炼油工艺流程介绍..ppt

炼油工艺介绍，山东源润石油化学工业有限公司，2013年11月，常减压装置介绍，常减压装置介绍常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两种装置的总称，两种装置通常在一起，所以称为常减压装置。 主要包括原油脱盐脱水三个工序的常压蒸馏； 减压蒸馏。 从油田送到炼油厂的原油多含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或成为乳化状态)，导致设备的腐蚀，对设备的内壁影响结垢和产品油的组成，在加工前必须去除。 常压蒸馏原理：精馏也称为分馏，是精馏塔内同时进行的液体多次部分气化和蒸汽多次部分凝结的过程。 原油之所以能以分馏的方法分离，是因为原油内部各成分的沸点不同。 在原油加工过程中，将原油加热到360370左右，进入常压蒸馏塔，在气化阶段部分气化，其中汽油、煤油、轻油、重油等较低沸点的馏分优先气化而形成气体，蜡油、渣油保持液体状态。 减压蒸馏的原理：液体沸腾的必要条件是蒸气压必须等于外部压力。 降低外界压力等于降低液体的沸点。 压力越小沸点越低。 蒸馏过程的压力在大气压以下进行时，该过程称为减压蒸馏。 常减压装置的主要设备是塔和炉。 塔是整个装置过程的核心，原油在分馏塔中通过遗传传热实现分馏作用，最终把原油分离成不同成分的产品。 最常见的常减压装置流程被称为三级气化工艺或“二炉三塔工艺”，常减压中的塔包括初蒸馏塔或闪塔、常压塔、减压塔。 氢化分解、氢化精制-氢化是指石油馏分在氢和催化剂的作用下发生化学反应的加工过程，氢化过程分为氢化精制、氢化分解、氢化分解、氢化异构化等，氢化装置的类型、氢化装置根据加工目的进行氢化精制、氢化分解、淤泥氢化处理等加氢裂化分操作压力：高压加氢裂化和中压加氢裂化、高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.OMPa左右。 加氢裂化根据工艺流程分为一段加氢裂化过程、二段加氢裂化过程、串联加氢裂化过程。 催化分解、催化分解的概念、大分子烃类在热作用下发生分解和缩合。 使用合成硅酸铝催化剂：一种是非晶硅酸铝型，另一种是沸石型。 通常，固定床催化分解用低活性。 是石油二次加工的主要方法之一。 在高温和催化剂的作用下使重质油分解反应，可以转变为分解气体、汽油和柴油等工艺。 主要反应有分解、异构化、氢转移、芳香族化、缩合、生焦点等。 与热分解相比，轻油的收率高，汽油的辛烷值高，柴油的稳定性好，产生富含烯烃的液化气。 近年来，分子筛分解催化剂使用硅溶胶或氧化铝溶胶等粘合剂，将分子筛与高岭土结合，制作高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，使用的分子筛除了稀土类-y型分子筛以外，还有超稳定氢-y型分子筛等。 反应在管式反应器中进行，被称为上升管催化分解(risercatalyticcracking )。 催化裂化型、移动床催化裂化用的是球团硅酸铝催化剂。 流化床催化分解使用了微球硅酸铝催化剂。 现代上升管催化分解使用微球分子筛催化分解催化剂。 控制短接触时间会减少缩合反应，减少焦炭的生成。 使用的原料是减压馏分油、蜡油、脱沥青油等馏分油，被称为馏分油的催化分解的使用原料是在常压淤泥、减压淤泥或馏分油中混入淤泥，被称为淤泥的催化分解。 催化裂化反应、反应过程生成的焦炭堆积在催化剂上，催化剂失去活性。吹入空气，烤焦能使催化剂再生，再利用。 热的再生催化剂可以提供反应所需的热量。 催化裂化原料是原油在原油蒸馏(或其他石油精制过程)中分馏出的重质馏分油即重质馏分油中混入少量的渣油，或用溶剂脱净的脱砾渣油； 或者全部使用常压淤泥或减压淤泥。 反应过程中不挥发的碳系物质堆积在催化剂上，缩合成焦炭，降低催化剂活性，用空气燃烧(参照催化剂再生)，恢复催化剂活性，提供分解反应所需的热量。 催化裂化是炼油厂从重质油生产汽油的主要过程之一。 生产的汽油辛烷值高(电机法80左右)，分解气体(精制工厂气体)含有大量的丙烯、丁烯和异构化烃。 