5202综采工作面安装组织设计(完成版)

5202综采工作面安装施工组织设计第一章 5202综采工作面安装概况一、5202综采工作面所要安装的设备： 5202综采工作面工作面切眼长度166m，安装ZZ6000/21/45型支架113架，安装一部MG400/930-WD型电牵引采煤机；工作面选用SZZ764/400型可弯曲刮板运输机；跟面移动转载机使用SZZ764/160型桥式转载机。破矸采用PLM-1000型破碎机，工作面皮带顺槽运输采用DSJ120/120/2315型伸缩式胶带输送机一部，总长750m，及设备列车一套，5202通风联络巷安装75kW伸缩式胶带输送机一部，如5202工作面安装设备布置示意图（附后）。二、5202综采工作面切眼安装顺序：1、皮带顺槽：首先安装胶带输送机，距切眼向外100m处再安装设备列车，最后安装SZZ764/160型桥式转载机。2、工作面切眼：煤帮侧钉完轨道后首先安装刮板运输机，依次安装液压支架，最后安装煤机。3、通风联络巷：安装75kW胶带输送机。三、进设备顺序及路线：1、进胶带输送机部件运输路线：副斜井集中轨道巷中部车场5202轨道顺槽口5202通风联络巷5202皮带顺槽。2、进皮带顺槽设备列车、SZZ764/160型桥式转载机、切眼支架、运输机。运输路线：副斜井集中轨道巷中部车场5202轨道顺槽5202工作面切眼5202皮带顺槽。3、煤机及支架运输路线：副斜井集中轨道巷中部车场5202轨道顺槽5202工作面切眼四、5202综采工作面切眼支护情况：1、扩切眼规格：5202综采工作面切眼长度166m，切眼刷宽净高4.2m，净宽7.0m。煤机窝在上出口刷大成型后净长20m，净高4.2m，净宽8.0m。2、支护要求：顶板采取锚网梁及锚索联合支护。顶板每排布置4根22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，塑性减摩垫圈和球形铁托盘。加铺一块2.5m1.1m的金属菱形网和3.4m长的钢带（4个眼孔），锚杆的间排距为700800mm。每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固，顶板锚杆外露长度10-30mm。煤机窝段顶板每排布置5根22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，以及相配套的等强螺母，加铺一块3.2m1.0m的金属菱形网和3.2m（5个眼孔）长钢带，锚杆的间排距为700800mm与原锚杆排距交叉布置。配合球形托减摩垫圈和快速安装螺母支护顶板。每根锚杆采用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固。 工作面煤壁侧每排布置3根20mm、2000mm玻璃钢锚杆，顶板向下竖铺一块2.61.1m高强度塑料网压400mm200mm50mm木托盘中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配第一根锚杆自顶板往下400mm开始布置，间排距950mm800mm，玻璃钢锚杆外露在40mm-60mm，每根锚杆使用一卷MSCK-Z2380型树脂药卷端头锚固。为加强切眼顶板支护，距煤壁1.5m，每隔3.2m，倾向布置一根L=8300mm，18.9mm预应力锚索支护顶板，每根锚索使用两卷（一卷MSCK-Z2380型树脂药卷，MSCK-Z2350型树脂药卷）树脂药卷端头加长锚固。切眼宽7m，沿中心线两侧各0.5m即走向间距1m，倾向间距1m，使用DZ45/100单体打双排点柱，单体初撑力不低于90KN，加强支护，三用阀方向垂直于切眼，阀口朝向老塘，单体支柱颗颗栓安全绳，安全绳直径6.5mm钢丝绳连成一个整体，绳的两端头与钢带栓牢。顶板破碎时，扩切眼断面采用加扶工字钢棚支护，棚梁布置为平行于切眼，梁长3m，采用11#工字钢加工而成，一梁两柱，支柱使用DZ45/100液压单体支柱，单体初撑力不低于90KN，加强支护，三用阀方向垂直于切眼，阀口朝向老塘，单体支柱颗颗栓安全绳，安全绳直径6.5mm钢丝绳连成一个整体，绳的两端头与钢带栓牢。五、5202综采工作面切眼安装监视器的使用：1、矿用隔爆型监视器型号为JBY0.25/127-01。监视器和照明灯的安装、拆除、日常维护及回收由机运部负责。综采队负责日常挪移和看管及使用。2、探头和照明灯安装要同步，安装时要有足够长的电缆线。监视器放在切眼中间回柱绞车前3m处，安装第一架前，探头和照明灯安装在被卸支架前方10m处的顶板钢带上吊挂好，安装第一架后，探头和照明灯安装在被卸支架前方10m处的支架立柱上固定好，探头和照明方向一致，并随着迎头支架数量的增加而向上逐步挪移，能使电绞司机看到迎头支架卸车及支架调向的情况。3、探头和照明灯跟随迎头支架安装数量增加而后退，同时要每次挪移探头时要调试好其焦距，确保其清晰度。4、施工期间要保护好探头、监视器及照明灯并要经常擦尘，严防损坏。六、组织准备1、综采队成立综采面安装现场施工领导小组，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。2、组织及职责（1）组织组 长：许锋云 王同贞副组长：许玉儒 王 飞 韩再民 肖翠林成 员：李如洲 王付生 陈付荣 杜长春 李 兵 花修彬 张连华 徐 进 戴步俊 马小平 潘 威 （2）职责组长全面负责本次安装工程，副组长主要负责现场安装期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，技术员负责规程、措施的审批、贯彻以及规程、措施在现场的实施情况，其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次安装按期完成。3、带班干部必须现场把关，抓好关键环节。