螺栓加工工艺

螺钉制造工艺(1)-退火一、目的：将线材加热到适当的温度，保持一定时间，缓慢冷却，调整结晶组织，降低硬度，改善线材的常温加工性。二、工作流程：(一)、加入材料：要把要处理的产品吊在炉内，注意炉盖牢固。 一般的一炉可以同时处理7卷(约1.2吨/卷)。(二)、升温：使炉内的温度缓慢地(约34小时)上升到规定的温度。(三)、保温：材质1018、1022线材在680-715下保持4-6h，材质10Bt21、1039，CH38F线材在740-760下保持5.5-7.5 h。(四)、降温：将炉内的温度缓慢地降低到(约34小时) 550以下，然后与炉一起冷却到常温。三、质量管理：1、硬度：材质为1018，1022线材退火后的硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后的硬度为HV120-180。2、外观：表面不能有氧化膜和脱碳现象。螺钉制造工艺(2)-酸洗一、目的：去除线材表面的氧化膜，在金属表面形成磷酸盐被膜，在线材拉丝、冷脚、成形等加工过程中，减少模具的损伤。二、工作流程：(一)、酸洗：以将线圈整体在常温、浓度20-25%的3个盐酸槽中浸渍数分钟，除去线材表面的氧化膜为目的。(二)、清水：去除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三)、草酸：提高金属的活性，使下一工序生成的被膜更致密。(四)、被膜处理：将盘元浸在磷酸盐中，钢铁表面与化学转化处理液接触，钢铁溶解生成不溶性化合物(例如Zn2Fe(Po4)24H2o )，附着在钢铁表面上形成被膜。(五)、清水：去除皮膜表面的残渣。(六)、润滑剂：磷酸盐被膜的摩擦系数并不低，所以在加工时不能赋予充分的润滑性，但能够与金属皂(例如钠皂)反应而形成硬的金属皂层，提高润滑性能。螺钉制造工艺(3)-拉丝一、目的：将盘元冷拔至所需线径。 实用上对部分产品可分为粗拉(剥皮)和精拉两个阶段。二、工作流程盘元酸洗后，用拉丝机冷拉丝至所需线径。 适用于大螺钉、螺母、花键使用的线材。螺钉制造工艺(4)-成形一、目的：对线材进行冷锻(或热锻)，达到半成品的形状和长度(或厚度)。二、工作流程：1、六角螺栓(四型四冲或三型三冲)(1)、切断：通过可动剪刀向一个方向移动，将卡在模具上的线材切断成所希望的布料。(2)、一拳：后模压在布料模上挤出布料，初步成型，后模压出布料。(3)、二冲头：坯料进入第二冲头，二冲头被压出，坯料呈平圆形，然后冲头压出坯料。(4)、三冲：胚进入第三模，在六角三型仁剪切下，胚的六角头初步形成，然后，后模将胚压入第三模，切材从六角头切断，形成六角头。2、六角螺栓(三型三行程)3、螺钉(一般头型1冲模2冲头)(1)、切断：通过可动剪刀向一个方向移动，将卡在模具上的线材切断成期望的布料。(2)、冲头：固定冲模，冲模先将产品的头部成形，使下一个冲程完全成形。 产品为一字割槽时，冲模为内凹，椭圆槽，产品为十字槽时，冲模为内凹四角槽。(3)、二冲头：一冲头后，整个冲模运行，二冲模移动到冲模前面，二冲模向前运行，最终成型产品。 然后，用后冲将布料挤出。三、热打1、加热：用加热设备将布料成形的一侧加热到白热状态，根据产品的规格设定加热温度和时间。 一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1 加热15秒左右。2、成型：将加热后的布料快速转移到成型机中，在后部座位夹着模具固定，头部模具撞到布料上进行成型。 可以根据胚胎的长度调整后座的距离。3、捆棒：用捆棒机压缩产品。热打也叫红打。四、螺母成型：(1)、工作流程：1、切断：内刃模具(410 )和剪切刃(301 )合作，将线材切断成所需布料。2、一冲头：配合前冲头模具(111 )、行程模具(411 )、后冲头棒(211 )，对变形不均匀的切断布料进行整形，后冲头棒(211 )推出布料。