有机废气处理技术-演示文稿

涂装作业安全规程有机排气净化装置，定义为用语活性炭吸附热燃烧净化装置液体吸收，1、有机排气exhaustorganicgas涂装作业中产生的含有机化合物气体(排气中的污染物质：以甲苯、二甲苯为代表的烃混合物)。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析。 2 .净化装置purificationequipment去除有机废气的装置。 主要包括净化设备、辅助设备(过滤器、温度、浓度、压力、警报等检测设备、防火防爆和安全联锁等设备)。 活性炭吸附activatedcarbonadsorption以活性炭为吸附剂，吸附粒子状、蜂窝状、纤维状活性炭等有机废气。 热燃烧flamecombustion利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到起火温度，进行充分的氧化(燃烧)反应。 液体吸收液体absorption (旋转板塔)采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触的过程中，物理或化学地吸收有机废气。 有机废气净化装置、活性炭吸附净化装置的图像处理流程5.1蒸汽解吸的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造。 5.2在活性炭吸附器的上部设置压力计、安全放出装置(安全阀或爆破片装置)。 安全泄漏装置的设计、制造、运行、检测必须符合压力容器安全技术监察规程-1999第7章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算的规定。 5.3在活性炭吸附器内设置自动降温装置。 5.4活性炭的性能应符合有关标准的规定。 5.5在活性炭吸附器的气体进出口和吸附器内部设置多个温度测量点和相应的温度显示调节器，随时显示各点的温度。 温度超过设定最高温度时，立即发出警报信号，自动打开降温装置。 两个温度测试点之间的距离应小于1m，测试点与设备外壁之间的距离应小于60cm。 5.6在活性炭吸附器的气体进出口设置气体浓度测量仪，定期测量气体浓度。 出口有机气体浓度超过设定最大值时，停止吸附、解吸。 5.7在活性炭吸附器的气体进出口管道上设置差压计，测量通过吸附器的气流阻力(电压降)，判断是否需要更换活性炭。 5.8蒸汽拆装时，在冷凝器、气液分离器、贮水槽等设备上设置安全排气管。 5.9在拆装用的蒸汽配管上设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。 催化燃烧净化装置的图像处理流程6.1催化燃烧装置的内腔和密封材料必须选择不影响催化活性的高温分解物的材质。 6.2预热室设置温度测量和过温度报警自动控制装置，预热温度达到设定值后停止加热。 预热温度超过设定最高温度时，立即发出警报信号，关闭加热装置，直接打开排气装置。 6.3预热室的加热装置应与鼓风机联动。 自动控制程序的设计应满足以下步骤：在装置开始运转时，首先启动鼓风机23min，排出设备和配管中积存的有机气体，然后启动加热装置。 运转结束后，首先关闭加热装置，关闭风扇，继续运转，排出剩馀的有机气体，同时催化剂层的温度下降到100左右时，关闭风扇，最后关闭电源，直接打开排气装置。 6.4使用电加热器的加热装置，电加热器必须耐热、耐腐蚀。 6.5催化剂床的工作温度不得超过设定的最高温度。 达到设定的最高温度时，立即发出警报信号，采取自动补充冷风等降温措施，直接启动排气装置。 6.6催化燃烧装置进出口气体设置气体浓度测量仪，定期测量气体浓度。 6.7催化燃烧装置应设置安全泄漏装置，安全泄漏装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。 活性炭吸附催化燃烧净化装置的工艺、7.1活性炭吸附催化燃烧装置应设置可燃性气体浓度监测和报警联锁装置。 各设备应设置2个以上的气体浓度监测探针，各监测点之间的距离应在50cm以下。一个浓度超过4.4规定的危险值时，请立即发出警报信号，自动关闭加热电源，直接打开排气装置，启动降低活性炭吸附器温度的装置。 7.2用热气体进行拆装时，在拆装后的热气体配管上设置气体浓度监测器、报警器、温度计、流量计。 已解吸的气体中的有机气体浓度应始终低于爆炸极限下限的25%。 7.3净化装置运转时，连接在解吸催化燃烧系统与吸附系统之间的管道阀门漏风量应小于解吸风量的4%。 8、在热燃烧净化装置8.1预热室设置温度测量和点火警报联锁装置，当预热温度未达到设定值时，不应使有机废气流动。 预热温度过低或灭火时，立即发出警报信号，关闭有机排气吸气阀，直接启动排气装置。 8.2燃烧室进口设置有机废气浓度测量和报警联锁装置，随时显示进口废气浓度，当废气浓度超过4.4规定的危险值时，立即发出报警信号，直接启动排气装置。 8.3预热室和燃烧室气流应能够混合，温度分布均匀。 8.4燃烧室燃烧良好，运行时排气烟道应畅通。 