化工安全预评价报告.doc

前 言*公司在工业园拟投资3900万元新建年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目。工程占地57亩。该项目生产过程中涉及到甲醇、萘、37%甲醛溶液、硫酸、液碱等危险化学品。主要产品有37%甲醛溶液、萘系高效减水剂。依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品建设项目安全许可实施办法（安监总局令第8号）等法律、法规的要求，新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施的建设项目设立安全审查前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目进行设立安全评价，以确保建设工程的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,确保建设工程在安全生产及安全管理方面符合国家及行业有关法律、法规及标准。根据相关法律、法规和标准的规定，按照安全预评价导则的规范和要求，在资料收集、现场勘探和类比调查的基础上，对项目可行性研究报告、安全条件论证报告及工程技术资料等进行了认真分析，经过定性与定量分析评价，编制完成了本建设项目设立安全评价报告，为安全生产监督管理部门实行安全监察、为企业安全生产技术与安全生产管理决策提供技术依据。关键词：甲醛 萘系高效减水剂项目设立 安全评价目 录第一章 评价概述71.1评价目的和原则71.2评价依据71.3评价范围131.4 评价程序13第二章 建设项目概况152.1建设单位简介152.2项目基本情况152.3项目背景162.4主要经济技术指标172.5产品方案和生产规模192.6原材料、燃料和动力消耗212.7工艺技术方案及工艺流程222.8主要生产设备272.9 主要建构筑物302.10周边环境及总图布置312.11 厂址自然条件332.12 公用工程及辅助设施352.13物料储存设施382.14消防设施392.15自控技术方案402.16组织机构及人员组成41第三章 主要危险危害因素分析423.1物质固有危险及有害特性433.2工艺过程危险、有害因素分析523.3生产过程危险化工工艺辨识703.4周边环境的影响703.5自然条件对建设项目的影响733.6 总平面布置及建（构）筑物对安全的影响753.7公用工程及辅助设施的影响773.8设备检修时的危险性分析783.9危险与有害产生的主要原因783.10重大危险源辨识803.11主要危险和有害因素分布84第四章 评价单元划分与评价方法选择854.1 评价单元划分854.2评价方法选择864.3 采用的评价方法介绍87第五章 定性安全评价分析915.1厂址安全性评价915.2总图布置评价965.3生产工艺安全性评价1055.4 防火、防爆措施1095.5有毒有害因素控制1125.6电气安全评价1145.7 清净下水系统1155.8公用辅助工程配套性评价1155.9安全生产管理116第六章 危险性分析评价1166.1 预先危险性分析评价（PHA）1166.2作业条件危险性评价（LEC）1316.3 危险度评价133第七章 职业危害控制评价1357.1有毒作业分级1357.2噪声作业分级1377.3高温作业分级138第八章 安全对策措施建议1398.1 安全对策措施建议的依据、原则1398.2可研报告已提出的安全对策措施1408.3建议采取和完善的安全对策措施140第九章 安全评价结论1639.1工程安全状况综述1639.2 主要评价结果综述1649.3生产过程中危险危害的监管重点1659.4应重视的安全对策措施1669.5评价结论1669.6建议167第十章 评价报告附件167*公司年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目设立安全评价报告第一章 评价概述1.1评价目的和原则1.1.1评价目的1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保工程建设的劳动安全与卫生技术措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，保证建设项目建成后在劳动安全卫生方面符合国家的有关法规、规定和标准。2、通过劳动安全卫生设立安全评价为建设项目初步设计提供科学依据, 以利于提高建设项目本质安全程度。3、通过定性和定量的评价，找出本工程中发生危险、危害的可能性和危险危害程度，提出劳动安全卫生对策措施及建议，从而为建设单位寻求最低事故率、最低职业危害、最优安全投资。4、通过设立安全评价,为建设单位安全管理的系统化、标准化、科学化提供条件。5、通过设立安全评价,为安全生产监督管理部门实施安全监察提供技术依据。1.1.2评价原则安全评价基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全评价。同时遵循下列具体原则：1、危险危害因素分析全面、科学、准确；2、评价过程重点突出、兼顾全面、条理清楚，取值合理；3、对策措施合理可行； 4、评价结论客观、公正。