3、二冲头：驾驶夹(611 )把布料夹在一冲头到二冲头之间，配合前冲头(112 )、冲程模(412 )、后冲头(412 )，再对布料进行整形，加强第一冲头的压平和满角作用，后冲头(212 )按压布料4、三冲：驾驶夹(612 )将布料夹在二冲头至三冲头之间，配合前冲头(113 )、行程模(413 )、后冲头棒(213 )，再次按压布料，使下冲头能够完全成型，后冲头(213 )按压布料5，4个行程：运转夹(613 )将布料从3个行程夹在4个行程之间，与前模(114 )、行程模(414 )、后冲头棒(214 )一起将螺母完全成型，控制铁屑的厚度调整螺母的厚度，然后调整后冲头6、五冲：驾驶夹(614 )把布料从四个冲头夹在五个冲头中，与前模(119 )、脱模器(507 )对齐，冲裁出完整的布料。 然后，把冲切的铁屑放入冲模的下仁，最终完成螺母的成型。 螺母的头部标记是在这个过程中形成的。螺钉生产技术(5) :辗齿一、目的：辗制或攻丝成型的半成品以实现必要的螺钉。 实用上把螺栓(螺丝)叫辗齿，牙齿叫滚动齿，螺母叫攻击齿。二、辗齿：辗齿固定一块齿板，另一块可动齿板使产品移动，用冲压机使产品塑性变形，形成必要的螺钉。三、攻牙：攻牙是成型的螺母，利用攻丝，形成必要的螺丝。四、牙齿：牙齿是两个对应的螺纹滚子，向正方向旋转，用冲压机使产品塑性变形，形成必要的螺纹。 滚齿通常用于牙齿。螺钉制造工艺(6)-热处理一、热处理方式：根据对象和目的可以选择不同的热处理方式。调质钢：淬火后的高温回火(500-650)弹簧钢：淬火后中温回火(420-520)渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火(150-250)低碳和中碳(合金)钢淬火后，随着回火温度的上升，其一般规律为强度下降，塑性、韧性上升。 但是，由于低、中碳钢中的碳含量不同，回火温度对其影响的程度不同。 因此，为了得到良好的综合机械性能，可以分别采用以下的方法(1)、选择低碳(合金)钢，淬火后进行低温250以下的回火，得到低碳马氏体。 为了提高这种钢的表面耐磨损性，只要提高各表面层的碳含量，就进行表面渗碳，一般被称为渗碳结构钢。(2)，采用不含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温(500-650)回火(所谓的调质处理)，为了能在高塑性下保持足够的强度，一般称为调质钢。 为了得到高强度，宁肯降低塑性和韧性，只要能对碳含量低的含金调质进行低温回火，就可以得到所谓的“超高强度钢”。(3)、碳含量在碳和高碳之间的钢种(例如60、70钢)和几种高碳钢(例如80、90钢)，用于弹簧的制造，为了保证高弹性极限、屈服极限和疲劳极限，采用淬火后的中温回火。(4)、脱碳：指黑色金属材料(钢)表面的碳损失。 热处理后有脱碳现象，允许轻微脱碳，脱碳层的深度影响表面硬度。 脱碳层越深，表面硬度值越小。具体检查根据GB3098.1进行二、工作流程：退火(珠光体型钢)1、预热处理：正火高温回火(马氏体型钢)(1)、正火的目的是使晶粒微细化，减少组织中的带状程度，调整硬度，机械加工容易，正火后钢材具有等轴状的细晶粒。2、淬火：将钢体加热到850左右进行淬火。 淬火介质可以根据钢的尺寸和钢的淬火性来选择，一般可以选择水和油，还有空气淬火。 处于淬火状态的钢，塑性低，内部应力大。3、回火：(1)为了使钢材具有高塑性、韧性和适度的强度，钢材必须在400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性大的钢在回火后迅速冷却，抑制回火脆性的发生。(2)、零件要求特别高的强度时，在200左右进行回火，得到中碳回火马氏体组织。(二)、弹簧钢：1、淬火：在830-870下进行油淬火。2、回火：在420-520左右进行回火，得到回火屈原体组织。(三)、渗碳钢：1、渗碳：化学热处理的一种，在某种温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，使c元素渗入钢的表面。 分预热(850)渗碳(890)扩散(840)过程2、淬火：碳和低合金渗碳钢一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：通过低温回火消除内部应力，提高渗碳层的强度和韧性。