延迟焦化工艺流程原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐

延迟焦化过程原料减压渣油从原料油罐区进入原料缓冲罐(D-1001)，经原料泵(P-1001/A.B)送至柴油-原料油换热器(E-1005)换热至150，然后进入电脱盐罐(D-1000/A.B)。经电脱盐处理的原料油与蜡油-原料油换热器(E-1008)和中间油-原料油换热器(E-1011)换热至190后，通过进料控制阀后，泵入焦化分馏塔C-1002的底层和五层换热段，与来自焦炭塔顶(C-1001/A.B)的420热油和气体接触换热。原料油中蜡油以上的重质馏分与热油和煤气中冷凝的循环油一起进入塔底，由加热炉进料泵P-1002/A.B通过过滤器SR-1002/A.B泵出至焦化加热炉F-1001，在315加热。原料分成四组进入加热炉，每组原料在对流进入辐射室之前和进入辐射室中部时注入3.5兆帕蒸汽，防止炉管结焦。通过加热炉对流段和辐射段物料被快速加热到496-500，然后通过四通阀进入焦炭塔C-1001/A.B的底部。来自加热炉的高温油气由于高温和在焦炭塔中的长停留时间而产生裂化和冷凝等一系列反应，最终生成焦炭和焦化油气。焦炭在焦炭塔中结块。高温焦化油气经蜡油急冷后进入换热板下方的分馏塔(C-1002)，与原料油换热。循环油流入塔底。剩余的大量油气通过10层换热板进入集油箱上方的分馏段。重蜡油、轻蜡油、柴油、石脑油和富气自下而上分馏。分馏塔底循环油(315)通过过滤器SR-1003后，通过底部循环油泵P-1003循环，防止底部结焦。重蜡油自重蜡油收集罐(361)由重蜡油泵(P-1009/A.B)抽出，吸收并稳定塔底再沸器(E-1206)和分析塔底再沸器(E-1203)的热源，然后进入蜡油-原料油换热器(E-1008)与原料油换热至210，再进入蜡油蒸汽发生器(E-1007)作为热源，然后分成两路：一路回流。分别返回集油箱底部和分馏塔第13塔板，调节集油箱的气相温度。另一路与蜡油除氧水换热器(E-1010)换热，蜡油空冷器(A-1004)冷却至90后分成三路。一路作为产品输送装置，另一路作为来自焦炭塔(C-1001/A.B)顶部的急冷油，另一路在油封冷却器E-1012冷却后作为来自油箱D-1007的泵密封油。轻质蜡油从第14层塔盘(330)流向轻质蜡油汽提塔(C-1003)。汽提后，其汽提蒸汽返回分馏塔15层塔盘的气相空间。轻蜡油由轻蜡油泵P-1006/A.B泵出至加热炉(F-1001)的入口。中间回流由中间回流泵(P-1005/A.B)从第20层塔盘(307)抽出。与原料交换的部分热量通过中间回流蒸汽发生器(E-1003)的管程，换热至210后返回第22层塔盘回流。柴油从第23塔板(221)流入柴油缓冲罐(D-1010)，由柴油泵P-1010/A.B抽出，经柴油-原料油换热器(E-1005)与原料油换热，经富吸油换热器(E-1006 A.B)与富柴油换热至122，返回分馏塔，经柴油空冷器(A-1003/A.B)冷却至40另一条路线是到吸收稳定重吸收塔(C-1204)顶部作为吸收剂，从重吸收塔(C-1204)底部返回的富吸收柴油经富吸收塔与柴油换热至129后返回分馏塔进行柴油回流分馏塔顶油气(108)在挥发线上注入氨水、缓蚀剂和含硫污水，经分馏塔顶空冷器(A-1001/AJ)和分馏塔顶水冷器(E-1001/AF)冷却至40，进入分馏塔顶油气分离罐(D-1002)。分离罐顶部的焦化富气进入富气压缩机(K-1201)，下部的汽油通过汽油泵(P-1007/A.B)送入吸收稳定部分的吸收塔(C-1201)。底部含硫污水由含硫污水泵(P-1008/A.B)泵送，然后分成三路：一路泵入分馏塔顶的气相线；另一路送至富气空气冷却器(A-1201/A.B)的入口，另一路送出装置。焦炭塔吹来的小蒸汽产生的油气通过大油气管线进入分馏塔进行分馏。焦炭塔吹蒸汽量大，大量高温(180)蒸汽和少量水冷焦炭产生的油气进入接触式冷却塔的下段塔，被洗涤油气中的柴油馏分从顶部泵入蜡油馏分。重油部分的下部由接触式冷却塔底泵(P-1015/A.B)抽出，经水箱冷却器(E-1011/A.B)冷却后，一部分用作重油部分的顶部回流，以控制顶部气相温度。另一部分去分馏塔回收或输送。当焦炭塔出来的油气温度低于180时，切换到接触冷却塔上部用水冲洗，将塔顶温度控制在145，进一步除去夹带的汽油和柴油馏分。上段底部含油污水流入冷焦分离罐进行处理。塔顶水蒸汽和少量轻烃经空气冷却器A-1005/AH和接触式冷却塔顶水冷却器(E-1009/AD)冷却至40，进入接触式冷却塔顶油气分离罐(D-1006)。