1.2评价依据1.2.1法律、法规中华人民共和国安全生产法 主席令第70号中华人民共和国劳动法 主席令第28号中华人民共和国消防法 主席令第6号中华人民共和国职业病防治法 主席令第60号中华人民共和国环境保护法 主席令第22号中华人民共和国突发事件应对法 主席令第69号生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号*省安全生产条例 *省十届人大会第28次会议通过1.2.2行政规章关于发布实施的决定（国发200540号） 中华人民共和国国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号） 中华人民共和国国务院关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号） 国务院安委会办公室产业结构调查指导目录（2005年）国家发展和改革委员会令第40号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号） 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局特种设备作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理局总令第30号特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号特种设备作业人员监督管理办法国家技术质量监督检验检疫总局令第70号道路危险货物运输管理规定交通部令第9号危险化学品名录（2002年版）八部、局联合公告2003第1号剧毒化学品名录(2002年版)国家安监管局等八个部门2003年第2号关于印发剧毒化学品目录（2002年版）补充和修正表的通知 （安监管危化字2003196号）列入第三类监控化学品的新增品种清单 原国家石油和化学工业局令 第1号高毒物品目录（2003年版）卫生部文件卫法监发2003142号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号） 国家安全生产监督管理局关于进一步排查和清理化工建设项目安全生产“三同时”工作的通知（安监总危化字2007224号） 国家安全生产监督管理总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）国家安全生产监督管理总局危险化学品事故灾难应急预案（安监总应急2006229 号）国家安全生产监督管理总局特种设备作业人员监督管理办法国家质量监督检验检疫总局令第70号职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部、原劳动部、总工会关于继续实施山江湖工程推进绿色生态*建设的若干意见*省人民政府赣发200717号关于危险化学品生产企业申请安全生产许可证时提交规划行政许可证明的通知（安监总厅危化200615号）国家安全生产监督管理总局办公厅、建设部办公厅关于切实加强危险化学品安全生产工作的意见（赣府厅发20103号）*省人民政府办公厅有机热载体炉安全技术监察规程原劳动部发1993356号1.2.3标准、规范工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010生产过程安全卫生要求总则 GB/T12801-2008化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009工业企业总平面设计规范GB50187-1993化工企业安全卫生设计规定 G20571-95工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-2007工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘GBZ/T229.1-2010工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物GBZ/T229.2-2010工业场所职业病危害作业分级第3部分：高温GBZ/T229.3-2010机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB23821-2009机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-2003企业职工伤亡事故分类 GB6441-86生产过程危险和有害因素分类与代码 GB13861-2009建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008建筑抗震设计规范 GB50011-2010构筑物抗震设计规范 GB50191-1993建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-200510KV以下及变电所设计规范 