4、安装期间安监部必须安排安全员24小时现场跟班，确保做到不安全不施工。第二章 5202工作面切眼设备安装安全技术措施一、运、稳及回收回柱绞车安全技术措施1、20T回柱绞车自重2.5t，起吊时使用2台3T手动葫芦；30T回柱绞车自重3.5t，起吊时使用2台3T手动葫芦。2、起吊索具：15.5mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、30108 刮板运输机链环、2692 刮板运输机链环。3、起吊点使用专用起吊锚杆。4、回柱绞车运输到轨道头卸车位置后，先固定平板车后，采用3T手动葫芦吊挂在顶板专用起吊锚杆上将回柱绞车卸下车。在回柱绞车卸下车后，采用3T手动葫芦将回柱绞车牵引到安装位置，并且要调好方向，回柱绞车要安装在顶板完好的位置。采用4.5m液压单体支柱打好“四压两戗”，且要打牢，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，方向对中压、戗柱不得打在顶板的支护锚杆上。所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。5、在牵引回柱绞车时，不得顶撞超前支护架棚的液压单体支柱，有液压单体支柱碍事的情况下，必须采用先补后摘方式，确保巷道顶板完好。6、在所有卸车、装车以及牵引回柱绞车时手拉葫芦的吊点必须使用专用起吊锚杆，不得使用巷道支护锚杆。7、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，由班组长或施工负责人确认后，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。8、小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。二、安装设备使用的电绞和回柱绞车位置5202切眼下出口绞车硐室内安装一台JH-30回柱绞车和一台25kW电绞，用于工作面切眼内安装支架过程中的运输和调向（30T回柱绞车在安装转载机及进设备列车期间，与皮带顺槽20T回柱绞车对拉，用于进转载机、设备列车、皮带机尾大架及转载机设备，安装转载机结束后再进行调向），距安装迎头40m范围内安装一台JH-20回柱绞车用于安装支架调向,在切眼上出口绞车硐室内安装一台11.4kW电绞与下出口的25 kW电绞对拉，用于运输切眼内支架车、煤机车、刮板运输机车及工作面安装设备，在工作面切眼上出口安装一台40kW电绞与轨道顺槽一台40kW电绞对拉当车场，用于运输支架车、煤机车、刮板运输机车等设备，皮带顺槽切眼上口25kW电绞与切眼向外180m的安装一台JH-20回柱绞车及11.4kW电绞，用于运输设备列车和转载机部件，如5202工作面绞车布置示意图（附后）。三、皮带安装的安全技术措施（一）安装前的准备1、技术性准备：（1）技术科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。要求每间隔30米给一个皮带中心点。（2）打好皮带机头安装基础。（3）准备好皮带安装技术资料。2、工器具准备：5T手拉葫芦两台、钢丝绳头、锚链等施工用具必须准备齐全，机头处每隔3m打10对起吊锚杆。3、人员准备：施工各班必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能、工作原理及皮带安装安全技术措施。（二）皮带安装方法：1、将皮带双层沿着皮带顺槽铺开，然后按照下列顺序安装：皮带机头底座及传动部储带仓皮带中间架皮带机尾段穿皮带。2、机头按十字中心线安装，根据卸载架的长度算出搭接的长度，卸煤点必须正对与之搭接的胶带中心，底座必须安装在实地上放置稳固，根据中心线调正，用水平调正后（以主副传动滚筒为准），使用4个241.2地锚进行固定。3、联接架装完后通过中心线将皮带机头段调平，与H架连接时缓缓过渡。4、安装中间段时首先放连接管，两根并排由里向外连续排放。每3m放一个H架，一个下托辊，两个三连辊。皮带根据每卷的米数，双层铺设每个接头最少搭结500。5、根据中线将中间架装正、调平，不平的地方用木垫板垫平，并将连接管两边用水平找平，以保证安装质量。装连接管时两头的涨销必须装上，如无涨销，可用自制14圆钢110mm两头打眼穿铁丝代替，上托辊的调节耳子必须齐全紧固。6、皮带架安装好后将皮带接头做好用穿条连接，将中部皮带上架。同时将机头、机尾滚筒皮带穿好，利用JH8型绞车打好滑轮，通过滚筒导向，人力配合穿好储带仓段皮带。穿皮带时，滚筒范围内严禁有人作业，以防发生意外。7、上下托辊从机头向机尾安装，或者从机尾向机头安装。托辊全部选用108的细辊子。托辊必须完好，无轴承压盖、轴承损坏、缺油发出吱吱声响等问题时不得使用。（三）安全技术措施：1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。2、在拆卸较大部件前，应做好标记，便于对号安装。外露轴承和齿轮，必须加以保护，防止设备损坏和进入尘土。3、在胶带输送机下井安装前，按照测量放的中心线定出胶带输送机中心线，并给出卸煤点。根据皮带中心线调整巷道的坡度。4、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。H架、托辊等配件，要靠上帮码放。5、安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。6、胶带必须完好，符合使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。新皮带与旧皮带分两部分安装不得混用。7、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：（1）起吊工器具必须完好齐全。