电厂二类障碍及异常认定标准资料

生产安全事故报告和调查处理实施细则两种障碍和异常认定标准1页面设备二类故障等级标准1、共同部分：1.1单元异常运行，引起有效输出下降，比时间表给定的有效负载曲线低50MW，且持续时间超过30分钟。1.2一次设备损坏造成直接经济损失3万元以上不足10万元的1.3主要辅助设备或公共系统设备被迫停运、非计划检查、待机停止或延期计划检查(部分大型设备的计划检查可能延长到48小时以上72小时)，超过48小时。1.4人误操作(包括误撞、误动作)使重要辅助设备停止运行1.5运行单元的主要参数值超过规程规定的允许范围达到30分钟时1.6生产场所发生火灾，直接经济损失达人民币5000元以上，或者在禁火区发生火灾危险的1.7检修工具损坏、化学用品泄漏等直接经济损失达人民币5万元以上的；1.8因忽视检查质量，修理的主要辅机和公共系统设备连续试运三次，无法投入备用1.9蒸汽、水、油、酸、碱等管道发生大面积冻害，48小时内无法恢复1.10主厂房、泵房设备浸水，未造成严重后果的1.11重要辅助设备：送风机、送风机、一次送风机、供煤机、煤粉碎机、空气预测器、电除尘、供水泵、冷凝泵、炉水泵、高低加、辅机冷却泵、浆液循环泵厂高变、380V厂用变、启发变10KV以上的母线、断路器、电压/变流器直流电池厂用380V母线灭火泵脱硫脱硝装置等非1.12在公司的研究中被认定为两类残疾人。2 .热力机械设备发生异常，发生下列情况之一：2.1主蒸汽、再热蒸汽的温度、压力高于或低于现场运行规程规定的宽度和时间。2.2锅炉尾部、电动吸尘器内部可燃物着火。2.3锅炉点火后，不停炉不能处理的缺陷和影响单元正常合并，时间延迟2小时的2.4电动吸尘器发生3个以上电场停止，时间超过24小时者2.5制粉系统防爆门在超压下工作者2.6矿渣机故障停止，持续时间超过24小时的碎屑机故障无效，持续时间超过48小时。2.7在煤场、筒仓、煤仓、煤炭运输系统中，煤、粉自燃。2.8煤革带机、碎石机设备发生故障，停运时间超过48小时者2.9任一皮带甲乙双方同时退出预备，时间超过8小时者2.10任何一条煤运输带被撕裂超过20米者2.11燃油泵室可燃性气体浓度达到警戒浓度时。2.12燃油箱油温超过规定。2.13原因导致烟气脱硫系统中断(包括单侧打开脱硫旁路)，但连续时间不超过24小时2.14烟气脱硫效率低于90%，连续运行时间超过24小时2.15导致烟气脱硝系统停止运行(包括单侧脱硝系统停止运行)，但连续时间不超过8-24小时2.16烟气脱硝效率低于50%，连续运行时间超过8-24小时(#2机组改造脱硝后适用)2.17运行或检修的设备操作或措施不当，喷出有压力的蒸汽、水、酸、碱等，危害人身和设备安全，或者直接经济损失达到人民币5万元以上的；2.18汽轮机EH油系统或控制系统发生故障时，单元的负载摆动范围为额定输出的8%以上，且超过4小时时，汽轮机运转中出现汽门堵塞现象，8小时以内无法消除时2.19运行过程中除氧器、高低加或扩展器安全门拒绝动作，过压，未构成设备事故或一类残疾人。2.20空冷管束冬季严重变形，不能恢复，管束泄漏。3电、热工保护和自动装置发生异常，发生以下情况之一。3.1因误操作或监视错误，10KV以上的设备停止时、10KV母线停电时3.2 10KV以上的断路器、220KV以上的隔离开关操作过程中，由于电气、机械本身的原因和原因不明，导致操作和动作不良(包括误动作)，造成了结果，但未构成一类残疾人。3.3 10KV以上的变压器二次电路短路或变流器二次电路开路3.4 10KV以上的电缆(包括电缆终端和中间接头箱)短路或单相接地3.5工厂用备用电源自动接通装置拒绝或自动接通失败时3.6设备联动装置动作不良3.7主变压器的上层油温超过规定值以上3.8主变压器冷却装置全部停止3.9非直接接地系统发生了永久单相接地3.10直流系统接地，持续时间超过24小时3.11发电机主保护导致24小时以上停止运行或拒绝保护、误动作时3.12发电机自动励磁调节装置发生故障3.13发电机启动中的无负载电压超过额定电压的30%以上(未接通励磁)3.14发电机异步排列或未经同步检定排列，无结果3.15时间表通信电源全部关闭时间表总机发生故障，持续时间超过10分钟3.16远程设备故障停止，持续时间超过48小时3.17运行中的主要热保护装置(直接作用于停止、停止、解列发电机的各种热保护系统，在拒绝、误动作、误退、误投或运行中主要保护和装置组丢失48小时以上的情况下，未发生故障和以上事故。