高炉外网煤气管道施工施工方案

目 录一、工程概况3二、编制依据及执行规范、标准4三、施工部署4四、施工组织机构及岗位职责7五、方案工艺流程10六、主要施工方法10七、安装质量保证措施19八、安全措施21九、临时施工用电安全措施23十、雨季施工措施24十一、文明施工措施25一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日2011年8月25日工程内容： (1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准1循环水泵站图纸 60-0801S12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220023. 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520104.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20115.机械设备安装工程施工验收规范 GB50231-986.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-987、建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-938、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-889、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1台25t汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。2、劳动力、施工机具需用计划2.1劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天1管理人员66666662铆工24444423电焊工2681012824气焊工44666645起重工22222227配管46666648力工6888886合计273640424440272.2施工机具需用计划序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台22交流电焊机台123倒链5t台64倒链3t台45倒链10t台66千斤顶螺旋50t台27千斤顶螺旋30t台28千斤顶螺旋10t台211电源控制箱台4012角型磨光机125台413棕绳米30014气割设备套1017经纬仪台218水准仪台219钢卷尺5米/3米把各520钢盘尺50米/30米把各221钢直尺150mm、300mm把各5把22弯尺500315把1023弯尺315200把1025地规R=10m把226钢线05mm米15027卡环5t个1028卡环10t个1029卡环50t个830干燥箱500OC台23、施工准备3.1技术准备3.1.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。3.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。3.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。3.1.4根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。3.2物资准备3.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。3.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。3.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3.3劳动力准备3.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。3.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。3.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。3.4施工现场准备3.4.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。3.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。3.4.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4、施工控制目标4.1进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，采取24小时施工，确保工程按期完成。4.2质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。四、施工组织机构及岗位职责1、施工组织机构图项目经理：蔡国强项目副经理：裘红岩总工：赵海勇技术组安全组质检组预算组材料员五分安装队2、岗位职责2.1项目经理:受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。2.2项目副经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。2.3项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。2.4项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理。2.5项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。2.6安全组:负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。2.7质量检查组:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。2.8物资组：负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。五、方案工艺流程材料、设备进场验收管道制作管道防腐管道及设备安装试压管道冲洗及设备试车竣工验收。六、主要施工方法6.1设备及阀门安装6.1.1设备验收及吊装设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：6.1.1.1箱号和箱数以及包装情况；6.1.1.2设备名称、型号和规格；6.1.1.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；6.1.1.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；验收合格后的设备采用吊车进行吊装，角落内使用起重机配合，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。本工程中所有的泵为整体组件，吊装时使用吊车吊装。泵吊装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。6.1.2设备基础验收6.1.2.1设备安装前对土建基础进行交接并进行复测，基础混凝土强度必须达到设计要求。6.1.2.2地脚螺丝的预埋位置应准确，丝纹、长度都要合格，且要保证安装后的稳固性。6.1.2.3基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知甲方和监理部门，及时进行处理，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10/10006.1.2.4设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求： 6.1.2.5地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；6.1.2.6地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；6.1.2.7螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；6.1.2.8螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；6.1.2.9拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；6.1.2.10灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。6.1.3泵机组的安装 6.1.3.1本工程中所有的泵均为整体组件，吊装时使用吊车吊装。泵吊装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。6.1.3.2泵机组安装时的找平、找正采用千斤顶及斜铁，纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；6.1.3.3水泵联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。6.1.4阀门安装6.1.4.1按设计规定校对型号，在安装前要进行除油脱脂处理，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。6.1.4.1按规范要求对阀门进行单体水压试验，检查其内部质量。6.1.4.1清除阀口的封闭物。6.1.4.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。6.1.4.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6.1.4.6成排安装的阀门，应保持其横向、纵向均成排，即美观又便于操作。6.1.5法兰安装6.1.5.1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6.1.5.2法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。