分离后的污水由污水泵(P-1013)送至隔油池或酸水汽提装置进行处理，另一部分在水洗工段回流，以控制塔顶温度。接触冷却塔顶部液体分离罐顶部的不凝性气体直接排放到火炬系统中。焦炭塔气体预热过程中冷凝的甩油从焦炭塔底部流向甩油罐(D-1005)。在通过过滤器(SR-1001/A.B)后，来自倾卸油罐底部的倾卸油由倾卸油泵(P-1012/A.B)泵出，并分成两条路径：一条路径循环至分馏塔，另一条路径在离开装置前由水箱冷却器(E-1011/A.B)冷却。焦炭塔内用于切焦的高压水由高压水泵(P-1016)送出，通过三位控制阀送至液压切焦机进行切焦。来自焦炭塔底部的切焦水经过储焦罐、第一沉淀池和第二沉淀池，由切焦水提升泵(P-1033/A.B)送至切焦水储罐，用于切焦水。焦炭塔冷焦水(冷焦溢流水和冷焦放空水)被移至冷焦水隔离油箱(D-1031/A.B)，由冷焦热水泵(P-1031/A.B)抽出，送至冷焦水空冷器(A-1006/AH)进行冷却，最后当焦炭塔为冷焦时，冷却水返回冷焦水储罐(D-1032)使用。从冷焦水隔离油箱中分离出来的污油进入污油箱(D-1034)，由冷焦水污油泵(P-1034/A.B)抽出，循环使用或从装置中排出。来自延迟焦化部分的富气进入气体压缩机入口的气体分离器罐(D-1205)，顶部为富气至富气压缩机(K-1201)，底部为凝析油。富气由压缩机压缩至1.5兆帕(g)，部分冷凝油被分离出来，然后与水混合洗涤，并由富气空气冷却器(A-1201/A.B)冷却至50。冷却后的富气与吸收塔(C-1201)底部饱和吸收油和分析塔(C-1202)顶部气体混合，经富气冷却器(E-1201/A.B)冷却至40，进入高压冷凝油罐(D-1202)。顶部富气进入吸收塔底部，底部凝析油由分析塔进料泵(P-1201/A.B)抽出，进入分析塔顶部。焦化分馏部分的粗汽油作为吸收剂进入吸收塔顶部的第31塔板，部分稳定汽油作为补充吸收剂进入吸收塔顶部的第34塔板。压缩富气从吸收塔底部进入，通过34层单溢流塔板与吸收剂逆向接触。该塔配有两个中间回流段。第一中段回流油由吸收塔第一中段回流泵(P-1204/A.B)抽出，经吸收塔第一中段回流冷却器(E-1202/A.B)冷却至40，返回吸收塔23层塔盘。二次回流油由吸收塔的二次回流泵(P-1207/A.B)抽出，经吸收塔的二次回流冷却器(E-1208/A.B)冷却至40，返回吸收塔10层塔盘。吸收的贫气从塔顶逸出，进入再吸收塔(C-1204)。吸收的柴油来自焦化柴油水冷器(E-1004/A.B)，进入重吸收塔顶。贫气自下而上通过30层单溢流塔板与吸收柴油逆向接触，塔底冷凝油送至焦化分馏塔，塔顶干气送至干气分离罐(D-1301)，从重吸收塔(C-1204)底部返回的富吸收柴油送至焦化富吸收油换热器(E-1006 /A.B)。吸收塔底部的饱和吸收油由吸收塔底泵(P-1202/A.B)抽出，经富气空气冷却器(A-1201/A.B)后与富气混合。高压冷凝油罐(D-1202)底部的冷凝油从解吸塔进料(P-1201/A.B)泵出，并进入解吸塔(C-1202)顶部。分析塔中的饱和吸收油通过30层单溢流塔板自上而下逐渐升温，分析其中C2以下的组分，并到达塔底成为脱乙烷汽油。分析塔底部再沸器(E-1203)利用焦化蜡油提供的热量作为整个塔的热源。富气空气冷却器后，分析塔顶气和富气的混合物。塔底脱乙烷汽油由稳定塔进料泵(P-1205/A.B)抽出，并在通过稳定塔进料换热器(E-1204 /A.B)与稳定塔汽油进行热交换后，进入稳定塔中部的24层塔盘。从稳定塔顶逸出的气态烃分为两条路径。一路经稳定塔顶冷却器(E-1207/A.B)冷却至40后进入稳定塔顶回流罐(D-1204)，另一路通过热旁路调节阀直接进入D-1204，控制稳定塔顶压力。D-1204底部的液化气由稳定塔塔顶回流泵(P-1206/A.B)抽出，分成两路，一路用作稳定塔塔顶回流，另一路用于液化气脱硫塔(C-1302)。稳定塔底部的再沸器使用焦化蜡油作为整个塔的热源。脱乙烷汽油经稳定塔分馏后，丁烷的下列组分从塔底除去，形成稳定汽油。稳定汽油由稳定塔进料换热器(E-1204 /A.B)、稳定汽油空气冷却器(A-1202 /A.B)和稳定汽油冷却器(E-1205 /A.B)冷却至40。部分稳定汽油泵(P-1203 /A.B)作为产品出口装置，部分稳定汽油泵(p-1203/a.b)作为补充吸收剂送至吸收塔顶部。来自再吸收塔(C-1204)顶部的干气进入干气液体液化烃从吸收塔顶部进