损失金额1000元3.制程不良二次加工工时损失：500元；人工时间工价4.落实不良改善的追踪及确认在95%以上，防止类似异常频发。5.客诉品质风险成本损失：5-1客户退货金额的控制：总金额10万元人民币/月2011年10月份退货约13万5-2退货造成赔款金额控制：2万以下,第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,10,（3）质量效益：指一定时间段通过工序工艺的改良、材料配方改良、设备及治具的改良、材料的改良等改良方式对制程能力的改善与提升。3-1荧光粉配胶制程改良降低不良率的比例/每季:5%第一年度（本季度不良-上季度不良）上季度不良100%3-2客户退货的批次率或退货金额风险损失降低：20%逐年（本季度退货批次/退货金额-上季度退货批次/退货金额）上季度退货批次/退货金额100%（二）.支持绩效（质量管理）：1.能力素质：1-1员工积极参与公司组织的各项培训内容:岗位培训100%1-2员工对自己所做工位专业知识的加强：岗位专业需求知识考核合格率：85分；2.检测仪器的控制：按计划、标准校正3.检验和试验的环境控制：3-1防静电的控制：3-1-1机台、工作台：每月定时检查3-1-2防静电环：每天定时检查3-2温湿度的控制：每天定时检查4.检验报告的处理：报告编写、提报、审核和ERP录入及时,第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题,11,第四章.绩效管理激勵制度制定与颁布,改善专案激励制度【目的】激励学习、进取、创新、改善、成绩、提高组织竞争力。【适用范围】围绕采购交期、生产人机产能、销售交期等改善专案有关的改善创意、提案、活动过程表现、能力提高、效益成绩等有突出贡献或优异成绩的个人或团体【颁布时间】2011-6-21【生效时间】2011-6-212011年12月底本项目改善专案完成【编制单位】绩效专案评审委员会一、学习考评阶段：【激励对象】团队/学习型组织（“三优”-优秀团体/优秀干部/优秀员工之特质、表现、绩效）【考评期间】2011年6月12月底。,二、业绩考评阶段：。【激励对象】团队/能力业绩型组织学习型组织（优秀团体特质、表现、绩效）【考评期间】2011年6月2011年12月底。,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,12,第四章.绩效管理激勵制度制定与颁布,三、专案全过程阶段：【激励对象】：个人【适用范围】：涉及改善专案项目的提案构想和建议,四、罚则1.上课/项目组的改善活动迟到每次20元高干2倍罚款2.上课/项目组的改善活动缺席每次50元高干2倍罚款3.各项目组每月改善考评不合格每次200元团体绩效管理总监：梁节英总经理：2011/6/20,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,13,第五章.绩效管理任命,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,14,第六章.项目组成立/组织结构图及分工,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,负责项目规划，考核,15,第七章：项目角色和责任,项目总监：1.监督专案进度和成效；2.组织并协调工作开展；3.整个专案组联系纽带；4.制定考核标准和激励制度；5.稽核顾问组和各小组成员工作是否依计划进行；6.专案小组的日常管理；7.向项目主任汇报专案组成员的工作。项目组长：1.执行项目计划；2.项目访谈与调研；3.数据分析；4.咨询建议报告。项目文案秘书：1.协助项目组长跟进项目方案计划的进度并书面汇报；2.协助各项目的数据资料的收集整理；3.咨询指导书面记录及报告；4.绩效管理相关咨询活动与绩效方案与运行的会议记录；5.协助项目组长传达与通知相关绩效活动。,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,项目小组长：1.负责绩效的落实监督，2.绩效目标提出可行性方案，3.相关数据统计分析进料检验执行委员：1.负责进料检验绩效目标的实施；2.数据的收集。3.供应商排名固焊检验执行委员：1.负责点胶绩效目标的实施；2.数据的收集。点胶检验执行委员：1.负责点胶绩效目标的实施；2.数据的收集。分包检验执行委员：1.负责分光绩效目标的实施；2.数据的收集。出货检验执行委员：1.负责分光绩效目标的实施；2.数据的收集。异常改善分析执行委员：1.负责绩效项目目标达成分析总结。2.对改善方案进行跟踪，效果确认。,16,通过这一个月来学习绩效管理培训课程，本人学到了一些管理的方法和相关体会：1.作为管理者，要学会合理安排，把适合的人用在合适的岗位中，做到知人善用。2.对部属重在教育，鼓励多于批评，利于工作的顺利开展。3.正确的面对问题，分析问题的根本原因，及时改善，莫忌讳疾医。4.品质是靠共同创造出来的，不是靠个人检验出来的，个人力量是有限的，集体的力量是无限的。5.人应有信仰，同时要有人生奋斗的目标。6.做事情有计划，按计划步骤去实施，就不会手忙脚乱，事半功倍。,第八章.学习心得,韦桂清2011-07-29,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,17,第二部分:品质部各岗位职务认知及确定关键管理项目并评价7月份,编制责任：韦桂清项目责任：韦桂清监督责任：梁节英起始时间：2011年06月14日验收发表时间：2011年10月29日,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,18,第二部分子目录,第一章：品质部各岗位SWOT分析图第二章：品质部工作困扰与绩效期望第三章：品质部组织架构图第四章：品质部各岗位职位说明书第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评价一览表第六章：学习心得,（绩效管理策划阶段-问题提出阶段）,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,19,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,第一章：SWOT分析表部门品质部制订日期：2011年8月26日,20,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,第二章：品质部工作困扰与期望一览表,21,第三章：品质部组织架构图,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,22,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,23,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,24,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,25,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,26,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,27,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,28,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,29,第六章：改善总结与学习心得,通过本阶段的学习，学会了：1、使用SWOT分析本岗位的优劣势，机会及压力，认清了工作的关系，从而进行改善。2、通过岗位工作互动关系图，更加清楚工作的范围及其他部门的关系。3、有了岗位职务说明书，更加清楚自己应该做哪些工作内容，提高工作效率。4、重要度评价及项目一栏表，明确了本部门存在的问题及待改善的方向。,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,30,第三部分:绩效目标与绩效合约确立阶段7月份,编制责任：韦桂清项目责任：韦桂清监督责任：梁节英起始时间：2011年06月14日验收发表时间：2011年10月29日,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,31,第三部分子目录,第一章：品质部管理过程的识别及汇总第二章：品质部工作管理流程图第三章：品质部职能管理过程绩效分析表第四章：品质部管理绩效现状/基准调查表第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表第六章：品质部各岗位绩效考核表第七单：品质部各岗位岗位绩效合同第八章：改善总结与学习心得,（绩效管理策划阶段-问题提出阶段8月份）,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,32,第一章：品质管管理过程识别及汇总,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,1、质量效率控制：1-1进料检验控制1-2制程检验控制1-3成品检验控制1-4委外加工控制1-5客户投诉处理2、品质成本控制:3、质量效益：4、能力素质：5、检测仪器控制：6、检验和试验的环境控制：7、检验报告的处理：,33,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,34,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,35,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,36,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,37,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,38,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,39,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,40,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,41,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提升整体生产力、战斗力和竞争力。,42,聚焦人机产能，关注生产效率，解决产