8.5燃烧器在运转时应能长时间维持正常的稳定火焰。 8.6燃烧器应设置燃烧安全装置。 燃烧安全装置必须包括燃料输送管紧急截止阀、与燃烧监视装置对应的检测控制器。 8.7燃烧器的燃料输送管紧急截止阀在燃烧器启动后，如点火异常或燃烧用空气突然被切断，必须能够立即自动切断燃料的供给。 请勿在紧急截止阀上设置旁路。 应急截止阀最好设置在靠近燃烧器的地方。 使用气体燃料的紧急截止阀应定期进行泄漏试验，试验时请注意周围不要着火。 8.8预热室和燃烧室的室体采用耐热、耐腐蚀材料制作，确保预热和燃烧时的室体强度。 8.9燃烧器供应燃料的设备和输送管应设置在不易过热的安全场所，运转时无故障。 8.10燃烧装置的设计、制造、运行应符合国家有关标准。 8.11在热燃烧净化装置的气体出口设置气体浓度测定器，定期测定气体浓度。液体吸收净化装置、9.1吸收剂吸收有机废气时，不得产生有爆炸危险的气体混合物。 9.2吸收剂宜采用无臭、无毒、阻燃、化学稳定性好的吸收剂。 9.3在吸收装置的气体进出口设置气体浓度测定器，定期测定气体浓度。 9.4吸收液冷却、再生和废吸收液处理装置应与吸收装置同时设计，确保安全。 9.5吸收液体的输液泵应与鼓风机联动。 开始运转时，请先运转输液泵，然后再运转鼓风机。 运转结束后，首先关闭鼓风机，然后关闭输液泵。 输液泵必须是防爆型的。 在催化作用下，有机废气中的烃在低温条件下迅速被水和二氧化碳氧化，达到了管理的目的。 利用催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。 自从1949年美国开发出世界上第一台催化燃烧装置以来，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，还应用于汽车尾气净化等。 中国于1973年开始将催化燃烧法用于搪瓷线干燥炉排放的有机废气的管理，之后在绝缘材料、印刷工业等方面进行研究，广泛应用催化燃烧法。 燃烧过程的催化燃烧过程用催化燃烧装置进行。 有机废气在热交换器中预热到200400后进入燃烧室，通过催化剂床后，烃的分子和混合气体中的氧分子分别吸附在催化剂的表面活化。 由于表面吸附降低了反应的活化能，烃和氧分子在低温下迅速氧化，产生二氧化碳和水。 催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是活性高，特别是低温活性好，在尽可能低的温度下开始反应。 燃烧反应是发热反应，放出大量的热量的话，催化剂的表面会变成5001000的高温，但是由于催化剂容易因熔融而活性降低，因此要求能承受催化剂的高温。 催化剂燃烧用的催化剂有：贵金属类：铂、钯、钌等。 贵金属催化剂具有高氧化活性和易回收等优点，资源少、价格高、耐中毒性差等缺点，但仍是世界各国采用的主要催化剂。 非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物和稀土类元素的氧化物。 氧化铜(CuO )和氧化镍(NiO )等一种成分的氧化物。 单组分氧化物耐热性差，活性低，应用受限。 之后，变更为二氧化锰-氧化铜(3:2 )的复合体、三氧化二铁-三氧化铬复合体、氧化铜-三氧化铬复合体、钴、锰的尖晶石型复合体、铜、锰、镍、锌的铬酸盐等2种以上的金属氧化物的混合物。 复合氧化物能改善某些催化性能，但氧化活性不及贵金属。 此外，还有钍、镍、钼、钴等金属硫化物。 这种催化剂一般只适用于含硫烃的催化燃烧，使用温度限制在300400，在高温下容易分解。 由于催化剂的活性物质一般涂在载体上，因此其形状也因载体而异。 载体有-Al2O3制的球体、圆柱体和各种异形体，表面复盖有活性氧化铝薄膜的多孔质陶瓷蜂窝体，还有耐热合金线制的膨体球和金属波纹板等。 载体减少催化剂的用量，发挥支持作用。 必须具有比表面积大、耐高温、机械强度大、流体阻力小等特性。 烃通过催化剂时的反应容易度也不同。 难易度大小通常是按照：侧链直链的顺序排列的烷烃烯烃链烷烃； CnC3C2C1； 脂肪族脂环族芳香族。 同一烃通过不同催化剂时的反应容易度也有差异。 难度的大小通常是， 甲烷： PD pt co3o4 PDO Cr2o3 Mn2o3 CuO CEO2 Fe2o3 v2o5 nio moo3 TiO 2亚乙基： PD pt co3o4 Cr2o3 ag2o Mn2o3 CuO nio v2o5 CDO Fe2o3 丙烷： pt PD ag2o co3o4 CuO MnO2 Cr2o3 CDO v2o5 Fe2o3 nio CEO2 al2o3 thoo 2异戊二烯： PD pt MnO2 co3o4 Cr2o3 CEO2 nio Fe2o 3不同工业有机废气催化燃烧法的优点可以降低有机废气的开始燃烧温度。 例如，甲醇、甲醛通过以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)在室温下开始燃烧，但在直接燃烧法中燃烧点通常为300600。 燃烧不受碳