3.18热工主要是自动或调节装置故障停止(除氧器等加热器水位、制粉系统、送风、一次风系统、供水系统)，持续时间超过12小时的操作站、工程站等计算机系统故障，影响了运行调节和操作。4仪表(包括仪表电源)发生异常，发生以下情况之一4.1单元主要监视仪表故障，无法用其他辅助参数监视时，超过30分钟时4.2锅炉火焰监测装置全部故障，持续时间超过12小时。5蒸汽、水质量出现异常，构成以下条件之一5.1化学和水处理设备：固定式阳床、固定式阴床、混床、中间泵、酸碱系统设备、除盐泵生活泵、稳定泵、化工泵、化学废水池排水泵、废水中和泵等设备故障或破损导致事故扩大，影响机组安全运行或输出功率下降者5.2酸碱类或氨、肼严重泄漏者5.3结露水、供水、炉水质量恶化，水蒸气质量异常达到“三级处理原则”规定的二级处理值，持续时间超过24小时者5.4水蒸气质量异常达到“三级处理原则”规定的三级处理值，持续时间超过4小时者。5.5水蒸气质量恶化，达到水蒸气质量异常“三级处理原则”规定的一级处理值的循环水的PH值、碱度、浓缩倍率不合格的化学盐水的电导率、二氧化硅不合格的蒸气的钠、二氧化硅含量不合格的发电机内的冷水电导率、PH值不合格。 上述水蒸气、油品质恶化时，认定为下一时间段(1)持续时间超过72小时者认定为两种障碍(2)持续时间超过24小时者认定为异常(3)持续时间不超过24小时对设备进行轻微事件分析。5.6化学去除盐水电导率或二氧化硅不合格的时间可达24小时。5.7锅炉供水PH值持续不合格的时间达到48小时，或水溶性氧持续不合格的时间超过8小时。5.8发电机内冷水电导率在不合格时间每持续8小时。5.9 PH表、电导率表和氧表等三个主要在线化学仪表中，任一仪表的投入率为80%以下或适合率为90%以下的氧中氧量计、氢纯度计、氢露点计等因故障停止，持续时间超过24小时。5.10运转中变压器油和透平油质量不合格，或抗燃料、透平油粒度和水分定期调查不合格。5.11化学水处理设备，如澄清池、过滤器、碳床、反渗透、离子交换器、再生系统和设备、各种泵等不能正常启动或因故障停止，影响供水者。5.12供氢不足或氢系统的氢泄漏(包括发电机主体)使发电机的氢压降低20%以上，或使氢纯度降低不足96%。5.13有害或可燃性液体、储存气体的容器泄漏。设备异常等级标准1、共同部分：1.1因一次设备事故造成的直接经济损失在人民币3万元以下的1.2重要辅助设备发生以下情况，未将两类残疾人认定为异常。1.2.1由于检查质量的原因，一个月内发现异常、轴承温度过高、振动超过一定值、运行指标超标的缺陷不构成两类残疾人。1.2.2上述重要辅助设备的冷却水中断1.2.3上述重要辅助设备应投入备用，不应投入备用，不会导致结果1.2.4上述重要辅助设备因相关设备故障或自身缺陷，引起非计划性检查，停止运行或等待24小时以上1.2.5上述设备未按规定定期工作或试验工作，无人造成结果1.2.6重要辅助设备因没有人员误操作(包括误撞、误动)和监视力而联动1.2.7主要辅助设备检修超过批准期限。1.2.8同一设备在一次检修期间内检修质量差，重复两次以上检修。1.2.9现场漏雨、漏水直接威胁设备安全运行人员。1.2.10生产场所发生火灾，损失价值不超过1000元。1.2.11因未按规定进行预防试验和设备定期试验切换，设备无法出厂或失去备用人员。1.2.12蒸汽泄漏、漏水会引起电气设备的绝缘不良。1.2.13误送或误停辅助设备的电源不会造成影响者。1.2.7在公司的研究中被认定为异常者。2 .锅炉、除灰、除尘设备：2.1电除尘任一电场停运，时间超过48小时者。