螺钉制造工艺(7)-表面处理一、表面处理的种类：表面处理是以一定的方法在工件表面形成被复层的过程中，为了给产品表面带来美观、防腐蚀效果，表面处理方法可归纳为以下几种方法1、电镀：将受到电镀的部件浸渍在含有被复金属化合物的水溶液中，在电镀液中流通电流使电镀金属析出，使其堆积在部件上。 一般的电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时也包含煮黑(蓝色)、磷酸盐等。2、热镀锌：通过将碳钢零件浸渍在约510的热镀锌槽中完成。 结果表明，钢锭表面的铁锌合金逐渐成为产品外表面的钝化锌。 镀金是同样的过程。3、机械电镀：通过电镀金属微粒对产品表面产生冲击，将涂层冷焊在产品表面。二、质量管理：电镀质量以其耐腐蚀性能力为主要测定标准，其次是外观。 耐腐蚀能力是模仿产品的工作环境，作为试验条件，进行腐蚀试验。 电镀产品的质量由以下方面来控制1 .外观：产品表面不能有局部无镀层、烧焦、粗糙、暗、去皮、结皮情况和明显的条纹，不能有针孔麻点、黑色电镀、钝化皮膜的稀疏、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、电镀厚度：紧固件在腐蚀性大气中的工作寿命与电镀厚度成比例。 一般提出的经济镀层的厚度为0.00015in0.0005 in(412um )热镀锌：标准的平均厚度为54 um (公称直径3/8为43 um )，最小厚度为43 um (公称直径3/8为37 um )。3、镀层分布：根据堆积方法不同，镀层在紧固件表面的凝聚方式不同。 电镀时，电镀金属不能均匀堆积在外周缘，在拐角处可以得到厚的电镀。 在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹山顶上，沿着螺纹的侧面逐渐变薄，在齿底变得最薄，但与热镀锌相反，厚的镀层堆积在内角和螺纹底，机械电镀的镀层金属的堆积倾向与热镀锌相同，但更4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其是电镀前的酸洗和碱清洗以及随后的电镀过程中，表面吸收氢原子，在沉积的金属镀层上捕获氢。 紧固件紧固后，氢向应力最集中的部分充分旋转，压力超过基体金属的强度上升，发生微小的表面裂纹。 氢特别活动，很快进入了新形成的裂缝。 这个压力-破裂-渗透的循环持续到拉链断了。 通常在第一个应力应用后的几个小时内发生。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在电镀后尽快加热，使氢从电镀中渗出，通常在375-4000F(176-190)下烤3-24小时。机械镀锌不是电解质，所以实质上消除了氢脆的威胁。 另外，工程标准中，硬度比HRC35高的紧固部件(英寸系Gr8、米系10.9级以上)禁止热镀锌。 热镀紧固件很少氢脆。5、密合性：用牢固的刀尖和相当大的压力切或撬。 在刀尖前镀层剥落成片状或皮状，基底金属露出的情况下，可以认为密合性不足。螺丝表面缺陷一、开头容易发生的问题和原因分析1、偏心：双冲头安装不良和调整机不良。2、歪脖子：冲头的安装不良和状态不好。3、头部不圆：冲模选择不正确，或冲孔成形不充分。4、打模裂纹：打模裂纹或打模r角不适当，打模因双重碰撞而被削掉。5、头部双重：冲孔成形不良。6、毛刺：冲头成形不良，主要是冲头棒和冲模孔的间隙过大，冲头棒过短。7、裂角：冲头不破裂，冲头和冲模不重叠。8、头部裂纹：材质问题，或模具使用错误(如锅用六角华司头模具)，润滑油的原因。二、辗齿容易发生不良现象和原因分析1、裂纹加工：齿板老化和机械调整不当。2、钝尾：状态不好，牙板太旧了。3、火烧：两齿板的间隔大或进给时间错误。4、歪斜：齿板座的控制螺钉很紧。5、断尾：齿板磨损和机械调整不当。6、牙山不饱和：状态不好7、尾齿没有擦到尾尖。8、应变棒：矫正块未矫正。9、齿底粗糙：齿距未调整。易于购买的螺钉2015年5月价目表目录DIN912/GB70.1 12.9级杯头m3m14-1DIN912/GB70.1 12.9级杯头m14-m30-2DIN912/GB70.1 12.9级杯m 30- 3DIN912/GB70.1 12.9级全齿杯头m3m24-4DIN933/931 12.