第十四章-混凝土搅拌站安全操作规程

第十四章 混凝土搅拌站安全技术操作规程 一、设备安装1.1设备基础应按厂家所提供的基础图预先做好，各基础座应留出二次浇筑孔。应准确测量相对位置尺寸，并用水平仪器校准基础水平。1.2安装前应根据装箱单对搅拌站的全部部件和连接件进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状态，如有损坏，应进行修复，清除设备上的积灰和杂物。 1.3搅拌站的安装应按实际安装需要，配备相应的起重机械和人员，保证安装顺利进行，做好安全保障工作。 1.4整个安装过程须设专人统一指挥。二、安装步骤如下2.1将站主体(主机、底盘等)吊起，装好支腿及斜撑后就位。2.2 安装扶梯。2.3安装上、下轨道，其后吊装水泥计量系统。2.4 吊装骨料配料系统(PLl200三斗配料机)，(参照说明书)。先将支撑架固定在基础上，然后安装皮带机及储料计量装置。出厂时，储料斗、机架和计量斗是整体发货的。2.5 安装水泥仓。在风力超过6级时严禁吊装水泥仓。2.6安装螺旋输送机，将其在地面组装，起吊后应使进料端与储料斗相连，出口与水泥计量斗连接。2.7 安装气路系统，现场有条件时，建议搭建空压机房。2.8安装控制室2.9电气系统安装2.9.1要求供电电源必须有足够容量，满足电压AC380V士5%，频率5OHZ士1%。2.9.2在外部接线前，先检查各部分电气元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。2.9.3根据图7电气接线图连接电气柜与各电机、电磁阀、行程开关的连线，并根据（说明书附图）电气原理图进行复查。2.9.4外部接线布置应合理、美观，动力线与信号线尽量分开铺设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及腐蚀性物质。布线和配电应符合国家标准。2.9.5根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按GB50057-1994建筑物防雷设计规范及其它要求，自行安装防雷装置。2.9.6电机电缆的保护线、电气箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓相接。设备主接地端、水泥仓接地端、主控制室支腿上的接地端与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。安装时可参照（说明书附图） 接地保护接线示意图，严格进行接地连接。2.9.7设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。三、操作说明与调试3.1操作台面板电器及作用3.1.1操作台面板布置见说明书附图5操作面板布置图3.1.2操作台各电器件作用 SB:紧急停止按钮 SRO:电源开关 SB2：A搅拌机停止 SB3:A搅拌机启动 SB4: B搅拌机停止 SB5:B搅拌机启动 SB6:气泵停止 SB7:气泵启动 SBll:水泥仓除尘停止 SBl2-15:1#-4#水泥仓除尘 SBl6-19:1#-4#水泥仓破拱 SBl:A机电铃 SB6O:A机水泵停止 SB6l:A机水泵启动 SB2l:A机卸砼 SB22:A机料斗停止 SB23:A机料斗上升 SB24:A机料斗下降 SB25:A机水泥螺旋机1# SB26:A机水泥螺旋机2# SB27:A机卸水泥S B28:A机水计量 SB29:A机卸水泵 SA2:A机禁止自动卸砼 SB7O:B机电铃 SB62：B机水泵停止 SB63:B机水泵启动 SB35:B机卸砼 SB36:B机料斗停止 SB37:B机料斗上升 SB38:B机料斗下降 SB39:B机水泥螺旋机1# SB4O:B机水泥螺旋机2# SB4l:B机卸水泥 SB42:B机水计量 SB43:B机卸水泵 SA4 :B 机禁止自动卸砼 SB50 骨料配料 SB51 骨料配料2# SB52 骨料配料3# SR55:A向卸骨料 HL46:A机卸砼关门指示 SB56:B向卸骨料 HL47:B机卸砼开门指示 SAl.手/自动转换开关 HL48:B机卸砼关门指示 SA6:水泥仓料位电源 HL49:A机卸水泥开门指示 HLO:电源指示 HL5O:B机卸水泥关门指示 HL41：A机料斗上限位指示 HL5l:A机料斗上极限指示 HL42：A机料斗下限位指示 HL52;B机料斗下极限指示 HL43：B机料斗上限位指示 HL61-68:筒仓上、下料位指示 HL44: B机料斗下限位指示 HL45：A机卸砼开门指示 每个启动按钮动作时，所带指示灯均有显示。 3.1.3 开机前准备工作 (在开机准备工作前，请先调试设备，参见说明书52调试)3.1.3.1合上电器柜内的电源总开关QF，电源接通，使操作控制面板上的急停按钮SB(蘑菇头形状)弹起复位，打开钥匙开关SBO，观察有无异常，如有异常立即停电检查。3.1.3.2依次合上各空气开关，按SR3启动A搅拌主机，按SR5启动B搅拌主机。3.1.3.3按SB7启动空压机,按SB6l和SB63启动供水泵。3.1.3.4接通微机电源，将砼各配方号的配比及其它各项参数依次输入微机。3.1.3.5检查搅拌主机卸料门是否关闭，水泥计量门是否关闭。3.1.4手动工作方式将自动/手动转换开关sAl旋到手动位置，微机工作状态设置在实重状态。3.1.4.1骨料计量分别按下SB5O(SB5l.SB52)，1#(2#，3#)骨料皮带机相应打开，观察微机数码管所显示的各个骨料秤计量值，到所需重量时，松开按钮，骨料计量完毕。3.1.4.2水泥计量按SB25(SB26、SB39、SB40)，启动A机l#、2#(B机l#、2#)螺旋机，输送水泥至水泥秤中，观察微机数码管所显示的累积计量值，到所需重量时，松开按钮，水泥计量完毕。3.1.4.3水计量按SB28(SB42)，启动A机 （B机）水阀，输送水至水秤中，观察微机数码管所显示的累积计量值，到所需重量时，松开按钮，水计量完毕。