2.2因矿渣机停止或造成矿渣机故障而停止工作12小时以上者。2.3由于各种原因和缺陷，单侧制粉系统被停止运转，但对锅炉的输出没有影响的人2.4由于操作错误，点火后期发生灭火(发电机排列前)2.5由于调整的原因，事故的放水门打开了2.6锅炉水压试验时，因操作失误，压力超过规定的1MPa/min以上者2.7操作调整监视不当，煤粉机满煤、一次粉管堵塞，需停止运转处理者2.8炉膛正负压超过1500Pa2.9煤机出口温度达到规定上限以上者，未产生结果2.10一般辅助设备(供油泵、疏水泵、磨床稀油站、火灾检测风扇、仪表用压缩机、杂用压缩机、灰斗气化风扇等)被认定为以下状况异常2.10.1设备运行中突然发生跳闸、停运，参数超过规定值，不得不紧急停运。2.10.2设备异常时，即使达到停止条件也不会立即停止2.10.3人误操作(包括误撞、误动作)，一般辅助设备不得不停止运行2.10.4一般辅助设备发生故障后，改为供油泵、汽水取样泵、加药泵、疏水泵、炼煤机稀油站、火灾检测鼓风机、加油机、仪表用压缩机24小时内无法恢复的化工泵、杂用压缩机、灰斗气化风扇、振打装置482.11烟气脱硫效率低于90%，无连续运行时间(增加-超过4小时)超过24小时；2.12烟雾在线检测装置的数据传输因我方原因中断4小时以上。2.13脱硫系统高压水泵、送风机冷却风扇等旋转设备由于没有人的误操作(包括误撞、误动)和监视力，引起停运和联动，不构成两种残疾人。2.14脱硫系统高压泵(该设备断续运行故障率高)、氧化风扇(有备用设备) -删除、螺旋送料器、皮带秤、旋转送料器、鼓风机冷却风扇、密闭风扇等旋转设备故障超过48小时无法恢复，构成两类残疾人。2.15导致烟气脱硝系统停止运行(包括单侧脱硝系统停止运行)，但连续时间不超过8小时2.16烟气脱硝效率超过40%-60%，延迟10分钟，连续运行时间不超过8小时(#2机组脱硝改造后适用)2.17锅炉受热面壁温度超过高二次报警温度，未进行控制或调整不当，连续运行5分钟者。3 .电机设备和参数：3.1机组起停过程中汽轮机被迫停止者3.2电机真空下降到35KPa3.3除氧器水位高值，低1750mm。3.4为了消除操作、调整、监视、不足，冷冻机出口油温的变化为405；3.5单元起停过程中引起超速，未造成结果者3.6一般辅助设备(工业泵、抽油机、交流直流泵、调速泵、供水泵润滑油站、冷油器、低压加热器、轴封风扇、轴封加热器等)确认了以下状况3.7设备运行中突然发生跳闸、停运，参数超过规定值，不得不紧急停运。3.7.1设备异常时，即使达到停止条件也不会立即停止3.7.2人误操作(包括误撞、误动作)，一般辅助设备不得不停止运行3.7.3一般辅助设备故障后，工业泵、交流直流泵、调速泵、供水泵润滑油站、冷油器、低压加热器、水冷器24小时无法恢复者油烟吸引风扇、轴封风扇、轴封加热器48小时无法恢复者3.7.4运行中因操作、调整、不足导致除氧器、高加或扩展器、低压气缸大气安全门工作，未引起主机减力者4 .电气设备：4.1 10KV以上的电气设备4.1.1 10KV开关跳闸、接通线圈烧坏4.1.2工厂用备用电源的自接通装置因故障停止运行2小时以上4.1.3电气主要仪表故障24小时停运者4.1.4发电机进出温差值超过允许值，30分钟内无法恢复者。4.1.5断路器、隔离开关无法正常动作或处于待机状态，因此操作无法正常工作，动作无法正常工作(包括误动作)，没有发生事故。4.1.6在公司的研究中被认定为异常者。4.2 10KV以下的电气设备4.2.1 30KW以上的380V电机、7.5KW以上的潜水泵损坏(30KW以下的电机损坏影响生产仍然异常)。4.2.2 380V以上开关跳闸、接通线圈烧毁，会影响正常操作和事故时跳闸的接通者4.2.3变压器二次电路短路或变流器二次电路开路4.2.4电缆(包括电缆末端和中间接头箱)应短路或单相接地4.2.5 380V工厂用备用电源自动接通装置拒绝或自动接通失败时4.2.6设备联动装置动作不良4.2.7油浸冷变压器由上层油温超过变更为90，由干式变压器温度超