（2）起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。（3）起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。（4）起吊工具器必须有专人检查。8、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。9、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作。中间段每间隔100米有一人监护，机头、机尾每处不少于三人监护。10、试运转人员必须服装整齐，袖口必须扣好。11、试运转过程中发现问题要及时停机。四、安装刮板运输机、转载机、破碎机安全技术措施（一）工前准备1、工作面切眼从运输机机头开始向机尾每间隔3m打起吊锚杆一对，新安装刮板运输机的机电设备、机身等应完好和符合使用要求。2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全。3、备齐安装所需工器具、材料、油脂。4、刮板运输机及其连接件应无开焊断裂现象、压链器、分链器、护板应完好紧固、链条松紧合适，运行中刮板不跑斜。挡煤板应上齐、上牢，扣件齐全。5、刮板运输机应确保正常一次移交使用。（二）安装刮板运输机及转载机方法及工序1、刮板运输机各部件技术参数：电机及减速箱自重4t，起吊时使用2台以上3T手动葫芦。运输机机头自重5t，起吊时使用2台以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重2.5t,起吊时使用2台以上3T手动葫芦。过渡槽自重4.5t,起吊时使用2台以上3T手动葫芦。2、转载机各部件技术参数：转载机机头自重3.5t，起吊时使用2台以上3T手动葫芦。电机减速箱自重4t，起吊时使用2台以上3T手动葫芦。挡板及溜槽自重1.8t，起吊时使用2台以上3T手动葫芦。3、起吊设备技术参数：手动葫芦3t,起吊索具：15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、30108 刮板运输机链环、2692 刮板运输机链环。4、起吊点使用液压支架前梁和专用起吊锚杆。5、安装刮板运输机工序：稳刮板运输机头铺底链条对溜槽上齿排上电缆槽、小方板对刮板运输机尾铺上下链条连接链条试车。6、安装转载机工序：从机头往机尾方向进行，转载机机头铺底链条摆刮板运输机槽上挡煤板铺上链连接链条试车。7、刮板运输机及转载机底链铺设方法： （1）摆好刮板运输机头大件后用一根大于切眼长度10m左右的15.5mm钢丝绳从刮板运输机头底槽穿过，跟随着摆刮板运输机的长度挪移，钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到刮板运输机尾，然后采用切眼上、皮带顺槽出口的电绞或回柱绞车对拉的方式将刮板运输机底链用钢丝绳连接从机头牵引至机尾，上链铺设方法同底链铺设一样。在铺设工作面运输机过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物。（2）摆好转载机头大件后用一根大于转载机长度10m左右的15.5mm钢丝绳从转载机头底槽穿过，跟随着摆转载机的长度挪移，钢丝绳经过中部溜槽的底槽一直到转载机尾，然后采用切眼下出口的回柱绞车和皮带顺槽的回柱绞车对拉的方式将转载机底链用钢丝绳连接从机头牵引至机尾，上链铺设方法同底链铺设一样。在铺设转载机的过程中应保持中部槽内没有积炭及杂物。（三）刮板输送机的安装方法及注意事项1、按照端头主架、转载机尾、刮板机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。2、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧E型螺栓。中部槽安装从下向上逐节进行。3、中部槽卸车后，必须使用手拉葫芦调向就位。4、框架卸车运输借助调向绞车就位，齿轨安装和框架安装平行作业。5、在安装中部槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。6、中部槽连接装连接环时，先将中部槽对齐对正后方可安装连接环。7、电缆槽与支架安装顺序平行作业，安装时有四人配合作业，两人抬起电缆槽对接就位，两人负责上全并紧固螺栓。8、采煤机安装结束后，完善机尾连接刮板链后开始试运转。9、分别点动机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。10、刮板链的预紧（1）将阻链器安装在机头连接槽的预定位置（2）将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。（3）断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子较紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来（4）缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器。（四）转载机、破碎机的安装方法及注意事项1、从推移梁向外逐段摆正加长的刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。2、破碎机配套时，破碎机的进料槽，出料槽可直接与中部槽相接，并用螺栓与挡煤板连接完好。3、安装桥身段中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。4、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。