品管职责及权限(ppt 67页).ppt

学习伴随终身知识改变生活,1,品管员培训,2,质量检验工作的职能质量检验员的基本要求质量检验方式与基本类型质量的工作方式与技巧,认识品管部,3,品管部的组成构架,4,部长,IPQC,FQC,QA,OQC,IQC,实验室,文员,品管员在各企业的称呼,IQC：是进料检验员FQC：是最终检验员IPQC：是制程（过程）检验员QA：是品质稽核员OQC:成品检验员,品管员任职要求,品管业务与工作职责品管员任职资格要求优秀品管员必备才能优秀品管员工作细节,一.质量检验工作的职能,检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能,保证的职能,就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。,预防的职能,检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生,报告的职能,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据,保证、预防、报告职能是密不可分的统一体,产品制造：事先预防综合分析重视质量做好检验,企业检验部门,长期以来，企业检验部门行使保证的职能，而预防和报告的职能往往被忽视成品检验中，得到许多信息，及时报告为稳定和提高产品质量指出了方向综合分析数据、资料为企业提高质量、降低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重要信息；为完善质量管理制度提供了材料。做好检验工作，充分发挥质量检验的职能就显得十分重要。,质量检验的重要性检验三项职能中最重要的职能,把关的职能最基本的职（能）责根据质量标准要求，把不合格品剔除不投入生产不转入下工序不出厂,质量检验的重要性,目前不少企业质量管理、检验工作的基础十分薄弱：（表现在）检验机构不健全检验手段比较落后标准化工作尚不完善检验力量相当薄弱等等,二.品管员的基本要求,品质部门所需员工的基本要求:职能技能管理技能协调技能,职能技能,指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。,管理技能,品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。,协调技能,品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等,品质控制手段,品质检验可靠性试验工序质量控制,三.质量检验的方式与基本类型,质量检验的主要任务：是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收,品质管理业务的内容,物品的品质管理方法的品质管理品质信息的管理品质体系的管理,21,品管工作职责,全面品管控制品质检验品质计量管理品管技能提升品质样品与记录管理质量分析与改善质量体系运作,22,品管必备才能,掌握处理品管工作的相关知识熟知职务责任的相关知识改善的技能教育技能处理人际关系的技能,23,品管工作细节,新产品投产前应做好检验计划检验状态一定要清楚标识产品品质应可追溯尽可能不启用“特采”活用QC工程表降低不良以“下道工序就是顾客”的意识进行工作报告要及时、准确、完善并经常与下属沟通要能起激励作用主动扩大自己的工作范围,24,品管工作细节,运用PDCA管理法提高效率；PDCA循环的四个阶段：1.P阶段计划制定阶段：这一阶段的总体任务是确定品质目标，制定品质计划、拟定实施措施。2.D阶段计划执行阶段：执行就是具体运作，即实现计划中的内容。3.C阶段计划检查阶段：这一阶段就是要总结计划的结果，分清对错，明确效果，查处问题。4.A阶段计划处理阶段：巩固提高,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题，提交到处下一工作去解决。,25,品管工作细节,PDCA循环的特性：这是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问题，并一一列举出来，分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的新情况，会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态的变化，以便使问题得到解决并达到理想的结果。PDCA循环如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环，不断上升。如图所示：,26,品管部工作流程,27,品质保证,品质保证,通过采取事先措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程。,28,品质保证,品质保证在企业生产中的应用方法：1.建立品质屋，让产品在“屋”内生产。2.规划屋内流程，步步相连，环环相扣。3.督导每一步动作，使其符合作业要求。4.采取措施，纠正和预防不良。5.品质屋示意图：,29,品质保证方法IQC,IQC进料检查：利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。抽样检查时使用AQL抽样标准。对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。品质异常时发出CAR给供应商，要求纠正。,30,进料检验首件（批）样品检验,首件（批）样品检验是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。适用于：供方首次交货供方产品设计或结构有重大变化供方产品生产工艺有重大变化,进料检验成批进料检验,成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查两种检验方法：分类检验法接受抽样检验,成批进料检验（检验方法）1分类检验法2接受抽样检验法,分类检验法：外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类A类：关键严格全关于约定我铭记于心项检查B类：重要对必要的质量特性全检或抽检C类：一般可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检,成批进料检验（检验方法）,接受抽样检验对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验,品质保证方法IPQC,IPQC制程检查：利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。使用查核表确认过程参数。关注工程更改后的结果。关注过程调整后的结果。品质异常时发出CAR确认品质工程效果。,35,工序检验（IPQC）,目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格流入下工序检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于受控状态意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在质量控制和质量改进的积极作用,工序检验的三种形式首件检验巡回检验完工检验,首件检验：指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个工件。