GB50053-1994爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-1992压缩空气站设计规范GB50029-2003缺氧危险作业安全规程GB8958-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50062-2008电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90供配电系统设计规范 GB50052-2009电力工程电缆设计规范GB50217-2007系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-2008防止静电事故通用导则GB12158-2006化工企业静电接地设计规范 HGJ28-90钢制压力容器（2003年修订）GB150-1998钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997自动化仪表选型规定HG20507-2000特低电压（ELV）限值GB3805-2008工业金属管道设计规范GB50316-2000工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008厂矿道路设计规范GBJ22-87室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007常用化学危险品贮存通则GB15603-1995职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010有毒作业分级GB12331-90生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86剧毒物品品名表GA58-93噪声作业分级 LD80-1995高温作业分级 GB/T4200-2008个体防护装备选用规范 GB11651-2008固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：平台及工业防护栏GB4053.3-2009危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009安全色 GB2893-2008安全标志及其使用导则 GB 2894-2008化学品分类、警示标签和警示说明、安全规程急性毒性GB20592-2006有机热载体炉GB/T 17410-2008生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006安全评价通则AQ8001-2007安全预评价导则AQ8002-2007其它相关的国家和行业的标准、规定。1.2.4相关技术文件企业名称预先核准通知书*公司年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目可行性研究报告*公司年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目安全条件论证报告*公司 2011年4月1.3评价范围本次设立安全评价范围为：*公司年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目的生产装置及相关配套设施。包括生产过程中的职业危险和危害因素分析,建设项目的安全条件论证以及可行性研究报告提出的工艺、设备设施的安全可靠性和劳动安全卫生方面管理的组织、机构、人员、防护设施、作业环境及管理制度等。涉及本工程的环境及消防等问题则应执行国家的有关规定及相关标准。消防设计由设计部门根据消防规定考虑设计，并经消防部门审核认可。企业外部运输危险化学品以及销售等方面的内容亦不在本评价范围之内。1.4 评价程序安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全评价单元；选择安全评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全评价结论；编制设立安全评价报告。 第一阶段 准备阶段 明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。第二阶段 实施评价阶段1.危险、有害因素识别与分析 根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。 2.确定安全评价单元 在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。划分评价单元的一般性原则：按生产工艺功能、生产设施设备相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围划分评价单元，使评价单元相对独立，具有明显的特征界限。 3.选择安全评价方法 根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。4.定性、定量评价 根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。 5.安全对策措施及建议 根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。