5、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4m左右。6、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。7、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。（五）安全技术措施1、明确施工现场安全负责人，把好安全关，严禁违章作业和违章指挥。2、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用手拉葫芦、钢丝绳扣、连接环、液压支架或专用起吊锚杆的起吊装置起吊。3、破碎机主机卸车后，使用皮带顺槽20T回柱绞车牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用手拉葫芦调向。4、重车卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。5、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.6、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意手拉葫芦、回柱绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好，严禁打倒或碰坏支护顶板的单体支柱或木点柱。7、每次使用牵引、起吊前，必须由专人认真检查手拉葫芦、电绞等其完好性，不完好严禁使用。8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣、连接环等设备的承载能力必须达负荷的1.5倍。倒链、滑轮的起吊能力是所起吊设备重量的1.5倍，连接环在连接绳扣时要用M2075mm的螺栓封口，并带紧螺帽。9、部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。10、向工作面转运刮板运输机部件时，应有专用信号和上下出口两部对拉电绞联系，并在两出口处设专人警戒，运输时切眼内安装刮板运输机人员要撤离到老塘侧安全地点，严禁平行作业。施工人员要避开电绞绳路及勾头可能抽打到的地方，观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。11、切眼内卸车采用手动葫芦卸车，卸车处轨道安设可移动道挡，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好支杆，电绞司机要刹紧闸把，卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手动葫芦将刮板运输机部件拉紧固定好，然后先处理掉车下方（轨道顺槽出口方向）捆扎物件的铁丝，再处理车上方（皮带顺槽出口方向）的捆扎铁丝和钢丝绳，然后吊起刮板运输机部件拉走平板车，再落下刮板运输机部件进行对接安装。卸车人员要选择合理安全地点。卸车过程中应在切眼的上下出口处设专人警戒，严禁其它人员进入该切眼。12、手动葫芦的起吊点应选在安全牢固，顶板较完整的地点专用起吊锚杆作为起吊点，起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆刮板运输机过程中，人员应处在所摆刮板运输机的上方，上、下滑板设好警戒，严禁无关人员进入摆刮板运输机区域。13、切眼内刮板运输机安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法，切眼内不得存放多余溜槽，并安一节溜槽对一架锚固头。14、在安装转载机的电机减速箱时，必须先用2个3T手拉葫芦将电机减速箱的两头吊挂固定好，手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚杆上和支架前梁上，用不低于15.5mm的钢丝绳头两个，分别从电机减速箱两头的底部穿过，与手拉葫芦连接，钢丝绳两头要插丝或者每头用不少于3个绳卡卡牢。将手拉葫芦带上劲，吊起电机减速箱对准后穿固定螺丝。电机减速箱固定螺丝上紧后把手拉葫芦松掉，施工过程中人员要站在侧面，人员身体任何部位不得伸入电机减速箱下面。对设备螺丝找眼时用专用尖锥，禁止手指找眼。15、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。五、安装支架安全技术措施：（一）工前准备1、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号和调向绞车的信号。2、开切眼内的浮煤、浮碴必须清理干净。3、各种工器具必须准备齐全。4、每班安装前，必须对绞车、轨道、钢丝绳、切眼支护的单体支柱及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。（二）安装期间切眼及迎头的顶板管理：1、由于切眼顶板采取锚网梁加锚索联合支护，切眼内两排单体液压支柱支护顶板，在安装支架时，回掉影响支架调向的支柱，但不得提前回料，当班施工结束时，必须用4.5m单体在支架与原单体支护之间支护好顶板，支架与单体之间不得大于1m。在安装期间，每班施工前要安排有经验的工人对切眼的顶板进行全面检查，发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换。对于正常液压单体支柱要经常性二次补液，确保工作面切眼液压单体支柱的初撑力不小于90KN。2、在切眼运输支架期间，切眼内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的必须及时进行改柱，在改换液压单体支柱时，严格执行先补后摘的原则。