TPM之如何消除“6源”知识培训.ppt

2020/6/2,1,综合委员会之TPM：,如何消除“6源”知识培训,授课：成旭军,如何消除“6源”,2020/6/2,2,目录,目录,2020/6/2,3,一、概述,设备可同时受“6源”污染，导致设备各方面性能不良，因此，做好5S管理，设备管理是一个重要方面。开展TPM管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高员工素质，以及建立考核体制方面开展工作。,概述,2020/6/2,4,二、规范设备工作环境,根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理、整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定点、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记等。,规范设备工作环境,2020/6/2,5,三、污染源,是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工渣屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决,污染源,2020/6/2,6,四、清扫困难源,是指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。,清扫困难源,2020/6/2,7,五、危险源,5.1、是指和设备有关的安全事故发生源。5.2、由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。5.3、安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定危险源识别及管控方案，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。5.4、对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。,危险源,2020/6/2,8,六、浪费源,6.1、是指和设备相关的各种能源浪费。6.2、第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；6.3、第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。6.4、要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。,浪费源,2020/6/2,9,七、故障源,7.1、是指设备自身故障。7.2、要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；7.3、因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等,故障源,2020/6/2,10,8.1、是指现有设备不能满足产品质量要求的方面。8.2、围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。,八、缺陷源,缺陷源,2020/6/2,11,九、编制完善的现场工作规范,在编制日常工作规范时，要组织车间技术骨干，包括机修、设备科、水工、电工等部门、选择典型机台、生产线进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到公司所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。,编制完善的现场工作规范,2020/6/2,12,结束语,通过此次培训“6源”，各部门应采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。鹰的精神.mp4,不能让我们现有知