安全对策措施应包括以下几个方面： a) 安全技术对策措施总图布置方面工艺装置方面设施、设备方面b) 安全管理对策措施组织机构设置方面人员管理方面设施、设备物料管理方面c) 其它。 6.安全评价结论 简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。 第三阶段 报告书的编制阶段编制设立安全评价报告。安全预评价程序见图1-1。前期准备编制设立安全评价报告辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论 图1-1 设立安全评价程序第二章 建设项目概况2.1建设单位简介 *公司系由该公司投资设立的有限责任公司，公司注册资本金1000万元，占地57亩。2.2项目基本情况项目名称：年产10万吨甲醛、20万吨高效减水剂项目建设单位：*公司项目地点：工业园建设规模：年产10万吨甲醛、20万吨FDN萘系高效减水剂项目性质：新建项目企业性质：有限责任公司项目投资：3900万元。其中：年产10万吨甲醛生产线拟投资1900万元，20万吨FDN萘系高效减水剂生产线拟投资2000万元。总占地面积：57亩建设内容：年产工业甲醛（37%水溶液）10万吨生产装置、20万吨高效减水剂生产装置、辅助生产设施及公用工程；项目主要原料甲醇，年需用量46000吨,工业萘80000吨,浓硫酸(98%)92000吨,液碱(40%)120000吨。建设方案：采用一次规划设计，分期实施的方案。一期投资1900万元，生产能力达到年产10万吨甲醛；二期投资2000万元，生产能力达到年产20万吨FDN萘系高效减水剂（含水剂与粉剂）。2.3项目背景2.3.1甲醛项目甲醛是一种重要的有机化工原料，化学性质活泼，易于聚合，是化学合成中重要的中间体。广泛应用于胶粘剂、涂料、树脂塑料、炸药、染料以及医药、农药等众多领域中。我国甲醛主要用于生产木材加工粘合剂，约占甲醛消费总量的50%以上；其次是酚醛树脂等。而胶粘剂、聚甲醛、多聚甲醛、MDI和多元醇类是未来拉动甲醛消费增长的主要领域。迄今为止全国甲醛厂家已超过232家，总需求为1200多万吨/年，总生产能力不超过1000万吨/年。随着新兴产业的不断发展，预计未来十年，甲醛年需求量仍将保持4%5%的迅速增长，而我国甲醛生产工业落后，远远不能满足国内需求，因此建设甲醛生产线装置是必要的。甲醛加工生产过程中的废气经燃烧转化为蒸汽供生产使用，生产过程中无有毒有害气体产生，无工艺废水和废渣产生，对环境不会造成污染，且产品用途广泛，市场广阔，具有较好的经济效益和社会效益。该项目符合国家相关的鼓励发展产业产品方向和政策，因此该项目是切实可行的。2.3.2高效减水剂项目萘系减水剂是一种以-萘磺酸盐甲醛缩合聚物为主要成份的非引气型萘系高效混凝土减水剂。它对水泥颗粒具有高分散性及低起泡性等特点，萘系减水剂减水率高，增强效果明显，从而既可以加快工程模板周转和施工进度，又可以节省水泥用量，还可以大幅度提高混凝土的流动性和改善混凝土的和易性，是现浇、预制、泵送、蒸养砼的高性能外加剂。对各种水泥适应性好，对钢筋无锈蚀，无毒无污染，现已广泛应用于公路、桥梁、隧道、水利水电工程、港口、码头、高层建筑及电力工程,工业民用建筑、予应力构件及高性混凝土等各种混凝土工程。目前，萘系高效减水剂，由于原料供应充分，价格也较为适中，预计在今后一段时间内，仍将为我国高效减水剂的主要品种。目前，全国水泥产量60亿吨左右，若以一半用于生产水泥混凝土，而每立方米混凝土水泥用量为400千克，则混凝土年产量约100亿立方。2008年全国商品混凝土年产量在10亿立方左右，占混凝土总量10%，而掺加外加剂的混凝土仅占总混凝土量的27%，与工业发达国家的80-90%比例相比差距很大。随着我国商品混凝土业的发展，相信水泥外加剂发展空间很大。用化学合成方式生产FDN萘系高效减水剂技术成熟，原材料采购容易，成本低，便于开发市场。*公司计划在*省*县工业园，建造一条年产20万吨FDN萘系高效减水剂生产线，弥补*市FDN萘系高效减水剂生产的空白。2.4主要经济技术指标2.4.1甲醛项目甲醛项目主要经济技术指标见下表。表2-1 甲醛项目主要经济技术指标一览表2.5产品方案和生产规模2.5.1甲醛项目2.5.1.1 产品方案及规格本项目的产品为含37%甲醛水溶液，系以银为催化剂是甲醛空气氧化法制取甲醛产品。产品规格如下：包装、运输及储存：产品的标志、标签、包装、运输应符合化学危险安全管理条例、危险化学品安全管理条例实施细则等国家有关法律法规及GB12690-92的规定。包装方法：包装容器上应涂刷牢固、耐久、清晰的标志，其内容包括产品名称、生产厂名称、商标、净重及本标准编号和GB190中“腐蚀品”、“易燃液体”、“有毒品”标志。工业甲醛溶液应用干燥、清洁、具有耐腐蚀衬里的镀锌钢桶或槽车包装。储存及运输：运输时应轻装轻卸，避免碰撞，并防止日晒雨淋。工业甲醛溶液贮存温度为340，生产厂及用户均应采取必要的措施，减少甲醛溶液的聚合及氧化。2.5.1.2 生产规模年产工业甲醛（37%）10万吨。自用5万吨，外销5万吨。2.5.2高效减水剂项目2.5.2.1 产品方案及规格一、性质外 观：粉剂棕黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。