同时对于运输支架时电绞钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱支柱现象，否则进行更改液压单体支柱支柱。3、在安装调向时，要有一名有经验的老工人专门负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿点柱，以免顶板掉落发生伤人事故。支架安装调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严禁液压系统在敞口情况下供液。（三）支架安装方法：1、支架卸车及支架调向：（1）支架卸车前，安装迎头要做好支架安装准备工作，距迎头35m提前拆除轨道，用切眼上出口25kW电绞和下出口40kW电绞对拉把支架车运至安装迎头，每次松一架。（2）支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的支架内。严禁站在绳道两侧。（3）支架到位后用切眼下出口电绞硐室内1#JH-30回柱绞车勾头挂住液压支架，用切眼内2#JH-20回柱绞车勾头挂住平板车，拆除固定支架螺丝（先拆下头螺丝，再拆上头螺丝），启动1#JH-30回柱绞车和2#JH-20回柱绞车配合缓慢卸车。（4）卸车后，摘除1#JH-30回柱绞车红和2#JH-20回柱绞车的钩头后，用切眼上出口25kW电绞和下出口40kW电绞对拉把平板车运出切眼，在轨道顺槽适当位置人工掀起靠帮，并用铁丝捆扎牢固以防倒下，等有一定的数量后再回收运走。（5）在卸车过程中严格执行先挂钩，后摘钩。（6）切眼运送支架前，切眼下部的所有人员必须进入已安装好的支架内躲避，调向绞车司机必须在支架车到达卸车地点停稳后方可进入操作位置。（7）切眼运送支架时，必须使用好移动信号，信号工跟在支架车后5m外北帮侧，观察支架车的运行情况，如有异常，立即发出停车信号。2、支架安装方法：（1）支架卸车后，先用工作面下出口1#JH-30回柱绞车把支架调到安装位置，然后再用工作面切眼2#20T回柱绞车配合把支架调向到安装位置，用一根10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统然后升起支架，并接实顶板。（2）支架工操作支架时，（必须临架操作）一定要蹲稳抓牢，且身体任何部位不得伸出支架外，防止发生意外。（3）支架就位后，停乳化泵，（七声信号铃）并泄压，取下堵在支架回液三通上的堵头，堵在已就位支架进回液三通的外侧，并将进回液管与上架接通。当班支架安装结束后，完善已安装好的支架供液系统。（4）支架调向就位过程中，必须有专人看护顶板，如发现顶板掉碴、松动必须立即采取措施加强支护。（5）支架调向就位后，使用手拉葫芦配合调整推移框架十字头与刮板运输机框架销眼位置，然后将支架与推移框架用连接销相连。（四）安全技术措施1、安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒。支架安装迎头底板角度大于10时，迎头三架使用钢丝绳和配套的绳卡子在支架前梁的起重环处绑牢。2、支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱绞车勾头所能弹打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。3、回柱绞车安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。压柱严禁打在顶板锚杆上。牵拉支架时必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。4、往切眼运送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。5、在使用滑子作为起吊或调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。6、施工人员掀平板车时要齐心合力，用不少于2股的10#铁丝捆在煤帮钢带上，防止歪倒伤人。7、则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆，并用钢丝绳连接好，防止液压单体支柱失角。然后再汇报有关领导，安排专人处理。8、支架安装施工前应对供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。同时对乳化液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%5%。9、安装过程中，每班拆卸的道木、道钉、道夹板、轨道、单体支柱等必须当班回收至风巷码放到指定地点。10、回收轨道时，抬轨人员必须有专人喊号子，同起同落，轨道在平板车上必须捆绑牢靠。拉轨道的平板车拉至距离转盘道4m处时，立即停车，然后人工搬运到风巷内。11、支架安装必须保证支架中心距为1.5m。每班装一架量一架，不得超出溜槽配套尺寸，并使支架整体与溜槽垂直。12、各台支架安装后必须成一条直线，最大偏差为50mm，且液压管路齐全、完好，无漏液现象。13、切眼内的液压单体要拴好防倒绳，单体支柱的初撑力为90KN。14、切眼内2#20T回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。15、全部安装完毕后，必须达到如下质量标准：支架必须成一直线，最大偏差为50mm，且管路齐全、完好，无漏液现象；溜子必须成一直线，且保持平整，构件齐全。 六、安装煤机安全技术措施（一）技术参数1、起吊设备技术参数：两台5T手动葫芦（手动葫芦数量选用满足大于起吊设备重量）起吊索具：15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、专用起吊锚杆起吊连接装置、运输机锚链。