消除法兰接口端面的缝隙。6.1.5.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。6.1.5.4严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。6.1.5.5法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。6.1.6设备试运转 6.1.6.1泵试运转6.1.6.2泵空负荷试运转不应小于0.5h； 6.1.6.3泵负荷试运转在空负荷运转合格后，在额定压差和泵最大转速情况下运转2h；6.1.6.4运转中应无异常声响和振动； 6.1.6.5滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80。6.2管道安装6.2.1管道安装6.2.1.1管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用电动磨光机切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。6.2.1.2管道组对安装应符合下列要求：管子对口时，坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。6.2.2管道焊接6.2.2.1焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。施焊的环境必须满足焊接要求。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。6.2.2.2焊接方法管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235B壁厚：4-9mm 1焊条型号：E43032焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面3焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。4焊条保温：保温温度为80，保温时间：1-1.5小时。5焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。6电焊机：交流焊机BX-500B型7坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。8点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3（为厚度 ）左右。114-9mm=30050119焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度12313.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/min10焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于3mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错 边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。11外观检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行外观检查，检查内容与低压管道相同。6.2.3管道冲洗及试压（单独编制冲洗试压方案）6.2.3.1管道冲洗：公称直径大于或等于600的液体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600的液体管道宜采用水清洗。不允许冲洗的管道及设备应与冲洗系统隔离。管道冲洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出脏物，不得进入已合格的管道。冲洗前应检查管道支架、吊架的牢固程度，必要时应进行加固。清洗的脏物不得污染环境，严禁随地排放。冲洗时应设置禁区。6.2.3.2管道试压：管道试压压力为其工作压力的1.5倍，根据各管道特点采用分系统试压的方式进行试压。a.水压试验用清洁的工业水作介质。b.向管内灌水时，管道各高处的排气阀应连续排气，待水灌满后关闭排气阀、进水阀和排水管，用手压泵或电动加压泵加压，压力应逐步升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查。当压力到达试验压力时停止升压，一般管道在试验压力下保持半小时。如管道未发生异常现象，压降小于3%，即认为强度试压合格，然后把压力降至设计压力进行严密性试验，在工作压力下进行严密性试验对管道进行全面的检查，并用重量1.5以下的圆头小锤在距焊缝15-20沿焊缝方向轻轻敲击，在工作压力下保持2小时，管道的焊缝及法兰连接处未出现渗漏现象，即可认为试压合格。管道冲洗后对管路系统进行水压试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。6.2.4管道涂漆1、待管道试压合格后，即可进行接口部位的外防腐，防腐等级为加强级。防腐用煤沥青，必须由有合格证并经建设单位认可的供货商供应。2、涂底漆前采用人工除锈，将管子表面油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮清除干净，其质量标准必须达到涂装前钢材表面处理规范规定的Sa2 1/2级要求。3、底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。4、面涂涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道在涂刷的间隔时间不得超过24小时。5、外观均匀无褶皱、空泡、凝块等现象。七、安装质量保证措施1.质量保证体系质量保证体系项目部项目经理：蔡国强质检科科长：何宇晓项目部质量负责人：周犁 施工单位：经理、质 检 员目标：质量合格。措施：(1)严格按ISO9002体系程序运行。(2)认真按图纸质量标准规范施工。(3)坚持把好产品质量控制关，不合格的产品不能进入下道工序，不合格材料不能使用2.基础验收安装前按照土建单位出具的专业工序交接单进行复测，对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。基础在几方（建设单位现场代表、监理单位现场代表、建设公司项目部相关负责人）签字确认合格后，我方才可以进行结构的施工。炉底标高和中心线在安装前引出，并用在炉底围板周围做好明显标记。3.构件验收运输构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书以及与产品加工过程有关的质量、技术保证资料。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件不得发运。4.焊接规程及质量标准4.1 焊工必须持证上岗。4.2 焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份，施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。4.3 焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂,必要时焊剂使用前应进行烘干。5.制安过程中要建立工序交接及验收制度，严格控制工序质量，加强施工全过程的质量管理。严格执行质量“三检制”，严把质量关，认真对质量保证资料进行审查。搞好计量管理，施工中严格按照计量工艺进行检测。建立健全领导指挥机构和质量保证体系，以确保质量保证措施的实施。6.成品保护措施喷涂完毕的钢柱堆放在平整场地，下方设置道木，隔离地面，放置污染，如要分层搁置，层与层之间同样要设置道木。现场安装时，因施工场地紧张，要根据施工进度，安排构件进场，当天进场的构件要当天安装完毕，防止在现场造成碰撞、损坏。八、安全措施 本工程土建因施工较晚，至今无法全部交接，为保证施工进度，在土建水泵基础施工完毕后，我单位变进场安装，存在交叉作业情况及夜间施工。根据现场实际情况，主要危险源点重点有：物体打击、临边空洞、起重伤害等。 1、安全保证体系安 全 保 证 体 系项目部项目经理：蔡国强安全科：陈龙 项目部安全负责人：易德清 反 馈措施：(1)加强安全教育，开展安全活动。(2)搞好安全防护，做好安全交底。(3)建立健全现场安全管理规定，定期进行检查，整改和防护。2.安全措施2.1安装单位要根据本方案针对现场条件、图纸情况及进度要求编制详细的分项工程作业设计及安全措施计划，并详细交底，指导施工。2.2所有施工人员不得酒后作业。不得在施工现场嬉戏打闹。进入施工现场时劳动保护用品要穿戴齐全，正确佩戴安全帽。2.3 所有施工人员必须严格遵守国家颁布的建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定，切实执行“预防为主，安全第一”的方针。2.4认真做好分项工程安全技术交底和岗前安全交底工作。2.5 施工中使用的工具、机具等使用前要认真检查，不能保证安全的施工工具、机具、材料等严禁使用。2.6 施工厂队应做好分项作业设计和安全措施计划，确保安全施工。2.7 吊装中使用的绳索、吊具要经过计算，构件绑扎应牢固可靠，确认无误后方可进行吊装作业。2.8 安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳等应有足够的安全系数，并经常检查及时排除隐患。2.9 施工队在本作业区周围应设警戒线，安排专人警戒，严禁与施工无关人员进入施工现场。2.10 高空人作业必须配戴安全带，并选择牢固的悬挂点。2.11电气线路应绝缘良好，氧气、乙炔、油漆等易爆物品存放应符合安全防火规定并设专人管理。2.12做好季节安全措施，雨天应停止焊接，防止触电。2.13各工种必须严格执行各自的安全操作规程。2.14现场用电，线路应架空或按规范进行埋地，不得置于地面受油浸和车辆碾压。2.15夜间施工保证充足照明。2.16未尽事宜详见二十二冶安全管理办法及炉壳安装安全措施交底记录。危险源点及防护措施1、防止磕绊，现场堆料要整齐、有序，废料、下脚料要归拢在一起。不得随意丢弃。2、物体打击，设定