组 成：萘磺酸甲醛缩合物离子型：阴离子溶解性：易溶于水 三、性能及用途1）FDN系列高效减水剂的主要成分为萘磺酸甲醛缩合物钠盐，属非引气型高效减水剂，呈黄褐色粉末或褐色溶液，易溶于水，物理化学性能稳定，不失效。2）掺量为水泥重量的 0.5-1.2% ，减水率可达12-25% 。在相同水灰比情况下，掺入 FDN 可使混凝土初始坍落度提高 10cm 以上。3）在适宜掺量时，可使砂浆及混凝土的一天、三天强度提高 40-80% ，二十八天强度提高 20-60% ，长期强度亦有相应提高。4）混凝土强度和坍落度基本相同时，可比不掺减水剂的混凝土减少水泥用量 10-25% 。5）掺入 FDN 可大大改善混凝土的和易性，改善和提高混凝土构件的各项力学性能，使构件的抗压、抗拉、抗折强度，弹性模量及长期强度都有相应提高。6）FDN 对混凝土工程的适用范围很广，特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度混凝土及超高强度混凝土，但对不同水泥适应性有差异。 四、粉状体产品采用内衬塑料袋、外编织袋两层包装，每袋净重25kg0.13kg或40kg0.20kg；水剂采用罐装或桶装。五、本品不易燃、不易爆。无毒。2.5.2.2 生产规模年产20万吨高效减水剂。2.6原材料、燃料和动力消耗2.6.1甲醛项目表2-4甲醛项目原材料消耗一览表2.7工艺技术方案及工艺流程2.7.1甲醛项目采用银催化法、尾气循环工艺。甲醇-空气-水蒸气-尾气混合进入氧化器反应，在20KPa和600-620左右的高温下和银催化剂接触，发生氧化脱氢反应，大部分甲醇转化为甲醛，生成甲醛气体。生成的高温气体迅速通过氧化器的急冷段。冷却至100以下，进入装有填料的吸收塔进行吸收操作，而产生得甲醛水溶液。2.7.1.1 反应原理当甲醇、空气和水蒸气的原料混合进入反应器，在催化剂上发生催化剂作用而生成甲醛时，其主要反应是氧化，脱氢反应。 （1） （2）甲醇氧化反应（1）在200左右开始进行，因此经预热进入反应器的原料混合器，必须用电热器点火燃烧，当催化床温度升至200左右，反应（1）开始缓慢进行，它是一个放热反应，放出的热量使催化床随着温度的升高致使氧化反应（1）不断加快，所以，点火后催化床温度升高非常迅速。甲醇脱氢反应（2）在低温时几乎不进行，当催化床温度达600左右，反应（2）成为生成醛的主要反应之一。脱氢反应是一个强吸热反应，故有反应（2）发生。对控制催化床的温度升高是有利的。脱氢反应是一个可逆反应，当原料混合器中的氧与脱氢反应声称的氢化合为水时，可使脱氢反应不断向生成甲醛的方向移动，从而提高了甲醛的转化率。 反应（3）是用甲醇的完全燃烧，反应（4）是甲醇的不完全燃烧，它们都消耗了甲醇放出大量的反应热，而得不到产品甲醛，反应（5）是用醛的氧化，将产生甲醛深度氧化生成对设备有害的甲酸或继续分解为一氧化碳从塔顶排放，这些副反应的纯在都要降低反应产率，在生产中通过控制一定的反应条件，尽可能减少以上副反应的发生。2.7.1.2 工艺技术概况银催化剂法是用银丝网或铺成薄层的银粒为催化剂，在甲醇空气混合物的爆炸上限外操作，即在甲醇过量的条件下操作，与空气在反应温度约为600-720和常压下发生氧化和脱氢两个反应，约有5060%的甲醛是由氧化反映生成的，其余的甲醛则的由脱氢反应生成。氧化反应是放热反应，脱氢反应在较高温度下进行，反应需要吸收热量，其转化率随反应温度增高而增加，其中的副产物有CO、CO2、H2、HCOOH等。银法工艺路线以德国BASF公司为代表。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。银催化剂法又可以分为两种生产工艺流程，一种是带有甲醛整流回收流程的循环工艺，另一种是不带甲醛整流回收流程的非循环工艺。两种工艺流程的选用依据主要是依据终产品甲醛的纯度。循环工艺是不完全转化法，甲醛转化率较低，但产品甲醛浓度高，醇含量低，且可根据用户的需求随时调节产品的甲醛浓度和醇含量；非循环工艺的甲醛生产成本和投资费用都较低，但其产品甲醛浓度不高且醇含量较高。2.7.1.3 工艺流程简图空气加热器甲 醇 蒸 发 器过滤器甲醇计量槽汽包蒸汽分配器阻火过滤器甲 醇 氧 化 器1# 吸 收 塔2# 吸 收 塔尾 气 处 理 器甲醛中间槽甲醛储罐图2.1 甲醛生产工艺流程示意图2.7.1.4工艺流程简述 本甲醛生产装置为新建装置，需考虑工艺的先进、合理、可靠，降低装置的投资和生产能耗，使装置具有良好的经济效益。本项目采用的流程为：贮罐中甲醇原料由甲醇上料泵经过甲醇过滤器定量连续送入甲醇再沸腾和甲醇蒸发器，在甲醇蒸发器内被加热汽化为甲醇气体；经过过滤的空气有罗茨风机定量送入1空气加热器预热后进入混合器，来自终端高效捕集器尾气由罗茨风机定量送入尾气加热器后进入混合器，与定量的甲醇气、过滤后的水蒸汽、加热后的空气混合，形成甲醇-空气-水蒸气-尾气四元混合气体。该混合气体经过2空气加热器后，进入阻火过滤器除去机械杂质后，然后进入氧化器反应。在20KPa和600620左右的高温下和银催化剂接触，发生氧化脱氢反应，大部分甲醇转化为甲醛，生成甲醛气体。