2、煤机各部件技术参数：摇臂自重8t，起吊时使用2台以上5T手动葫芦。滚筒自重3t,起吊时使用2台3T手动葫芦。牵引部自重10t, 起吊时使用3台以上5T手动葫芦。行走部及行走箱自重8t,起吊时使用3台以上5T手动葫芦。3、起吊点：专用起吊锚杆、支架前梁。（二）采煤机的安装方法1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从运输机头向运输机尾的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。2、根据装配顺序，运送滚筒时，平板车到位后，通过架设的11工字钢梁利用两台5T手拉葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧。3、运送框架及中间框架时，待平板车运到位后，在右框架及中间框架上端架设11工字钢梁抬棚，一台5T手拉葫芦对右框架进行起吊，另一台5T手拉葫芦起吊中间框架，将右框架逐步运入齿轨，到位后，用40型溜子链环不少于2处,将行走箱系到电缆槽上。4、左行走箱运送方法同右半部，两边支平稳，定销对准后，进行紧螺丝。在紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。5、左右摇臂的运送就位，利用架设的工字钢梁，利用21.5mm3m绳扣、3台5 T手拉葫芦分别将行星头和摇臂调起后，采取倒替交换拉运，将其慢慢运到位。6、对有配合要求的连接件，如摇臂联接铰轴销，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。7左右滚筒的装配利用5T手拉葫芦配合21.5mm3m绳扣，将其装配到位。（三）安全技术措施1、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。2、参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理。3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起重工具不得超负荷和带病使用，不完好不得使用。4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊，使用专用的起吊锚杆。多台手拉葫芦起吊时由施工负责人统一指挥，拉手拉葫芦人员的身体任何部位严禁伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并提前清理好自身的退路，并指派专人监护，顶板、煤帮及周围一切情况变化。5、部件在卸车进入安装地点后，要有可靠的防滑措施，在安装煤机地点下方用液压单体支柱，从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开，打实顶底板以防煤机部件下滑。6、每次卸车后，空车及杂物要及时回出施工现场。如果平板车暂时不能回收则掀靠在巷道两帮，并用不少于2股10铁丝固定在钢带上。7、需用肩抬人扛的物体，在作业时一定要看清脚下的路道，两人作业时要尽量用同一肩，动作要协调一致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。8、对装设备所用的螺丝、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，以防下滑砸伤人员。9、对装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑。10、在对装设备找眼时，应用尖锥和螺丝刀作业，不得用手指找眼。11、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺丝挡板、连接所有管路，在连接管路之前应将管路清理干净。12、在切眼施工期间，严禁安排人员在煤机窝上下头交叉从事其他作业，并在上下头安全地点设置专人警戒。13、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查，并清理干净煤机附近的杂物，发现问题及时处理，试车时应事先警告全体人员，滚筒前后禁止有人，确定无人再试车，试车时必须先通水再试车，严禁无水作业。14、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。七、支架地面装车技术安全措施1、地面所有施工人员必须佩带安全帽和劳动防护用品，工业广场不准吸烟。2、行车司机必须安排培训合格、有工作经验的人员担任，并持证上岗。操作过程要精力集中，辩清信号，做到准确无误。行车司机在视线不清、未听清哨音、未看明手势、无人指挥的情况下，严禁开车。3、每班作业前由专人检查行车、行车钩头、钢丝绳及起吊用具是否完好，发现问题及时处理。4、支架装车必须有专人统一指挥，指挥人员和起吊支架的行车司机信号联系。5、装车前必须对支架完好情况进行检查，不完好不得入井。在指挥时必须信号清楚，手势明确。6、支架装车前，立柱降到最低，以便入井。7、支架起吊并下放至距轨面500mm时，先停止下放，将平板车用麻绳拉运至支架正下方并调好位置后，然后支架下落放在平板车上。拉运调整平板车位置时，必须在平板车前后各拴一根10m长麻绳，用麻绳牵拉进行，严禁用手直接推车进入支架下方。8、支架装上平板车后，固定好支架专用夹具，（支架尾部先入井）前后各用M24480和M24430各两条螺栓配合10槽钢固定好支架。9、支架必须使用两根24.5mm专用绳扣配合4个“S”钩起吊装车。每次起吊前必须由当班班长对起吊工具进行全面检查，不合格工具当班必须淘汰收掉，严禁再次使用。10、设备起吊前必须先试吊,试吊高度不得超过100mm。起吊设备时，重物下及起吊物运行方向前5m、周围3m范围内严禁有人员作业、逗留或行走。