3.1.5投料3.1.5.1投骨料当A(B)机提升料斗下降到位后，按SB55(SB56)，启动卸料皮带，并依次按下SB57、SB58、SB59把计量好的骨料卸到卸料皮带上，经卸料皮带送到A(B)提升料斗内;按SB23(SB37)起动A(B)卷扬电机料斗提升，料斗提升到位，卷扬电机停止。向搅拌主机投骨料，投料完毕后，按SB24(SB38)起动卷扬电机下降，开始下一循环。3.1.5.2投水泥按SB27(SB41)，打开A(B)机卸水泥门，指示灯HL49(HL5O)亮，开始卸水泥。松开按钮，水泥门自动关闭。3.1.5.3投水按SB29(SB43)，打开A(B)机卸水泵，开始投水。水秤回零后，松开按钮，卸水泵停止。3.1.5.5卸砼按SB2l(SB35)，打开A(B)机砼卸料门，指示灯HL45(HL47)亮，开始卸砼。卸砼完毕，松开按钮即关闭卸料门，指示灯HL46(HL48)亮。3.1.6自动方式将手动、自动转换开关SAl旋转到自动位置，通过微机能使该搅拌设各在全自动状态下运行:微机内各配方输入完毕，经检查无误后，调出所需配方，按微机面板上的启动按钮，微机控制设备按预定程序自动运行。3.1.7其它操作项目3.1.7.1分别按下SBl2、13、14、15，1#4#粉料仓除尘;按下SBll，除尘停止。3.1.7.2分别按下SB16、17、18、19，1#4#粉料仓破拱。3.1.7.3旋转SA6，可以查看水泥仓料位:各粉料仓上料位指示灯亮分别指示相应粉料仓己满;各粉料仓下料位指示灯灭分别指示相应粉料仓己空。3.1.7.4在自动状态下，旋转SA2(4)可以强制关闭A(B)机卸砼门，禁止自动运行状态下卸砼。3.1.8微机部分操作详见HZSTD微机使用说明书。32调试3.2.1试运转前的检查与准备工作3.2.1.1检查各减速箱及各润滑部位润滑油(脂)是否充足良好。3.2.1.2检查电源电压:额定电压为AC380V，误差为5% 。3.2.1.3检查电机和电气元件的接线是否牢靠，电气箱外壳必须可靠接地，其接地电阻4。电源零线必须接在配电箱内接线板N上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。3.2.1.4检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。3.2.1.5检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。3.2.1.6检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存；检查骨料配料系统的称量斗及储料斗内是否有异物存在，称量斗及其底部皮带机是否水平，摆动是否灵活。3.2.1.7检查料斗制动销是否拔出插在销套内。3.2.1.8检查螺旋机与储料斗和水泥秤之间是否连接正常;水泥称量装置是否调好。水计量装置是否调好。3.2.1.9检查供水系统是否连接良好。3.2.1.10按微机有关说明，对骨料配料秤进行调校。校秤方法参见HZSTD微机使用说明书。 ， 3.2.2空载试运转3.2.2.1启动搅拌电动机，两根拌轴转向应与标牌指示方向一致；如方向不对，应改变电机电源线的相序，使其转向一致。3.2.2.2启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如果电动机断电，制动电动机应将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm 现象，说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大制动电机的制动力矩。 料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。3.2.2.3主机及水泥秤卸料门开闭应准确到位。3.2.2.4启动水泵(加引水后)打水，供水系统应正常运转。3.2.2.5启动螺旋机，其旋向正确且无异常噪声。3.2.2.6启动骨料配料系统的皮带机，应运转正常。启动骨料卸料门的控制机构，其开关应准确到位。3.3重载试运转3.3.1启动搅拌电机运转，关闭卸料1门。3.3.2按混凝土配比确定骨料用量，利用骨料配料系统进行配料。计量完毕后，启动计量皮带机将料卸入提升料斗。3.3.3启动螺旋机，向水泥秤斗供料，同时进行计量过程。3.3.4按所需砼配比确定供水量，启动水泵，向搅拌罐中送料，进行计量过程。3.3.5在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入地坑，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常、制动可靠后，向搅拌罐内投骨料，同时打开各计量斗的卸料门逆行投料。3.3.6搅拌2555秒后，启动卸砼门卸料。3.3.7在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。四、安全操作注意事项4.1首先打开急停按钮，闭合总开关，电源接通。4.2料斗提升时，严禁在料斗下面站人。4.3机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障停机，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意:排除故障时必须关闭主机电源!4.4机器在运转过程中，不得检修。4.5操作过程中，切勿使沙、石等落入机器的运转部位；料斗底部粘住的物料，配料机底部物料，称量斗内附着物应及时清理干净，以免影响正常工作。4.6机器不得超载荷投料和运行；机械不得带病工作。4.7机器停止工作后，应启动水泵清洗搅拌罐内的砼。4.8使用过程中，皮带机若有跑偏，应及时调整。4.9系统运行过程申，严禁随意改变工作方式。4.10本机安装高于周围建筑物或设备时，应安装避雷装置。4.11危险:搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，并派专人看守。4.12无论动力系统还是控制设备对供电质量都有较高要求，正常工作的电源电