生成的高温气体迅速通过氧化器的急冷段，其携带的热量与来自氧化器汽包的软水通过列管壁进行热交换，间接产生的0.35Mpa饱和水蒸汽蒸汽分配器供生产使用，生成的甲醛气体冷却至100以下，进入装有填料的1吸收塔底部进行吸收操作。2.7.2高效减水剂项目 萘经加热熔化后，在规定的温度下加入浓硫酸，磺化生成萘磺酸盐，与甲醛缩合，再用NaOH中和，经干燥而制成。2.7.2.1工艺流程简述 1）熔萘 将计量好的萘通过人孔加入到熔萘釜中，并密封人孔，熔萘釜夹套中通过导热油加热，一般熔萘3小时左右，稳定升至140-150左右。 2）磺化利用压缩空气的压力，将熔融的萘压入磺化釜中，开动搅拌，通过夹套内导热油升温至加酸所需要的温度，在规定时间内，加入工艺所需要的硫酸，并保持3小时左右，温度160-170左右，压力不超过0.01MPa，得到-萘磺酸（15%）和-萘磺酸（85%）混合料。萘的磺化是可逆反应，磺基进入位置与外界条件有关。在较高温度(160-170)下磺化时，主要生成-萘磺酸，-萘磺酸与硫酸共热至160也转化成-萘磺酸。-萘磺酸容易脱掉磺基，-萘磺酸则比较稳定，故高温时主要产物是-萘磺酸。为使下一步缩合反应时，次甲基加成到萘核上，必须留出反应活性较高的-位，且-位上已有磺酸，其空间障碍小些，有利于缩合反应。3）水解将磺化结束后-萘磺酸和-萘磺酸混合料，放入到缩合釜内，夹套内通入冷却水降温，定量水一次性加到釜中，并保持温度在120-123之间，时间0.5小时，压力不超过0.01MPa。通过水解反应可水解磺化产生的副产物-萘磺酸而保留其主产物-萘磺酸。磺化反应生成的-萘磺酸稳定，不易水解，而生成的一部分多磺酸中-位不稳定，易水解。水解的目的是为除去-位的磺酸，以利于以后的缩合反应。4）缩合将水解结束后料液继续降温至加醛所需要的温度，在规定的时间内加入计量好的甲醛，加入甲醛后，关闭放空阀门，带压缩合。在缩合过程中保持温度102-120，时间3-5小时，压力不超过0.01MPa，若物料变稠，则加入定量缩合水稀释物料。缩合反应是由多次重复的缩合反应形成聚合物的过程。在酸性介质中甲醛转化成反应性强（活泼）的羟基离子，再与芳香族化合物作用而连接起来。5）中和将缩合结束后料液放入到中和釜中，生产低浓度时在固定时间内一次性加入碱液，并搅拌，当料液PH值1012时既达到中和终点，将料液放入到半成品罐中。生产高浓度时，先将定量的碱加入中和釜中，搅拌0.5小时，然后加入定量石灰乳并搅拌，当料液PH值达到1012时既达到中和终点，然后通过离心机过滤放入半成品罐中。6）干燥将半成品罐中料液通过泵打入高位槽中，加热至70-80，再通过压缩空气、齿轮泵打入喷嘴中雾化，通过热风炉热风干燥，经过旋风分离器收集，计量包装入库。2.7.2.2工艺流程简图萘系减水剂生产工艺流程简图如下：液碱H2SO4甲醛 熔萘磺化水解缩合中和H2O包装干燥2.8主要生产设备2.8.1甲醛项目2.10.1周边环境东南方向：中间设有工业园道路（加上绿化带有16m）。该项目与此相邻的装置、设施有：甲醇甲醛罐区、甲醛生产车间、原料仓库（丁类）、五金机修间，以及事故应急池等。西南方向：为道路对面为*沃鑫化工有限公司，围墙间距有20m。该项目与此相邻的装置、设施有：锅炉房、减水剂原料仓库（乙类）、发配电间等。设置物流出入口。西北方向：，中间有工业园道路12m宽（即两企业围墙间距）。厂建筑物距离围墙有3m。该项目与此相邻的装置、设施有：办公楼、液体物料罐区（丙类）、生产车间（丙类）、减水剂烘干车间、锅炉房等。东北方向：为工业园道路（加上绿化带为19m，围墙距离路肩有5m），道路的东侧有10kv架空电力线（高度15m），再往东面为工业园预留用地（50亩），用地以北为新茂硫酸厂建设用地（距离该项目边界有70m）；设置人流出入口。该项目与此相邻的装置、设施有：甲醇甲醛罐区、办公楼。2.10.2平面布置该项目总平面布置结合厂区自然条件，根据生产流程、防火、防爆及厂内外运输等因素进行布置。厂区根据生产、行政管理，按功能分区拟设置：综合办公区、甲醛生产装置区、萘系减水剂生产装置区，以及公用辅助设施区。厂区在东北方向、西南方向拟分别设置出入口。东北方向主要为人流出入口，西南方向主要为物流出入口。厂区除西南方向外，其它方向均已设置高2.2m的实体围墙。2.10.3竖向布置本项目建设场地已由工业园区进行了场地平整，竖向设计采用平坡式连贯单坡竖向设计。该项目当地高程为15-16m。2.10.4工厂运输1）运输方式： 汽车运输，委托具有危险品运输资格的社会运力解决。萘系高效减水剂生产自用甲醛48000t/a，由厂区设置管道输送。2）运输量： 一、运输总量518007.55t/a二、运入266007.55t/a甲 醇t/a46000电解银t/a0.05工业萘t/a80000硫酸（98%）t/a92000烧碱（片碱）t/a48000三、运出252000t/a甲 醛t/a52000萘系高效减水剂t/a2000002.10.5厂区道路厂区道路布置为方格网环行道路形式，主要道路宽度为10m，其他道路及环行消防通道宽度不小于4m；转弯半径12m。2.10.6 防卫（护）设施1）围墙：厂区四周建2.2米高实体围墙与外界分隔开。2）门卫：厂区二处出入口处拟设门卫。