2010级机械制造及自动化专业实习指导书

2010级机械制造和自动化专业实践指导刘元主编钦州大学物理与电子工程学院2013年7月机械制造及自动化专业实践教学根据机械设计制造及自动化专业教学计划的要求，安排三周在机械厂的生产实习。这是在金工实习的基础上进一步联系实际的一个重要教学环节。通过专业实践，培养了学生理论联系实际的意识和能力，加深了对所学专业基础课和专业课的了解，为机械制造技术专业课的后续学习和未来工作奠定了基础。一、实践的目的1.通过现场参观和调查，了解某一产品的机械制造过程。2.熟悉典型零件(缸体、缸盖、曲轴、凸轮、连杆等)的加工工艺。)，了解典型零件(机床和夹具，下同)的加工工艺和设备，了解制定加工工艺的一般原则和工艺分析方法。3.了解典型零件和发动机的装配过程。4.了解一般刀具、夹具和测量工具的结构和用法。5.参观工厂的测量室和车间检验室，了解公差和测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备和特殊加工，扩大学生的专业知识和对新工艺和新技术的理解。二。实习的内容和要求1.机械制造的生产过程：了解发动机的整个生产过程和主要工艺文件(如加工工艺卡、加工工艺卡等)。)。了解不同批量生产模式的生产模式、工艺设备和工艺流程。2.典型零件流程：(1)箱体零件的加工：了解某型发动机气缸体和气缸盖的加工方法(包括大平面加工、主轴承孔加工和气缸孔加工)和工艺设备，并记录其工艺和切削参数，了解气缸盖加工的最大难点。分析了箱体零件加工平面和孔系的主要加工方法和定位，以及加工过程中如何保证尺寸精度和形位公差。(2)轴类零件的加工：了解发动机曲轴和凸轮轴的材料及其加工过程，并记录其加工过程。了解具体的加工技术(技术要求、刀具、夹具、测量工具、切削参数、切削液等。)和定位，并分析在加工过程中如何确保尺寸精度和形状及位置公差。(3)连杆加工：了解连杆的结构特点、材料和毛坯；了解连杆的机械加工工艺，记录其工艺过程和切削参数，分析影响连杆结构工艺性的因素。结合工厂参观，简要介绍了连杆主表面的加工方法和定位，分析了加工过程中如何保证尺寸精度和形位公差。(4)结构件加工：了解结构零件的特性、材料和加工工艺。2.了解刀具、夹具和量具的结构和用途，以及常用机床的类型和特点。理解批量生产和单件小批量生产的区别。3.组装过程：1)了解实习单位生产的发动机等机器的结构特点和装配工艺；2)了解减速器装配后的最终检验项目和方法；3)了解车间主要零件的检验以及公差和技术测量在现场的应用实例。三。练习方法1.通过在玉柴公司冷加工厂、一、二、三、装配车间的实地调研和实践，学生了解了发动机主要零部件的生产工艺、加工方法和主要工艺文件，初步了解了发动机及其主要零部件的机械制造生产工艺、制造工艺和工艺装备。2.雇佣工厂技术人员3.实习期间，任何人不得擅自离开实习团队(以下简称离开团队):(1)居住在玉林市的学生需要回家的，需征得家长同意后向指导老师请假，并在离开队伍前获得批准；(2)居住在玉林市外的学生需要离队或出差，需向指导老师请假，经批准后方可离队；许多人出差时需要一起旅行，而且不允许他们单独外出。(3)原则上，需要离开团队或出差的人员需要每天下午2:00(晚上9: 00)返回住所，取消与指导老师的休假，特殊情况需得到指导老师的批准。(4)实习期间必须注意人身、财产和交通安全。4.实习期间，所有学生不允许在河里或池塘里游泳。5.严格遵守工厂的各项规章制度，按时工作，特别注意安全，防止事故发生。6.尊重工厂技术人员和工人的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。7.实习过程应认真、努力学习、努力学习和提问，并在工人或技术人员的同意下参加适当的劳动。8.实习期间，每天填写实习日记，并在第二天开始实习前交实习指导老师。9.违反实习纪律造成的一切后果由违反者自行承担。造成的损失由违法者赔偿。五、实习评估专业实习的考核，根据实习的要求，检查实习笔记(日记)、实习报告等实习业务的收获，以及学生在实习中的综合表现(出勤率、遵守纪律、实习态度等)。)