油罐人工清洗作业安全规程

油罐人工清洗安全规程1术语和定义特殊有限空间下列任何一种情况都是特殊的有限空间有限空间内的氧浓度小于20%有限空间内可燃气体浓度高于10%有限空间内的一氧化碳浓度高于3010-6有限空间内的硫化氢浓度高于1010-6有限空间太窄有限空间距离入口点超过20米。空间有限，可观看24V以上的电影夜间有限空间作业一般规定2.1储罐清洗的一般程序2.1.1排空油箱的压力油和输送油。2.1.2盲板隔离。2.1.3通风更换。2.1.4对罐内气体进行取样和测试，并处理各种票据。2.1.5进入储罐并清理储罐。2.1.6安全验收2.2油罐清洗的主要危害2.2.1火灾和爆炸。2.2.2窒息和中毒。2.2.3敲打、触摸和撞击。2.2.4坠落物体和伤害。2.2.5下滑。3作业监控的基本要求3.1工作场所应设置安全标志或围栏，并有专人负责对设置的安全标志或围栏进行监控。油箱的入口和出口应无障碍。油罐外的施工现场应配备一定数量的防毒面具、正压空气呼吸器、安全绳等急救设备。3.2作业前，监控小组负责现场安全宣传教育，做好班前安全教育，确定作业期间的安全宣传(或手势)方法。3.3当操作人员进入罐内进行检查或操作时，应在罐人孔外设专职监督，一名监督不得同时监督两个操作点。3.4作业监控人员必须穿戴防护用品，坚守岗位，严格监控；操作人员进入有限的空间必须检查票单，并做好监控操作的记录。3.5运行监控人员应加强现场安全巡视检查，有权制止违章指挥和违章作业，并及时向有关领导汇报。操作人员发现异常情况或违章操作，应立即纠正。紧急情况下，作业监督不得离开岗位，并立即发出救援信号进行救援。紧急情况可以组织人员从有限的空间疏散。3.6作业队负责人和监控人员应做好工后现场安全检查、清点人员及其工具设备等工作。3.7操作人员应严格执行本标准，并有权制止其他人员的非法操作，拒绝任何人的非法指挥。4安全防护技术措施4.1个人防护4.1.1所有人员必须根据工作性质和进入有限空间的许可要求穿戴适当的防护设备。4.1.2所需的呼吸保护设备包括：眼部和面部保护。全身防护工作服。手部保护。脚部保护。听力保护。消防设备。可燃气体探测器、有毒气体探测器、氧含量探测器等。合适的电气设备。操作开始前，应确定罐内物质造成的健康风险，以确定合适的个人防护设备。如果任何产品或有毒物质接触到皮肤，应立即用肥皂和水清洗皮肤，任何产品被污染的衣服应该脱掉，换上干净的衣服。4.2防止中毒和窒息4.2.1为了防止罐清洁工人中毒和窒息，有必要：a)在任何浓度条件下进入油箱进行清洁作业的人员必须穿浅色衣服和整体防护服(最好由聚氯乙烯或类似的不渗透材料制成)，以保护全身(如头、颈、臂、手、腿和脚)，避免油泥和皮肤接触。如果没有聚氯乙烯靴子，穿浅色长统袜和长统靴。c)工作服的外侧必须系上“x”带和救生带，并固定信号绳。d)打开人孔盖前，对罐底进行通风，防止油气进入防火堤。e)当进入打开罐壁下部人孔盖的操作时，必须戴上防毒面具。f)何时1)当罐内油气浓度在爆炸下限的4%-20%范围内时，允许操作人员佩戴隔离舱呼吸器(或消防空气呼吸器)进入罐内进行操作。但是，每次操作不得超过30分钟，每次休息时间不得少于15分钟。在此浓度下，也可以使用过滤式呼吸器(防毒面具)，但环境空气中的氧含量必须不低于19.5%。2)当油气浓度在爆炸下限的20%-40%范围内时，隔离式呼吸器(或消防空气呼吸器)必须经现场负责人批准后，方可进入罐内进行勘探，但不允许去污。3)当油气浓度低于油品爆炸下限的4%时，可视为“无油气”，允许操作人员不戴口罩进入罐内。4.2.2根据不同情况，隔离式呼吸器的供气可采用以下方法：a)自吸空气：对于500m3或以下的油罐，条件允许时，可使用自由空气管道呼吸器。空气管道的内径一般不小于20毫米，长度不大于10米。b)手动供气：手动驱动专用风扇或活塞式压缩机，通过呼吸软管向储罐中的工人供气。c)电风扇送风：安装在防火堤外的防爆风扇通过专门设置的支管通过软管向罐内操作人员送风。