2.11 厂址自然条件2.11.1地理位置*县工业园，位于*市以西约20公里，该园区紧邻*市城西港区开发区和上海港务集团集装箱码头，项目所在地现代水陆空交通网络四通八达，交通便利，地理条件优越。*公司位于*县工业园的西部，距离九瑞路7公里。2.11.2气象条件*县地处中亚热带向北亚热带过渡的湿润季风气候，四季分明，光照充足，气候温和，雨量充沛，无霜期长。年平均日照1891.5小时，年平均气温17.1，年平均降雨量1443毫米，降雨日142天，无霜期平均265.7天。2.11.3地质条件（1） 地震烈度：震级5.7级。（2）地基承载能力：土壤也呈多样化，分属6个土纲、12个土类、25个亚类、94个土属、147个土种，地基承载能力较好，适合建造工业厂房。2.11.4地形、地貌*公司新建项目厂址位于岩性为第四系全新统高漫滩相粘性土、砂性土，标高为15-16米，地貌平坦。本场地土层属中软场地土，场地类别为II类，场地下伏地层稳定，场地开阔、平坦。2.11.5水文条件水位全年以79 月为高水位期，12 月次年3 月为低水位期。长江水位超过19m 的持续时间为12 个月2.11.6交通情况交通便利，基础条件及运输条件很好，有利于原材料、燃料和产品的运输。2.12 公用工程及辅助设施2.12.1供配电1）供配电方案及用电负荷供配电方案：动力电压380VAC，照明电压220VAC，低压柜控制电压220VAC。本项目用电负荷为二级负荷，消防用电为二级供电负荷，拟自备250KW柴油发电机备用。本项目总设计装机容量为4000KW，供电电源从当地电网接入，配用2台400KVA变压器及配电装置。2）电源电源从当地电网接入后，由生产区配电柜供应380/220V电源，供电分三路：甲醛配料供电、照明供电，装卸车供电。本项目不涉及高压变电。低压配电装置选用组合灵活、维修方便的GCS式开关柜，向各车间配电间或用电设备放射式供电。3）供电及敷设方式（1）供电在各生产车间设置低压配电室，负责向车间、建筑物有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置现场控制按钮。控制电缆选用ZR-KVV-500V型。（2）敷设方式在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿管引下至用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92及化工企业静电接地设计规定HGJ28-90等有关规范进行设计。（3）照明车间照度按200300Lux设计，采用防爆型工矿灯；办公室照度按500Lux设计，采用荧光灯灯具；走道照明采用荧光灯，楼梯照明采用吸顶灯。在主要通道设置疏散诱导灯及安全出口标志等，采用带蓄电池灯具，放电时间不小于90分钟。 4）厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。5）主要设备选型低压配电柜：GCS型和GGD型电缆：ZR-KVV-500V电线：BV-500V, ZR-BV-500V等 照明配电箱：XMR60-12型软起动器：JJR型 灯具：GC3型和GTY37型6）防雷、防静电接地本项目各车间、罐区为工业第二类防雷建筑物，其它为第三类防雷建筑物，采用避雷带防直击雷。考虑防直击雷和雷电感应，电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地。保护接地、防雷、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网。总接地电阻不大于4欧姆。动力和照明配电均采用TN-S系统。2.12.2给排水2.12.2.1给水水源本项目为新建项目，项目用水由工业园区供水管网提供；管径为DN100，压力可达0.3Mpa。2.12.2.2供水水量工厂供水除满足工艺要求外，一般采用低压供水。厂区生活供水按项目定员54人，按每人每班50 L计，则日生活用水量约2.7t；工艺日用水30t；软水日用水量240t；全厂日用水量约272t。设有软水处理设施。设有循环水池600m3，设有循环水泵。2.12.2.3 排水本项目设有循环水池，工艺生产用冷却水，经循环水池冷却循环使用，工艺用软化水，需通过离子交换树脂处理后提供，装置正常生产时无污水排放。公司排水系统采用雨、污合流制排水系统，即生活污水和雨水合流排放，生活污水经化粪池处理后与雨水等一起排入工业园污水管网。2.12.2.4污水收集系统本项目尾气进入尾气燃烧炉转化为能源利用。无废水、废渣排放，平时只有少量车间冲洗水及停车检修期间设备产生的清洗水和生产区收集雨水，都将统一由污水管网排至厂区内污水收集池，补充甲醛冷却水和工艺用水。2.12.3通风生产区域的排风在工艺无特殊要求的情况下，按照规范该生产区域事故通风要求换气次数为12次/h，排风口设置高低两位。选择两套防爆型离心通风机置于屋面，每套风机换气次数为6次/h。生产区域的局部排风根据工艺要求经废气吸收塔处理后，再排至大气。干燥车间采用热风炉供气，由导热油锅炉提供的导热油流经热风炉给空气进行换热。供气系统形式上为上分式垂直串联同程式机械循环热水供气系统。散热器采用易清洁的钢制柱式散热器。采暖系统管材选用焊接钢管。