焦炭装置，延迟焦炭的概念，延迟焦炭是石油的二次加工技术，以氢少的重质油为原料，在高温(约500)下进行深度热分解和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。 这是目前世界上淤泥深度加工的主要方法之一，处理能力占淤泥处理能力的三分之一。 延期焦化的介绍是指将焦化油(原料油和循环油)在加热炉中加热，迅速升温到焦化反应温度，在反应炉管内不引起焦化，进入焦化塔进行焦化反应，具有延迟作用，被称为延迟焦化技术。 一般为一炉(加热炉)二塔(焦炭塔)或二炉四塔，加热炉连续供给，焦炭塔交替操作，是半连续的工艺。 原料油(减压渣油和其他重质油，例如脱油沥青、澄清油，再有污水)被加热到495505进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦炭反应，生成的轻质产物从上部出到分蒸馏塔，与富气、粗汽油、柴油进行重重馏分油可以被输送到进一步的加工(例如，催化分解、氢化分解的原料)，也可以使其在原料油系统中全部或一部分循环。 焦炭一个接一个地填充后，原料进入别的焦炭塔，焦炭塔上残留的焦炭通过水力去除焦炭后排出。 焦炭塔回到空塔后再加入热原料。 该过程中焦炭的收率一般随原料油康氏残炭(CCR )的变化而变化，富气产量一般为10% (质量)左右(气体收率%=7.8 0.144CCR )，其馀因循环比不同，但柴/汽比大于1。 延期介绍炼焦，炼焦原料可以是重油、淤泥、沥青。 延迟焦化的产物分为气体、汽油、柴油、蜡油、焦炭。 国产渣油气体收率为7.010%，粗汽油收率为8.216.0%，柴油收率为22.028.66%，蜡油收率为23.033.0%，焦炭收率为15.024.6%，外浇铸油为13.0%。 炼焦汽油和炼焦柴油是延迟焦化的主要产品，但质量差。 焦化汽油的辛烷值低，一般为5164(MON )，柴油的十六烷值高，一般为5058。 但是，两种油品的烯烃含量高，硫、氮、氧等杂质含量高，稳定性差，只能是半成品或中间产品，经过精制处理，成为汽油和柴油的调合成分。 焦炭蜡油由于硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高，是二次加工的劣质蜡油，现在以催化剂和氢化分解为原料配合。 石油焦是延缓炼焦过程的重要产品之一，按质量可以用于电极、冶金和燃料等。 焦炭气体经脱硫处理后，可以作为制氢原料和输送燃料管网使用，催化剂重整装置、催化剂重整概要、催化剂重整：在有催化剂作用的条件下，将汽油馏分中烃类的分子结构重新排列成新的分子结构的过程称为催化剂重整。 石油精炼过程之一，是在加热、氢气压力和催化剂存在的条件下，将原油蒸馏得到的轻汽油馏分(或石脑油)转化为富含芳烃的高辛烷值汽油(改性汽油)，副生成液化石油气和氢气的过程。 改性汽油可以直接作为汽油的调合成成分使用，也可以通过芳烃提取苯、甲苯、二甲苯。副产物氢气是石油精炼厂加氢装置(如加氢精制、加氢分解)中使用氢的重要来源。 催化重整的工艺条件是，原料是石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳香烃。 含有大量环烷烃的原料是良好的改性原料。 催化剂改性用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80180的芳香族烃的生产时，供给为狭窄的馏分，沸点范围一般为60165。 改性原料中的烯烃、水和砷、铅、铜、硫、氮等杂质因催化剂中毒而失去活性，必须在进入改性反应器前除去。 对此过程的影响因素除了原料的性质和催化剂类型外，还有温度、压力、空速和氢油比。 温度高、压力低、空速小、氢油低比芳香族烃的生成更有利，但为了抑制焦化反应，需要将这些参数保持在一定的范围内。 另外，为了得到最高的催化剂活性和催化剂选择性，有时在操作中注入适当的氯化物，使催化剂的氯含量稳定地维持。 催化重整的工艺流程、工艺流程主要由原料预处理和重整两个工艺组成，以生产芳烃为目的，还包括芳烃提取和精馏装置。 经过预处