钢结构厂房施工组织设计08471

. . 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 方方 案案 编编 制制: 审审 核核: 批批 准准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司 施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司施工单位：安徽双凤钢结构工程有限公司 编制日期：二 0 一六 年 十 月 . . 目录 第一章 工程概况 .1 1、工程概述.1 2、工程介绍.1 第二章 主要施工方法.2 第一节 编制说明.2 1、编制依据.2 2、编制原则.2 3、编制指导思想.2 4、采用的技术标准、规范 .3 第二节 钢结构制作.4 一、钢结构制作的要求.4 1、下料切割的基本要求.4 2、矫正的基本要求.6 3、制孔及允许误差范围.6 4、组装的基本要求.7 5、焊接的基本要求.7 二、钢结构制作工艺.10 1、总体流程.10 2、加工总体思路.10 3、焊接 H 型钢的加工工艺.11 3.1、加工流程及示意图.12 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数.18 5、焊材的使用与保管.19 6、减小焊接变形及残余应力的措施 .20 7、焊接施工工艺要求.23 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输.27 1、除锈及油漆工艺 .27 2、不涂装部位的处理.32 3、螺栓等小零件的包装箱.33 4、杆件和钢梁的包装（示意）.33 5、板状构件的包装 .33 6、运输注意事项.34 第三节 钢结构安装.35 . . 1、工程概况.35 2、钢结构施工总体思路.35 3、选用的吊机种类及性能.35 4、安装方法及流程 .37 5、现场焊接方案.39 6、钢结构现场涂装 .40 7、高强螺栓施工专项方案.40 第四节 屋面板、墙板安装.44 1、主要制作技术方案.44 2、屋面板现场施工方案.44 3、墙板现场施工方案.45 第三章 拟投入主要物资计划.49 1、主要材料进场计划说明.49 2、材料的管理.49 3、材料进场保证措施.50 第四章 拟投入主要施工机械、设备计划 .51 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.51 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.51 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍.51 第五章 劳动力安排计划.58 1、劳动力安排原则 .58 2、劳动力投入计划见附表.58 3、劳动力保证措施 .58 第六章 确保工程质量的技术组织措施.59 第一节 质量保证体系.59 1、质量目标.59 2、质量管理体系.59 3、质量保证体系.62 第二节 各关键工序施工质量检测措施.65 1、质量检验具体内容.65 2、检测设备及检测手段.68 3、设置质量检验控制关键点.69 第七章 确保安全生产的技术组织措施.73 1、安全目标.73 2、安全控制流程.74 . . 3、本工程的主要安全隐患及应对方法.75 4、安全管理的内容与要点.75 5、防止物体打击及高空坠落的措施 .77 6、安全用电要点.79 7、安全技术措施.80 8、安全施工保证措施.83 9、安全作业事项.85 10、安全检查 .86 11、夜间施工措施.86 第八章 确保工期的技术组织措施.87 1、编制说明.87 2、施工进度计划.87 3、施工详细施工进度计划.88 4、对材料供应商的管理制度与制约 .88 第九章 施工总平面布置.88 1、布置原则.88 2、布置依据.89 3、施工现场平面布置.89 . . 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1、工程概述、工程概述 （1）建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司 （2）工程名称：亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 （3）建设地点：安徽省亳州市芜湖产业园 （4）设计单位：安徽海螺建材设计研究院 （5）工作内容：包括亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构、围护结构、支撑系统、 屋面系统、纤维水泥板轻质墙体（含有钢梁、钢支撑、钢檩条、钢梯、零星钢构件、型 材屋面、保温隔热屋面、高强螺栓等） 。 （5）建筑面积：总建筑面积约 25800 （6）本工程要求的质量标准：达到合格标准 （7）业主要求保证工期：工期为 5 个月。 2 2、工程、工程介绍介绍 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程总面积 25800，结构形式为框架结构，屋顶 为轻型门式钢架；建筑檐高为 11.5M。钢架为钢板拼焊接 H 型钢梁，Z 型钢热檩条，屋面 面板为 820 型 0.6mm 厚宝钢绯红色的镀铝锌暗扣钢板 PE 涂，屋面底板采用 980 型 0.5mm 厚宝钢象牙白色镀锌钢板 PE 涂层,保温层采用 100mm 厚欧文斯科宁无箔波纤棉。外墙板 由外墙基板和面板双层组成，基板为 6mm 厚中密度纤维水泥板，面板为 8mm 厚高密度纤 维水泥板） ，内墙板为 8mm 厚中密度纤维水泥板。 . . 第二章第二章 主要施工方法主要施工方法 第一节第一节 编制说明编制说明 1 1 1 1、编制依据、编制依据、编制依据、编制依据 （1）亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司钢结构工程招标文件 （2）工程所处安徽省亳州市芜湖工业园施工场地状况。 （3）国家现行的施工规范和标准。 （4）招标文件中提供的招标用设计图纸等。 （5）施工招标评审办法。 （6）本公司承担类似工程的建设经验。 2 2、编制原则、编制原则 本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济性”的三个原则。 （1）符合性原则符合性原则 符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。 （2）先进性原则先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前 提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。 （3）经济合理性原则经济合理性原则 在安全可行、保证质量和工期的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。 3 3、编制指导思想、编制指导思想 （1）钢结构施工尽量减少对土建等其他专业的影响。 （2）足够的安全保障。 （3）便于控制并保障工程质量。 （4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。 （5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。 （6）实施手段简单，可操作性强。 （7）提高施工机械化水平，提高施工机械使用率、工作效率。 （8）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。 . . 4 4、采用的技术标准、规范、采用的技术标准、规范 （1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准 （2）国家、行业及地方的相关现行标准 房屋建筑制图统一标准 (GB/T50001-2001) 建筑结构制图标准 (GB/T50105-2001) 建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)； 建筑设计防火规范 (GBJ50016-2014)； 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS 102：2012)； 门式刚架轻型房屋钢构件 (JG144-2002)； 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)； 碳钢焊条 (GB5117-95)； 埋弧焊接用钢盘条 (GB/T3429-94)； 熔化焊用钢丝 (GB/T14957-94)； 低合金钢焊条 (GB5118-95)； 碳素结构钢 (GB700-88)； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB/T8923)； 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 碳素结构钢 GB/T700-2006 低合金高强度结构钢 GB/T 1591-1994 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 工程测量规范与条文说明 GB50026-2007 建筑工程测量规程 DBJ01-21-2000 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 （3）执行工程管理相关管理文件 . . 第二节第二节 钢结构制作钢结构制作 一、钢结构制作的要求一、钢结构制作的要求 本工程所使用的钢材选用马钢、宝钢、武钢、南钢、攀钢、柳钢、韶钢、首钢等国 内大型企业产品， ，将尽可能使用马钢钢材产品。 1 1、下料切割的基本要求、下料切割的基本要求 钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）以及有 关的施工规范、规程。 1.11.11.11.1、号料和划线、号料和划线、号料和划线、号料和划线 （1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草 图和电脑实样图进行号料。 （2）本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准 尺测定拉力为 L30m 时 5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 （3）号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 （4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工 具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 1.21.21.21.2、切割和刨削、切割和刨削、切割和刨削、切割和刨削 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和飞溅物应除去。 气割的尺寸精度要求 项目允许偏差 零件的宽度和长度 1.0mm 切割面不垂直度0.05t 且1.5mm （2）由于切割引起的变形（如旁弯等） ，切割后须矫直板材，然后标上零件所属的 工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。 . . （3） 气割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 气割的表面精度要求 主 要 构 件次 要 构 件 表面粗糙度50S 以下100S 以下 凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下 溶 渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 上缘溶化略成圆形，但须平滑 （5） 坡口加工的精度 （6） 钢材的弯曲和矫正 . . a 弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。 b 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫 平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。 c 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合金钢严禁用 水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200400） 。 2 2、矫正、矫正的基本要求的基本要求 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、 凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合 金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200400） 。矫正后的允许偏差应符 合 GB50205-2002 的要求。 3 3、制孔及允许误差范围、制孔及允许误差范围 （1）高强螺栓孔优先采用数控钻床，也可采用划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中 心应打出冲印，以利钻孔和检验。 （2）高强螺栓孔制孔精度应符合相关精度要求。