对于生产车间在生产过程中产生的灰尘、气体，设计将采用轴流风机进行排风换气，换气次数为每小时12次，以保证车间内良好的空气环境。2.12.4供热1）甲醛生产装置本项目的蒸汽源有两处：一是通过尾气处理器（尾气锅炉）供应，甲醛生产过程中，尾气含有H2、CO、CH4等可燃气体（燃烧值为2709KJ/Nm），生产1吨甲醛，年产10万吨甲醛生产线每小时产生的蒸汽为3.5吨（ 0.4MPa），这些蒸汽可供甲醛生产使用。二是通过氧化炉产生蒸汽，本项目的氧化炉采用余热形式，利用氧化反应放出的热能产生蒸汽，供生产用。2）萘系减水剂生产装置锅炉房设一120万大卡燃煤导热油锅炉，同时设一台余热转化炉（甲醛尾气燃烧产生热），可产生蒸气供减水剂烘干使用，用导热油加热为萘系减水剂车间。2.12.5供气本项目拟设置空气压缩机组二套，型号：3W-0.9/7，一开一备。并配备二台7.5KW，型号为Y132M-4的电机。2.12.6机修机修包括全厂机、电、仪表维修。大中修委托社会具有相应资质的单位承担，小修由机修班负责。2.12.7电讯该公司将配置固定电话多部，手机多部，具备传真等基本的通讯设施。2.12.8 化验本项目设置分析化验室，其任务为负责测定全厂生产中的原材料、中间产品和最终产品的各项理化指标，负责对生产污水进行检测，通过分析、检测等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量，确保生产正常进行。2.12.9 清净下水该项目拟设置481m3事故应急池和240m3的污水收集池，用于事故状态下“清净下水”的收集、回收和处理。2.13物料储存设施2.13.1罐区1）甲类液体物料罐区（401）设置六只480m3的立式储罐，其中三只储备甲醇，三只储备甲醛；四只80m3的立式计量罐，其中二只甲醇计量罐，二只甲醛计量罐。2）丙类液体物料罐区（402）设置六只480m3的立式储罐，其中一只储备硫酸，一只储备液碱，二只半成品罐，二只成品罐。2.13.2仓库设置乙类、丁类原料仓库各一座。萘储存于乙类原料仓库。丁类原料仓库主要储存粉剂高效减水剂和桶装水剂高效减水剂。高效减水剂的粉状体产品应贮存在通风干燥的专用仓库内，谨防受潮结块，如有结块可通过0.63mm筛或配制或一定浓度的溶液，继续使用；液体贮存在阴凉干燥处并避免长期曝晒。保质期为一年，超过期限经试验合格后仍可使用。2.14消防设施2.14.1水消防系统1）建构筑物根据建筑设计防火规范GB50016-2006.第8.2.2 条规定：工厂占地面积100ha、附近居住区人数1.5 万人，同一时间内火灾处按1次计，消防用水量按界区内消防需水量最大一座建筑物计算。2）罐区罐区内采用固定式喷淋冷却系统，消防冷却用水量34.6 Ls,火灾延续时间4h计，则消防冷却用水量为498.2。冷却水给水接自厂区消防主管网，甲醛和甲醇储罐设两根D65的进水管，计量罐设一根D65的进水管，罐体上缘设环状喷淋管。3）消防水池该项目消防用水来自工业园管网。厂区拟建循环（消防）水池，水池容积600m。4）消防管网该公司厂区室外消防管网成环状布置，管径DN150。管网上设SS100/65-1.0型的室外地上式消火栓，消火栓的间距不大于120m。2.14.2消防器材根据建筑灭火器配置设计规范，在车间、仓库等处布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器、MF/ABC8型手提式干粉灭火器、推车式磷酸铵盐干粉灭火器等。2.15自控技术方案2.15.1 自动化水平及控制方案根据本项目工艺要求和生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量，对其它一般的参数进行就地指示。本项目生产工艺技术成熟，根据工艺流程的特点拟采用小型集散控制系统和常规模拟仪表相结合的控制方式。工艺采用的关键参数设置自动控制回路，对于越限变量设有报警或联锁系统，以确保生产装置安全、可靠的运行。对原料、物料的储存，计量采用常规模拟仪表进行控制并就地检测各种参数。2.15.2 仪表选型本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同类型的仪表。1）温度测量：温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。温度检测仪表，采用国际统一标准的防爆铂热电阻，直接送至现场控制站或仪表盘上的二次仪表。2）压力测量：压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表、不锈钢抗震压力表、隔膜压力表，与介质接触部分的材质和管道材质相一致。压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器、绝对压力变送器。3）流量测量：流量测量根据不用介质特点，分别选用旋涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。对本项目而言：一般流体的流量测量选用标准节流装置及差压变送器，蒸汽流量计量采用计量精度高的旋涡流量计，甲醇、甲醛的计量选用耐腐蚀的金属转子流量计，水的计量选用旋式水表。4）液位测量：液位测量根据不用工况采用磁翻柱液位