11、支架装平板车时，应保证设备重心与平板车中心相重合并偏钩头50mm左右。12、夜间作业时，井口照明必须充足，否则不准作业。八、煤机、 运输机、转载机、破碎机地面装车技术安全措施1、施工前由施工负责人负责组织召开工前会，分工到人，责任明确，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。2、参加施工的人员在施工中必须听从施工负责人的统一指挥，在施工中必须执行先检查后工作的操作程序，发现问题及时处理，然后方可作业。在施工地点施工前要先将施工场所内及工件的杂物清理干净。3、施工人员要点清要装物品，分类装车，装车用行车或人工。人工装小件要喊清信号，要有专人负责清点记录。4、用行车前机运部司机必须对起吊所用的绳头、锚链、马蹬、连接链环、起吊绳头，行车的钩头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查，发现问题及时处理。5、在起吊作业中挂勾工必须做到对工件进行合理拴挂，做到重心一致，两端平衡，挂钩头时要拴好挂牢，传清信号，信号传出前施工人员必须撤到安全地点。6、起吊时，要进行试吊，发现无问题及时处理，处理完毕后方可正常起吊。7、严禁施工人员在被吊起的物件下工作和逗留，严禁施工人员将手、头等其他部位放置于被吊起的物件下，起吊的溜槽、链子刮板至平板车和车皮运输区间严禁有人。行车司机要集中精力，听清信号，谨慎开车，严禁大起大落。8、用车皮装刮板运输机小部件不得超出车皮上口10mm，用8号铁丝绑牢固。溜槽装平板车，严禁超出平板车两帮，一车装2节，8号的铁丝捆绑四角，每处不得少4股，每车不得少于4处。再用直径不小于12.5mm以上的钢丝绳配合元宝卡子把车和物捆绑牢固，装车过程中严禁边装车边捆车，溜槽平稳放在平板车上，摘除钩头后再进行捆绑。由施工负责人检查车辆捆扎情况，装车和捆绑不合格不准进行轨道运输。9、夜间作业时，井口照明必须充足，否则不准作业。九、设备列车供电及稳固安全技术措施1、设备列车电气设备的安装严格按照规程、质量标准化及设计说明书要求安装。2、电气设备的装、卸、运要避免严重撞击，电缆不得受挤压。斜巷运输时必须严格执行斜巷运输管理规定。严禁同时打开两顺槽风门作业。电气设备、电缆需要肩扛、拖拉时要统一口号，避免跌倒、挤伤、划伤。3、停、送电操作，必须严格执行停、送电工作票制度。4、严禁带电作业，严格执行一人操作，一人监护制度。5、停、送电前，须与调度室联系好，经调度人员同意后方可进行。停电时，必须有施工负责人根据工作票所确定的开关编号，由指定的专业电工进行停送电。如需停、送高压电气设备，专职配电工必须配备高压绝缘用具，并严格按电气操作规程进行停、送电操作。6、严禁约时送电和盲目送电。同一线路上有多组人员工作时，只有当该线路各组工作全部结束后，方可联系送电。7、施工期间，其他任何人员不得借我停、送电工作票时间，在同一线路上工作。8、停电后经验电、放电、短路接地、挂好警示牌、加好闭锁方可工作。9、接地系统严格按照接地保护细则规定安装。10、施工负责人必须对施工人员的工作内容作详细记录，严禁带电作业，严格执行一人操作，一人监护制度。11、新安装的供电线路，送电前必须在变电所总馈电开关进行一次漏电试验。12、所有新安装的供电线路送电前，必须摇测其绝缘，且必须对每台开关进行开盖检查，一切正常后方可送电试运行。13、系统送电后，必须在最远点作一次远方漏电试验，供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的过流整定，严格按设计要求进行整定。任何人不得随意变动。14、变电所的新增设备必须用独立的接地导线与接地母线相连，其它配电点三台以上的开关，必须装设合格的局部接地极。15、供电线路及设备，必须挂有明显的标志牌。16、在材料道进风侧，必须安装瓦斯、电闭锁开关。17、所有作业人员必须持证上岗，电钳工作业时必须持有瓦斯便携仪。18、设备的安装布置距行人、行车侧要保持0.5米以上的安全距离。19、施工负责人必须对工作的内容做好详细记录，工作结束后施工负责人一定要详细检查无问题后方可送电，运行正常后方可离开作业现场。20、设备和线路安装完毕，由技术负责人全面认真验收，必须按规程规定、三大保护要求及完好标准执行，经电气防爆检查员验收合格后方可移交。21、设备列车运送到位后，使用移动道挡及40T锚链配合卡兰将车辆固定牢靠，到位一车固定一车。22、车辆之间硬性联接：钢板厚度：不得低于15，宽度：不低于150-200，长度：确保两车的设备不得相互碰撞，连接孔不得用气割，应采用钻头钻眼的方式。钻好眼后的眼边距离不少于40。23、连接车辆的钢板必须是一块完整的钢板中间不得出现焊接，要特别加强移动变压器与车辆的连接，该车辆只能拉动自身的拉力要拖带两个以上的车辆在安全上没有保证，因此必须用锚连进行辅助连接。钢板必须是一个水平连接两头车辆，严禁出现一头平、一头竖的现象。24、辅助连接、各类管线等吊挂好，防止拖地及被压坏。25、设备列车运输执行本规程编制的大件运输措施。十、工作面安装期间起吊设备安全技术措施1、起吊工作面安装设备时，安监部必须安排人员在现场把关，把关人员不到现场，不得进行起吊施工。2、起吊时要由施工负责人指定专职监护人员，监护人员不得从事其他工作。3、起吊钢丝绳安全系数一般不小于6，15.5 mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距，破拉断力Qd：12500kg）。起吊链环的安全系数不小于8。（30108 刮板运输机链环破断拉力为113T，2692 刮板运输机链环85T）。专用起吊锚杆起吊连接装置（专用起吊锚杆起吊连接装置破断拉力为50T） 。4、起吊设备手拉葫芦起吊能力必须大于起吊重物的20%。5、严禁超负荷起吊或斜吊，禁止起吊埋在地下或凝固在地面上的重物。