质量检验员培训资料

质量检验员培训,2,质量的定义,狭义的定义：质量（Quality）-一组固有特性满足要求的程度。广义的定义：质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,3,特性的分类,。,特性,产品(KPC),过程(KCC),关键,一般,安全,配合、定位、功能等,关键,一般,特性:SpecialCharacteristic关键产品特性:KeyProductCharacteristic关键过程特性：KeyControlCharacteristic,4,检验的目的和分类,检验的定义:检验（Inspection）-就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验的目的（theintentofinspection)：控制不合格，减少不合格品的产生。记录的目的（theintentofrecord):1，证实产品实物质量水平。2，证实过程运行的有效性。,5,质量检验的必要性,产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证据。在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素（5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的利益关系密切。,6,质量检验的基本任务,1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付，并出具检验合格凭证。3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。,7,质量检验的主要功能,1，鉴别功能：判断产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能，鉴别功能是质量检验各项功能的基础。2，把关功能：质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的关口。3，预防功能：现代质量检验不单纯是事后把关，还同时起到预防作用。预防作用体现在以下几个方面：通过过程（工序）能力的测量和控制图的使用起预防作用通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用广义的预防作用，包括对原材料、外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验等。前工序的把关，对后工序就是预防。4，报告功能：检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进及管理层的决策提供重要信息和依据。,8,质量检验的步骤,1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。2，获取检测的样品：样品是检测的对象。样品的获取有两种途径，一种是送样，另一种是抽样。3，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态，保证测量和试验数据的正确、有效。4，记录：对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。4，比较和判定：将检验结果与规定要求相比较，确定每项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。5，确认和处置：对产品是否可以接受或放行做出处置。,9,质量检验的几种形式,一，查原始质量凭证二，实物检验三，派员驻厂验收,10,检验的分类,按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。,11,1、全数检验和抽样检验全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。,12,2.抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。,13,名词术语,1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产时间基本相同的单位产组成。3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。,14,4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。根据严重程度可以分为A类不合格:认为最被关注的一种不合格.B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还包括B类和C类不合格的产品。B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，同时包括C类不合格但不包括A类不合格。C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A类,B类不合格。,15,批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均（不合格品率）的最大值。-连续批极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量（不合格率）的最小值。,16,关于抽样检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,17,抽样方案及对批可接收性的判断,一次抽检方案的程序框图,注：d为样本中的不合格数AC：接收数Re：不接收数,18,二次抽检方案程序,19,抽样方案的两类风险：,1，生产方风险:是指生产方所承担的不接收质量合格批的风险。2，使用方风险:是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险。抽样检验中上述两类风险是不可避免的,要采用抽样方案生产方和使用方都必须承担各自的风险。关键的是双方应明确各自承担的风险极限。在这个基础上比较备选方案的接收概率和OC曲线可以找到合适的抽样方案。,20,曲线位置随n，Ac的变化而变化，方案越严，曲线越往下移。,例：抽样方案（50，1）的oc曲线,21,以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型抽样检验特点,1,主要适用于连续批检验.连续批是由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放宽。当前面批的检验结果表明过程已经变坏，就有理由使用转移规则来执行一个更为严格的抽样程序。一般情况下，孤立批的检验应用用GB/T15239。,2，关于接受质量限（AQL）及其作用在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着极其重要的做用。AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比AQL值更好。,22,GB/T2828.1-2003的使用程序,1,确定AQL，AQL一经确定不能更改.2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽4，抽样方案类型的选取。GB/T2828.1-2003中规定了一次，二次和五次抽检方案类型。,23,练习：抽样方案的检索,1，某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003，规定AQL=1.5(%),检验水平为,求N=2000时的正常一次抽样方案.解：n=125(Ac、Re)=(56)2，设某零件的批量为30,按GB/T2828.1-2003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验水平S-2试给出正常加严和放宽的一次抽样方案.解：正常检验一次方案：n=2(Ac、Re)=(01)加严检验一次方案：n=3(Ac、Re)=(01)放宽检验一次方案：n=2(Ac、Re)=(01),注：当AQL与样本量字码相交处为向上、下箭头时，此时应使用箭头所指方向的第一个抽样方案，即得到判定数组，同时应采用同行原则，使用相应的样本量。,24,3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验水平为,求二次正次抽样方案解：n1=n2=80(Ac1、Re1)=(25)(Ac2、Re2)=(67)4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加严,放宽抽样方案.解：正常检验二次方案：n1=n2=5(Ac1、Re1)=(03)(Ac2、Re2)=(34)加严检验二次方案：n1=n2=5(Ac1、Re1)=(02)(Ac2、Re2)=(12)放宽检验二次方案：n1=n2=2(Ac1、Re1)=(02)(Ac2、Re2)=(12),表1样本量字码,正常检验一次抽样方案（主表）,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。,加严检验一次抽样方案（主表）,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。,放宽检验一次抽样方案（主表）,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。,正常检验二次抽样方案（主表）,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。*使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）,加严检验二次抽样方案（主表）,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。*使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）,放宽检验二次抽样方案（主表）,使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。*使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）,32,转移规则的使用:,1,从正常检验转到加严检验:连续5批或不到5批中就有2批不接收,则应从下批起转到加严检验.2,从加严检验转到正常检验:如果连续5批初次检验接收,则下批起恢复正常检验.3,从正常转到放宽：必须符合以下三个条件（1）当前转移得分至少是30分（得分是正常转移到放宽的一种指示数）。（2）生产稳定。（3）负责部门认为放宽可取。4，从放宽转到正常。进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转到正常检验。（1）有1批检验不接收。（2）生产不稳定或延迟（3）负责部门认为有必有恢复正常检验。5，暂停检验：加严检验开始，累计5批加严检验不接收，原则上应暂停检验。改进后应从加严开始。,33,样本的抽取关键是尽量做到随机化。随机抽样的方法有很多，常用的抽样方法有：1、简单随机抽样就是通常所说的随机抽样法，指总体中的每个个体被抽到的机会是相同的。优点是抽样误差小，缺点是抽样手续比较繁杂。2、系统抽样法又称等距抽样法或机械抽样法，当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。在总体发生周期性变化的场合的场合，不宜使用这种抽样方法。3、分层抽样从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。优点是样本的代表性比较好，抽样误差小；缺点是抽样手续繁琐注：当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。4、整群抽样将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。优点抽样实施方便，缺点代表性差，抽样误差大。适用于工序控制中。,样本的抽取,34,进货检验(IQC),1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.,35,过程检验(IPQC),1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.,36,过程检验(IPQC),1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划