具体要求见下表： 序号 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 mm 螺栓孔直径 允许偏差 mm 1 10180-0.21+0.180 2 18300-0.21+0.210 3 30500-0.25+0.250 （3）螺栓孔孔距允许偏差具体见下表： 螺栓孔孔距范围 500 5011200 120130 00 3000 同一组内任意两孔间距离 1.01.5- 相邻两组的端孔间距离 1.52.02.53.0 备注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 钻孔如下示例： . . 4 4、组装、组装的基本要求的基本要求 （1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图 纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 （2）拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 （3）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检 验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨， 钢印必须清晰。 5 5、焊接、焊接的基本要求的基本要求 5.15.15.15.1、焊工资格：、焊工资格：、焊工资格：、焊工资格： 从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为经业主监理认可 的按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗， 焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。 5.25.25.25.2、焊前要求、焊前要求、焊前要求、焊前要求 必须去除施焊部位及其附近 50mm80mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈 和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。 5.35.35.35.3、定位焊要求、定位焊要求、定位焊要求、定位焊要求 （1）定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝 出现裂纹，应清除后重焊。 （2）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠， 定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 （3）定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行； . . T 形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情况除外。H 型钢柱组立时，应通长加焊牢固。 5.45.45.45.4、保证焊接质量保证焊接质量保证焊接质量保证焊接质量 在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度 宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为 2550mm；半自动焊为 4060mm；埋弧自动焊为 50100mm。 5.55.55.55.5、引弧和熄弧、引弧和熄弧、引弧和熄弧、引弧和熄弧 引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、 气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当 电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用 CO2半自动气保焊时） ，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后引弧和熄弧板应保留 23mm 气割 切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。 5.65.65.65.6、其他要求、其他要求、其他要求、其他要求 （1）应合理选择焊接电流和电压。 （2） 多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （3）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 （4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 （5）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 （6）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊 接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。 5.75.75.75.7、焊接变形控制措施、焊接变形控制措施、焊接变形控制措施、焊接变形控制措施 （1）下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形； （2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求； （3）使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； （4）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 5.85.85.85.8、焊接环境、焊接环境、焊接环境、焊接环境 对 CO2气体保护焊，环境风速大于 2m/s 时，对其它焊接方法，环境风速大于 9m/s 时， 必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。 . . 5.95.95.95.9、焊接质量及缺陷修复、焊接质量及缺陷修复、焊接质量及缺陷修复、焊接质量及缺陷修复 5.9.1 焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行 100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量要求 按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002、J218-2002）操作。 