6、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。安装期间设备起吊地点提前打专用起吊锚杆，如无起吊锚杆，在现场用工字钢配合单体支柱扶起吊棚必须双棚，不得使用支护锚杆、架棚等支护材料起吊。7、起吊安装拆除设备时，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊。在起吊重物时，操作人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。进行起吊作业时，严禁站在重物下面作业，严禁用手直接接触已被涨紧的吊具。 8、作业时操作人不得站在起吊物上面操作，起吊工作未完成不得交接班，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。9、重物起吊后，如需在重物下从事相关工作，必须在重物下方垫木垛，重物及木垛的放置位置要稳定可靠，重物下没垫好木垛前，施工人员身体各部位不得置于起吊物下方，起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停留。10、使用两台或两台以上手拉葫芦起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并有可靠的安全措施。11、主勾头与重物必须用绳头或马镫连接，严禁使用铁丝或销子代替，主勾头是双链的手拉葫芦严禁单链使用。主勾头与起吊点必须使用备用手动葫芦或钢丝绳将被吊重物连接，起到在起吊重物期间防脱作用。12、每次使用手拉葫芦时必须由施工负责人对主要部件进行检查，出现下列情况之一时不得使用：吊钩：断面磨损量超过规格尺寸的10%的；出现裂纹、危险断面或颈部产生塑性形变的；钩口尺寸变形增大超过规格尺寸15%、扭矩变形超过10 度的。起重链条：链环直径磨损超过规格尺寸的10%；环节距伸长量超过3%，单环节距伸长量超过5%；出现裂纹或其他有害缺陷的。齿轮：齿厚磨损量超过规格尺寸10%；出现裂纹、断齿的。13、出现手拉葫芦不完好、棘爪（摩擦片损坏、滑链）等故障严禁使用。14、使用两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）起吊时要使绳头绕在安装好托盘好螺母的专用锚杆3圈半以上，使用专用起吊锚杆起吊连接装置时要上满起吊锚杆丝扣。15、起吊采用手动葫芦，起吊重物应专设起吊锚杆或工作面上使用液压支架前梁，不得用巷道支护设施起吊重物。在使用支架前梁为吊点时，要先检查支架是否有自降现象，发现有自降支架要维修好后再使用。专用起吊锚杆选用22mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，22mm锚杆试验抗拉拔力不小于100kN。起吊的生根点必须牢固可靠，否则必须加固或更换。起吊时有专人监护，发现起吊的生根点松动、损坏或起吊器具损坏要及时停止起吊。起吊不准破坏支护设施的支护性能，尤其是在单一支护形式的地段。在起吊时，起吊点及起吊物的正下方及斜下方均不准有人。锚杆巷道内起吊时，要选择顶板状况较好处，并且必须使用专用锚杆进行起吊。十一、轨道安装回收安全技术措施1、切眼轨道整理严格按照轨道质量标准化的要求施工，必须满足运输支架及其它设备的要求。2、用钎子和锤拆除道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时手上不得有油污，不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。3、安装轨道钉道时，施工人员打锤时前后间隔距离不得少于5m。4、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。5、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。 6、使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。7、用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。8、铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设有接头；在曲线的外侧不准有人同时作业。9、施工地点的钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。十二、工作面安装期间其它安全技术措施1、各班组在每班进入工作地点，班组长必须首先对现场及出入路线的顶板及支护情况进行观察。凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时找掉并要加以支护，对松动变形失效的支护形式进行加固整改替换。否则不准进行其它作业。2、工作面人工抬轨道要喊清口号，轻拿轻放。工作面轨道安装砸道钉、拆除道时锤前严禁有人，人员要站在锤的两侧。轨道的安装标准按运输绞车和轨道管理标准执行。3、安装期间支护作业与回料作业时必须有专人监护顶板情况，发现问题及时处理。同时必须先清理好后退路线，确保后路畅通。4、回料采用人工拴料放液降柱，回柱绞车牵拉回料方式。拴料采用40T锚链上卡兰螺丝或大于15.5mm以上的钢丝绳头；降柱放液采用长把工具远程控制。回料顺序按从里向外的顺序，并执行先补后回的规定，回出的工字钢和液压单体支柱装车，两头必须用铁丝网兜进行封堵，再用大于15.5mm以上钢丝绳及相配套绳卡子和手动葫芦配合收紧捆绑牢固，或者用18mm钢筋棍将钢丝绳摽紧后再用8#铁丝将钢筋棍绑牢。工字钢和液压单体支柱不能混装。运输时严格按运送大件车和特种车安全技术措施执行。5、凡与回柱绞车有关的所有的挂钩用具包括滑轮、锚链、