评定结果，按五个等级(优秀、良好、中等、及格、不及格)评定。六、实习地点1.玉柴机械有限公司2.玉林开元机械有限公司七、实习考试试题1.尝试记录发动机曲轴的加工过程。每个过程中使用的设备、工具和固定装置是什么？2.深孔钻井的特点是什么？使用什么样的工具？3.加工过程中如何安装和定位曲轴和凸轮轴室？什么是定位参考？4.发动机底座和机体加工过程中安排了哪些热处理？它的目的是什么？5.在箱体上加工孔时，如何保证孔系的精度？6.有效治疗的目的是什么？常见的方法是什么？7.加工中经常使用哪些切削液？效果如何？8.装配过程在机器生产过程中扮演什么角色？什么是发动机装配过程？9.车削常用的刀具材料是什么？10.实习期间你看到了哪些机床夹具？11.举例说明你在实习期间看到的机床的名称和型号。八.实习报告的内容1.实习报告封面：包括实习报告的题目、姓名、班级、学生人数、导师和日期；2.实习报告正文：需要记录实习过程中看到的一些内容(根据本说明书中的“实习内容和要求”编写)，重点记录和分析典型零件加工工艺，完成实习试题；3.实习经历。注：实习报告要求不少于15页。附录：机械制造技术基础相关专业知识一、金属切削加工的一些基本概念1.金属切割工艺是一种使用工具从金属材料(毛坯)上切割掉多余金属层的工艺，以获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度符合要求的零件。2.金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。(1)基本运动：根据切削过程中工件和刀具的相对运动所起的作用，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。1)主要运动是刀具和工件之间的相对运动。它能使刀具的前刀面接近工件，并在工件上切掉待切层，将其转化为切屑，从而完成切屑加工。总的来说，主要运动是2)进给运动是刀具和工件之间的附加相对运动，它与主运动相协调，连续不断地去除多余的金属层。进给运动可以与主运动相匹配，以完成所需表面几何形状的加工。根据成形工件表面形状的要求，进给运动可以是多次或一次。它可以是连续的或间歇的。(2)辅助运动：除主运动和进给运动外，完成工件加工全过程所需的其它运动。它包括以下几类：空转冲程运动、切入运动、分度运动、操纵和控制运动。3.工件表面(1)待加工表面是工件上待切割的表面。(2)加工表面是刀具切削后工件上的新表面。(3)过渡表面(加工表面)过渡表面是由切削刃形成的工件表面的一部分。4.切削量的三个要素：切削速度vc、进给速度vf(进给量F)和切削深度ap(切削量)5.金属切削过程中出现的现象在金属切削过程中，切削工件的刀具与抵抗切削的工件材料之间始终存在矛盾，导致一系列现象，如切削变形、切削力、切削热和切削温度，以及相关的刀具磨损和刀具寿命、切屑卷曲和断屑等。6.金属切削过程的四个规律：金属切削变形、切削力变化、切削热和切削温度、刀具磨损和耐用度变化。7.四定律在生产实践中的应用：改善工件材料的可加工性、合理选择切削液、合理选择刀具几何参数、合理选择切削参数等。二、加工工艺系统的组成加工过程系统由机床、刀具、夹具和工件组成。(a)机床1.金属切削机床是一种利用切削方法将金属毛坯加工成机械零件的机床。这是一台制造机器的机器。因为它也被称为“工作母机”或“工具机”，它通常简称为机床。2.机床分类：机床根据其加工方法和所用工具的特性进行分类。目前，根据我国制定的金属切削机床模型编制方法(GB/T15975-1994)，机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机、螺纹加工机、铣床、插床、拉床、特种加工机、锯床等机床。在每种类型的机床中，根据不同的工艺特点、布局类型和结构特性，机床被细分为若干组，每组又被细分为若干系列。3、机床模型制备方法机床型号是机床产品的代号，用于简明地表示机床的类型、总体和结构特点、主要技术参数等。机床的。