大批量生产“首件”指一定数量的样品首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施,首检三检制,*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检；首检是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标记，做好首件检验记录无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责,巡回检验,要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行（记录），工序质量控制点是巡回检验的重点，检验员必须把检验结果标志在工序控制图上巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员应发挥职能作用的检验方式,末件检验,指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字,品质保证方法FQC,FQC最终检查：专职的产品检查工位，“QCPASS”的执行者。全数、全功能的专职检查工位。按作业指导书和产品标准进行检查（订单要求）。,41,品质保证方法QA,QA品质稽核：稽核品质管理过程及其结果的有效性。使用AQL抽样计划进行产品抽检。决定批量的产品是合格或不合格。,42,品质保证方法OQC,OQC出货检查：利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。使用AQL抽样计划进行产品检查。决定批量的产品是否可以出货。,43,成品检验（OQC）,完工检验：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录,成品检验（OQC）,成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）完工检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定,品质保证方法TEST,TEST试验（产品试验）。特定的精密性检查试验。模拟环境实验。破坏性实验。长期寿命试验。其他安全指标测试。,46,品质保证的意义,降低品质成本，提高利润。提高产品可靠度。提升企业形象。,47,选择信誉好的供应商或合作伙伴。在企业建立标准化的质量保证体系。树立企业发展的标杆，向更高的目标看齐。保证品质低下的产品绝对不能出货。及时反馈顾客的意见，并付诸改善行动。,基本条件,品质管制的责任和依据,1.品管部对公司的现在和将来的发展负责。2.品管部对顾客负责，无论来自哪里的。3.品管部对自己负责。4.品管工作始于生产，终于生产。品管职责和依据流程图,48,我该做什么？,第一时间了解顾客抱怨和信息反馈意见。,49,我该做什么？,掌握品管部的工作业务实绩成效。明确部门人员分工和岗位职责。1.人员现状；2.分组情况；3.分工情况；4.岗位职责；5.责任落实情况。,50,多多掌握品管要点和技巧,进料品质管理要点和技巧：1.进料检验室抽检，可能会包含有未发现的不合格品。而真正的不合格率是生产中退返的不良品数量的比率。2.供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂最深刻不良原因的是他自己。3.有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来。倒从返而利用了“JIT”方式。4.审核供应商只是一种方式，更重要的是通过审核获得良好的交流和沟通。5.不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果。6.要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或已经过期。7.应该检查所有需要投入生产的物料，包括试产用的。,51,多多掌握品管要点和技巧,制程品质管理的要点和技巧：1.巡回检查可能是IPQC最有效的作业方式。2.让制程符合标准容易，但确认标准是否有效则难得多。3.汽车的最高时速是180公里，但跑到190公里可能也不会翻车，管理制程同理。4.统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求时可用国际标准制。5.IPQC其实是一道必须的作业工序。6.制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理。7.制程审查的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌。,52,多多掌握品管要点和技巧,品质保证的要点和技巧：1.AQL并不是唯一的抽样检验标准。2.发行的CAR一定要验证实施结果。3.品质检讨会议的纪录很重要，但确认其实施结果更重要。4.从某种意义上说，让步不是降低根本品质要求，而是对品质要求的另一种解释。5.产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策。,53,品管需要拓展空间,54,品管工作所受的重重包围,品管需要拓展空间,品管链就是我的“关系网”，示意图如下：,55,品管需要拓展空间,品管关系中最重要的是上级支持：1.取得上级的信任。2.凡需要向上级报告的事项在三思后进行，确保失误率为零。3.做出决定要慎重，不要朝令夕改。4.确保按期完成工作，否则要事先报告并制定好对策。5.别忘了时时刻刻都不要对上级太随意。和生产部处好关系是你的一项本领，示意图如下：,56,品管需要拓展空间,与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅仅使你生存的空间大大扩展，更有利于品管举措的实施，这些内容主要包括：1.明确我们之间是：一致的目标，不同的岗位。2.做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解。3.像朋友一样往来，可以掌握更多的实际信息。4.确保品管政策的透明度。5.品质管理无儿戏，有要求就必须要追踪落实。6.规定是死的，而人是活的，别忘了条条大路通罗马。7.对于违反品管规定的事件决不手软。把供应商当作合作伙伴，共同搞好品质：1.作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他们的难处。2.作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外损失。3.努力帮扶愿意与你为伍的供应商。4.适当加压对你不屑一顾的供应商。5.对于屡次违反品质规定的供应商不要抱任何幻想。6.世界无限广阔，不要在一颗树上吊死。7.伙伴关系的根本就是共同发展。,57,品管需要拓展空间,消除品管隔阂，实现亲密接触。在日常工作中，因为品管事务问题而闹得不欢而散的情况比比皆是。假如长期如此，隔阂就会在不知不觉中形成了。隔阂越大工作障碍也越大。所以，消除隔阂实现亲密接触是很有必要的。导致隔阂产生的原因：1.沟通不到位，上下级之间产生隔阂。2.固执己见，部门间产生隔阂。3.处理问题走极端，产生人为的对抗。4.傲慢与偏见，令人心理上不能接受。5.只有承诺，没有行动，放空炮。6.夸夸其谈，说的多，干的少。7.口是心非，表里不一，失去信用。8.井水不犯河水，本位主义严重。9.授权不到位，产生内讧。10.各人各扫门前雪，留有三不管地带。11.权责不明确，工作秩序混乱。12.资源供给出现矛盾，当事人心有余而力不足。,58,品管需要拓展空间,消除隔阂，当从自己做起。消除隔阂示意图：隔阂对品管工作的影响就是走弯路：1.隔阂是交往的绊脚石。2.隔阂是内心的难堪。3.隔阂是脑海中的阴云。,59,品管需要拓展空间,莫让改进付东流：视品质改良为己任，促使产品和服务持续满足顾客的要求，品管部主管应牢牢盯住如下的事项：1.总的产品合格率保持上升。2.对品质改良的典型事例心中有数。3.不会做比较的“猴子搬包谷”之类的事情