d)压缩机供气：当距离较远时，可用小型空气压缩机供气。呼吸软管的强度一般不小于6mm，必须采取适当的空气过滤措施。e)自给式压缩空气类型：有条件的油库，罐内操作人员可佩戴消防空气呼吸器。4.2.3在任何情况下，操作人员都必须佩戴防护面具。根据油品储罐中监测的油气类型和数据，可选择以下防护面罩：长管呼吸器。正压呼吸器。过滤式防毒面具。防尘口罩。根据不同的工作场所，所选用的防毒面具和防护用品应尺寸合适，性能良好。在使用过程中，必须严格遵守产品手册中的所有条款，呼吸软管的内外表面不得被油和其他物质污染。对于含铅油罐的清洗，不得使用橡胶呼吸供气软管，但使用由材料制成的软管(如聚氯乙烯、尼龙等)。)不吸附有机铅。4.2.4每次使用后，必须用水清洗防毒面具、防护用品和清洁工具。4.2.5清罐人员工作前严禁饮酒。4.2.6严禁在工作场所进食或喝水。每天工作前后，操作人员应在指定地点换衣服和洗澡，换工作服，用肥皂洗脸和洗手，刷牙和漱口，然后吃饭。4.2.7工作场所应配备人员抢救急救包，并有专人值班。当罐内油气浓度受作业影响上升到允许值以上时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待油气浓度低于规定值(即低于爆炸下限的20%)后，方可继续作业。4.2.8对于C类和B类储油罐，通常很容易进行大量的自然通风。除了戴口罩和穿防护服外，进入储罐的操作人员不得佩戴呼吸器。4.3人身伤害预防4.3.1在储罐清洗操作过程中，必须防止储罐顶部部件、储罐附件、工具或其子项目掉落到操作人员身上。在头部受伤的地方工作时，工作人员必须戴安全帽。4.3.2了解罐底污垢的人员应穿合适形式的工作鞋，以防止在跌落或搬运过程中脚趾受伤或皮肤污染，并防止在潮湿和油腻的表面行走时从脚手架和斜梯上跌落或滑动和碰撞。4.3.3使用供气式隔离呼吸器时，应将软管末端置于新鲜空气的上风侧，并注意适当的供气压力和空气过滤，以防止使用者因呼吸沙子和其他不合适的空气而伤害面部。4.3.4用手动葫芦吊污物和杂质时，麻绳拉力应大于负荷的5倍。4.4.1清洗甲、乙类油罐时，原则上除手动、气动、蒸汽或液压泵或风机以及本质安全型电气检测仪表外，所有电气设备，包括隔爆型电机，均不得进入防火堤。当空气(或蒸汽)动力通风设备一时难以解决时，应在监控条件下，打开人孔和光面孔，进行不少于24小时的自然通风。之后，隔爆风机应位于距离通风人孔3m处(与帆布气缸相连)，并临时安装在高于防火堤的机座上。电机外壳应接地，配电箱应安装在防火堤外。当罐内的油气未被清除至低于爆炸下限的20%时，禁止内燃机驱动的设备或车辆进入防火堤：当使用移动式锅炉清洗罐时，应安装在防火堤外35m处。4.4.2进入油罐清洗现场的电气设备及其安装应符合国家和油库安全用电的有关规定。4.4.3油罐清洗作业时，应严格遵守炼油销售字(2000)第214号文件石油库管理制度汇编中的石油库防火防爆十大禁令。4.4.4在不影响生产的情况下，油罐清洗时，油罐内油品的收发、运输和转运容易中止。4.4.5禁止在雷雨天气(或严重低压无风天气)和风力大于6级的大风天气清理易拉罐。4.4.6清洗罐用电气设备的检查和试验应在防火堤外的安全区域进行。4.4.7油气浓度测试和清洗的操作人员禁止佩戴氧气呼吸器。4.4.8油罐清洗作业前，应在工作场所的上风方向布置适量的消防器材，现场消防人员应做好灭火准备。4.4.9清洗后的罐体如需动火维护，应按照炼油销售字214(2000)石油库管理制度汇编号文件石油库动火安全管理办法的规定进行。4.4.10甲类油品按乙类油品纵火等级处理；对于无爆炸危险的丙、乙类油品，应注意纵火工作。4.5抗静电4.5.1洗罐工人的劳动防护服应符合相关防静电技术要求的规范。4.5.2当油气浓度超过油品爆炸下限的20%时，清洗罐时严禁使用压缩空气。禁止用蒸汽喷射和高压水枪冲洗罐壁或从罐顶喷水。4.5.3引入油箱