5.9.2 焊缝质量等级要求 （1）钢柱主材的对接焊缝及钢柱拼接焊缝要求熔透，并且翼板和腹板焊缝相互错开 200mm，符合（GB50205-2002）一级焊缝要求。 （2）对接焊缝的质量等级为一级。 以上，一级焊缝按 GB11345-89 B 类级 100超声波探伤进行检测，二级焊缝按 GB11345-89 B 类级 20超声波探伤检测。低合金钢的探伤检测应在焊缝焊完 24 小时 后进行。 . . 二、钢结构制作工艺二、钢结构制作工艺 1 1、总体流程、总体流程 2 2、加工总体思路、加工总体思路 （1）快速启动 针对工期非常紧的特点，一旦中标，材料采购快速启动，动用各方面的信息与关系， 按时、保质、保量的完成材料供应； （2）确保原材料质量 加大原材料检测力度，确保材料品质。利用鸿路集团雄厚的检测实力，组织专门检 测小组，缩短从送样到出报告的周期，优先考虑此项目，为加工提供优质材料。 （3）缜密的加工前准备 认真准备，提前对关键设备进行保养，对关键检测检验仪器进行校对，组织有丰富 . . 加工经验的员工（技术人员与施工人员）投入到本工程。焊接工艺评定、制作工艺、检 查大纲要提前进行，对各级施工人员进行反复交底，使全员对本工程有深刻的认识。 （4）提高机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。 鸿路集团钢构的机械化程度已经达到 100，数字控制设备占设备总量的 75。 （5）焊接质量作为质量控制的核心。 由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证。因此，本工程将焊 接质量（尤其是焊缝的内在质量）作为质量控制的核心。 （6）涂装质量作为质量控制的重点。 涂装质量是保证结构使用年限的关键因素之一，如果没有优良的涂装质量，将影响 本工程的使用寿命。 （7）精心组织钢结构件运输。 运输任务集中，必须认真组织。 3 3、焊接、焊接 H H 型钢的加工工艺型钢的加工工艺 . . 3.1、加工流程及示意图、加工流程及示意图 钢板矫平 预处理 检 查 数控精密下料切割 “H”形组装 “H”形焊接 拼板接长 二次矫平 不合格品 控制 检 查 矫 正 组装腹板加劲肋 加劲肋焊接 矫正检测 端面机加工 钻 孔 标识、存放 不合格品 控制 腹板坡口加工 不合格品 控制 不合格品 控制 . . H H 型钢制作流程型钢制作流程 . . 3.23.23.23.2、H H H H 型钢制作的控制及矫正型钢制作的控制及矫正型钢制作的控制及矫正型钢制作的控制及矫正 3.2.1 H 型钢三大片的下料采用多头或数控下料。零件板用半自动切割机或剪板机下 料，零件上的切割氧化渣组装之前务必清除干净。H 型钢下料切割见下图示： H H 型钢下料型钢下料 3.2.2 焊接“H”形构件组装采用在专用 H 型钢自动组装机上组装，如下图示： H H 型钢自动组装生产线型钢自动组装生产线 3.2.3 焊接“H”型构件焊接采用在专用 H 型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋 弧焊机在船形焊接位置焊接，如下图示： 龙门式龙门式 H H 型钢埋弧自动焊焊接生产线型钢埋弧自动焊焊接生产线 . . 3.2.4 焊接“H”构件的矫正采用在 H 型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用 弯曲矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示： H H 型钢翼缘矫正机型钢翼缘矫正机 3.2.5 焊后进行消氢处理 3.2.6 焊接“H”型构件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范 围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔， 如下图示： 固定式数控三维钻床固定式数控三维钻床 钻孔后的钻孔后的 H H 型钢梁型钢梁 3.33.33.33.3、加工制作要求、加工制作要求、加工制作要求、加工制作要求 （1）上、下翼缘板和腹板的对接焊缝应相互错开 200mm 以上，且所有拼接缝与加劲 板的角焊缝之间的间距不小于 200mm。 （2）要求端铣的柱脚需在构件主体加工完成后先进行长度方向余量的切割，切割时 需再留余量 5mm 以供端铣，端铣后的平面不得刷油和打磨。 （3） H 型钢三大片下料采用多头或数控下料,并且下料长度需要留有 50mm 的余量； 宽度方向：H 型钢高度小于 1000mm 时，腹板留 2mm 的余量；H 型钢高度小于 1000mm 时 H 型钢高度小于 3000mm 时，腹板高度留 3mm 的下料余量；H 型钢高度大于 3000mm 时，腹板 . . 留 4mm 的下料余量。零件板用半自动切割机或剪板机下料，零件上的切割氧化渣组装之 前务必清除干净。 （4） H 型钢组装前必须将待焊金属表面的轧制铁鳞用砂轮机打磨干净，且须去除施 焊部位及其附近 30mm-50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊 缝质量的杂质，显露出金属光泽。 （5）翼缘与腹板的定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣， 定位焊焊缝如出现裂纹，应清除后重焊。定位焊的尺寸不能大于设计焊缝尺寸的 2/3，且 不小于 4mm。 （6）由于 H 型钢长度、吨位较大，在定位焊后可全长满焊一道，经查合格后吊运， 以确保安全。 （7） H 型钢制作后一定要检查上、下翼缘和腹板的平直度，如平直度超标，应及时 加以矫正。 （8）拼板坡口形式： T=36T=40 T=30 T=25 T=20 （9） H 型钢主焊缝坡口形式 10mm1618mm 8mm1214mm 6mm610mm t1hf hf t2 t1 焊接H型钢腹板与翼缘的焊缝 当t10.75t(t 为腹板厚度)。 H 型钢全熔透焊缝采用以下形式： . . 45 45 2t/3 t/3 一一一一一一一 一一 一一一 一一一一一25mm一一一 一一一一一25mm一一一 一一一 一一 一一一一一一一 45 （10）焊缝还必须满足 “焊缝的基本要求”中的全部规定。 3.43.43.43.4、H H H H 型钢的矫正型钢的矫正型钢的矫正型钢的矫正 H 型钢的矫正优先使用 H 型钢矫正机，如果截面过大或者吨位量过大不能上矫正机的 构件，可以采用火焰矫正，火焰矫正温度不高于 900 度。低合金结构钢在加热矫正后应 自然冷却，不得用水浇至冷却。 . . 4 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 4.14.14.14.1、焊材、焊材、焊材、焊材 4.1.1 手弧焊 钢 材 材 质焊条牌号焊条直径（mm）