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文档简介

HPV定义及计算基准,定义,HPV(HourPerVehicle):单台投入时间,制造一辆成品车投入的时间(MH)=总COST工时之和生产台数(S/OFF)-生产性管理水准检测的世界性指标HPE:发动机单台投入时间,HPT:变速器单台投入时间,管理现况,北美汽车厂家生产性测定指标-(HARBOUR)研究所每年HARBOURREPORT发刊北美工厂别参考资料利用中,.HPV定义及计算基准(概要),.HPV定义及计算基准,.HPVMH分配基准,工时的定义及编成效率计算基准,1.工时及人员核计标准化概要,目的工时及人员核计相关的不同生产线,工厂别的差异用统一基准(尺度)确保对工时及人力运营的统一性,效率性确保是为了准备改善基础现代车06年2月业务标准登陆结束.,标准化主要内容1)精密工时计算基准再制定-最大销售(生产)车种(车型)顶配各车种(车型)生产/配置调整比率之和-大线以后精密工时下线工时2)工时体系补完(详细内容参照附件)-编成损失工时:从装配工时变更为标准工时-下线工时:在标准工时里增加(新设)3)编成效率基准制定4)工时及人员计算过程改善,2.工时计算基准1)比较表,放置,移动,操作/动作,复位,精密工时反映,辅助工时,注意:门拆卸后用吊挂移动，认定为精密工时,2.工时计算基准2)详细内容,2.工时计算基准2)详细内容,3.工时计算例,4.32,4.21,单台时间(100秒),装配操作(85秒),等待(15秒),装配操作(92秒),等待(8秒),装配操作(100秒),编成效率=(85+92+100)(1003)=92.3%,单台时间(100秒),装配操作(85秒),等待(15秒),装配操作(90秒),等待(10秒),编成效率=(85+90+105)(1003)=93.3%,装配操作(105秒),大线基准,操作者基准,4.编成效率概要,4.编成效率-,一台,精密工时,1)装配工时=精密工时+辅助操作工时2)单台时间=装配工时+编成损失工时3)编成效率=装配工时单台时间单台时间=装配工时编成效率2)=3)所以装配工时+编成损失工时=装配工时编
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