根据GB/T15375-94 金属切削机床型号编制方法，我国机床的型号由按一定规则排列的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。通用机床模型表示如下：示例ca6140型卧式车床6 1 40主要参数(最大切割直径400毫米)部门代码(卧式车床部门)组码(落地卧式车床组)结构属性代码(不同结构)类别代码(车床)示例2高精度通用外圆磨床男1 4 32 A主要改进序列号(第一个主要改进)主要参数(最大研磨直径320毫米)部门代码(万能外圆磨床部)组码(外圆磨床组)一般特征(高精度)类别代码(研磨机类别)(2)切割工具1.刀具材料的性能：高硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的可制造性和良好的可制造性。生产中使用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。2.刀具类型：根据不同的用途和加工方法，刀具分为以下几类：车刀、麻花钻、铰刀、拉刀、圆柱铣刀、面铣刀、成形铣刀、开槽刀、丝锥、键槽铣刀、齿轮滚刀、剃齿刀、砂轮等。(3)工作计划(4)夹具：夹具是工艺设备的总称，用于确保加工过程中工件相对于机床和刀具的正确相对位置，并确保现有的正确位置不会因加工过程中外力的作用而改变。(机床夹具见背面)三、机械加工程序的一些基本概念1、加工工艺的组成通过机械加工直接改变坯料的形状、尺寸和机械性能的过程称为机械加工过程。工序是构成加工过程的基本单元(加工过程由一系列工序组成)。(1)过程指一个(或一组)工人在一个工作地点为一个(或几个)工件连续完成的那部分过程，称为过程。区分过程的主要依据是工作场所是否改变。(2)安装在加工工件之前，使其在机床上占据正确位置的过程称为安装。安装分为两个过程：定位和夹紧。(3)工作站指工件在工作台上占据的每个加工位置，称为工位。(4)工作步骤当加工面、刀具、切削速度和进给速度不变时，加工过程完成的部分称为工作步骤。(5)喂养刀具对工件的每次切割都称为进给。各类生产过程的主要特点生产类型过程特征小批生产成批生产批量生产工件的互换性一般来说，它是成对制造的，没有互换性。钳工修理被广泛使用。它们中的大多数是可互换的，而少数是由安装者修理的。所有的都是可以互换的。一些精度较高的配件采用分组选择的方法进行装配。毛坯制造方法及加工余量铸件是用木制模具手工铸造的。锻件的自由锻造。毛坯精度低，加工余量大。一些铸件的金属模具；有些锻件是模锻的。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件广泛地由金属模制机模制而成，锻件广泛地由模锻和其他高生产率的毛坯制造方法锻造而成。毛坯精度高，加工余量小。机床设备通用机床。或者数控机床，或者加工中心。数控机床、加工中心或柔性制造单元。当设备条件不够时，也使用一些通用机床和一些专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。该设备主要是专用机床，辅以数控机床、加工中心或柔性制造单元。固定装置多用途标准配件，很少使用夹具，通过划线和试切方法达到精度要求。夹具或组合夹具被广泛使用，它们的一部分由加工中心一次安装。高生产率的夹具被广泛使用，并且通过夹具和调整方法满足精度要求。切割工具和测量工具使用通用切割工具和通用测量工具。可以使用专用工具、专用测量工具或三坐标测量机。高生产率工具和测量工具被广泛使用，或者使用统计分析来确保质量。对工人的要求需要技术工人。需要有一定熟练程度的工人和编程技术人员。对操作人员的技术要求较低，对生产线维护人员的素质要求较高。工艺规范有一个简单的工艺流程卡。关键零件有工艺规范和详细的工艺规范。有详细的技术程序。2、机械加工程序的概念：(1)定义：规定零件制造工艺和操作方法的工艺文件称为加工工艺规范。(2)过程程序的作用：a)指导生产的主要技术文件：在生产中起指导作用；b)是生产组织和生产管理的基础：即生产计划、调度、工人操作、质量检验等的基础。c)是新建或扩建工厂或车间的基础；(3)工艺规范卡的格式：a