热工单体调试方案

热电厂热工调试方案1. 热控调试方案 1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。气源应清洁、干燥，压力波动不超过10%。1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。然后，用同样的方法进行下行程校验，由所读取的数据计算基本误差、变差和轻敲位移等。3.3.2对电接点压力表，在信号接通瞬间读取压力值，在信号断开瞬间读取压力值，以确定工作值和恢复值。3.4 校验标准和要求3.4.1 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。校准点一般不少于5点。3.4.2 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。3.4.3 仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。3.4.4 仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的1/2。3.4.5 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值，对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。（二）. 温度表及电接点温度表校验工艺卡1. 一般性检查1.1温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动，指针无晃动现象。1.2 温度表表盘应采用透明材料，应方便读数，刻度、数字和其它标志，应完整、清晰、正确。1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。2. 电接点检查2.1 电接点温度表的接点应无明显斑痕和烧损。2.2 接点端子对外壳、接点端子之间绝缘电阻应符合要求。3. 检修用主要设备和仪器根据被检温度表的测量范围及型号，可选择不同的标准仪表及设备，包括二等标准水银温度计，水槽、油槽、标准热电偶、标准热电阻、ALTEK热电偶校验仪、ALTEK热电阻校验仪、UJ33电子电位差计、JOFRA温控仪、500V兆欧表等。4. 校验4.1 检定点 温度表的检定点，在仪表测量范围内均匀选在4点及以上，要求包括常用点。4.2 检定顺序 分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。4.3 读数方法 读取时，视线应垂直于表盘，读数估计到最小分度值的1/5或1/10。4.4 零点校验（注：零点指摄氏零度）4.4.1 在实验室内有条件时进行零点检定，将温度计温包插入盛有冰水温合物的冰点槽内，10分钟后方可读数，并记录。4.4.2 对于现场无法检定零点条件下，零点以室温代替。4.5 其它各点检定4.5.1 将被检表与标准表插入恒温槽内，并升至离检定点0.5，将被检表计插入恒温槽内不少于10分钟，待示值稳定后进行读数及记录。4.5.2 现场校验时，可用JOFRA温控仪代替恒温槽，为了减少传热误差，JOFRA温检仪必须配置与不同口径温度计相对应的内套管。4.6 指针移动平稳性检查 在示值检定时同时进行。温度上升或下降时指针应平稳移动，不得有明显的跳动和停滞现象。4.7 接点动作误差和切换误差检定（适用于电接点温度表）。 将标准温度计和电接点温度表插入恒温槽内，控制恒温槽温度缓慢上升，在信号接通瞬间读取标准温度计读数，然后缓慢下降温度，在信号断开瞬间读取标准温度读数。5. 检定标准及要求5.1 基本误差符合精度要求5.2 回程误差不大于允许基本误差的绝对值。5.3 电接点温度表的接点动作值误差应不大于允许基本误差的1.5倍。5.4 电接点温度表的切换误差应不大于允许基本误差绝对值的1.8倍。（三）. 热电偶调校工艺卡1. 一般性检查1.1保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。1.2 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。1.3 热电偶无断路及短路现象。2. 现场校验2.1 校验用设备和仪器JOFRA 温控仪、二等玻璃棒温度计、ALTEK热电偶校验仪等。2.2 校验方法2.2.1 根据现场情况，有些热电偶设备无法拆卸，则进行对比试验。在室温或正常工况下，用二等玻璃棒温度计或室温计测出室温或正常工况下安装点温度，再用 ALTEK热电偶校验仪测出热电偶输出温度，两者误差在允许范围内，即认为该热电偶合格。2.2.2 可以拆卸的热电偶现场校验使用JOFRA温控仪和ALTEK热电偶校验仪，升温后到测量温度需稳定15分钟后才能读数，且必须配套使用合适的套管，校验点可选两点。2.4.3 热电偶在校验时，从接线端拆出，装复时必须小心，防止热电偶损坏。3. 技术标准 被校验的热电偶，其电势（冷端为0）对分度表的允许偏差应符合标准规定。（四）. 热电阻校验工艺卡1.热电阻调校前的一般性检查1.1 保护套不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。1.2 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著弯曲现象，热电阻不得短路或断路。1.3热电阻感温元件与保护套管之间，以及双支感温元件之间的绝缘电阻应符合规定要求。2. 实验室校验2.1 校验用主要设备和仪器 0.05级精密直流电桥，冰点槽、沸点槽、二等标准玻璃棒水银温度计，250V兆欧表。2.2 RO检定2.2.1按要求将热电阻插入冰点槽内。2.2.2 当温度稳定3分钟内不变化，即可用精密直流电桥或ALTEK热电阻测试仪读RO值，如不能完全稳定在0，可用分度表补偿。2.3 R100测定2.3.1 将热电阻由冰点槽移至沸点槽内，其它设备不变。2.3.2 热电阻在沸点槽内放置时间应大于15分钟，待电阻值稳定后，即可读数，得 R100。2.3.3 由于大气压力不同，水沸点不会正好100，应对沸点槽测得R100进行修正。2.4 现场校验2.4.1 检验用主要设备和仪器 JOFRA温控仪，ALTEK热电阻校验仪，500V兆欧表，二等标准玻璃棒温度计。2.4.2 根据现场情况，一般热电阻设备均采用对比试验办法。 用二等玻璃棒温度计测出安装点温度，再用ALTEK热电阻校验仪测出热电阻温度，两者误差在允许范围内即认为该热电阻合格。2.4.5 热电阻校验技术标准热电阻在0时的电阻值（Ro)的误差和电阻比W100=R100/RO的误差应不大于标准规定。（五）. 压力、差压、流量变送器调校工艺卡1. 一般性检查1.1 根据设计图纸确认设备型号、类型正确。1.2 变送器测量介质，使用环境要求符合设计要求。1.3 接头螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。1.4 如有指示部分，表盘保护材料应用透明材料、刻度和其它标志完整、清晰，嵌装严密。2. 校验2.1 校验用设备和仪器 根据变送器的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器与设备，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手操压力泵、压力回路校验仪、标准精密压力表、标准U型管、精密电流表等。2.2 严密性试验在校验前，应做严密性试验并应符合质量要求。2.3 检查电路的电源电压和极性，确认无误，接通电源，进行压力的零位、满度的准确度调整并符合标准要求。2.4 校准点一般不少于5点，逐点加压或减压，记录每一点的输出值。2.5对于智能式变送器可以先进行内部零位，量程设定，再进行逐点检查。2.6对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。3. 校验技术标准3.1 变送器基本误差不大于变送器最大允许误差。3.2 变送器回程误差不大于允许误差的绝对值。（六）. 液位测量仪表调校工艺卡1. 差压式液位计的检查与校验1.1 液位平衡容器的检查1.1.1 平衡容器的安装应符合设计和规程要求，平衡容器与压力容器间的连接管应符合规程要求。2. 差压式液位计检查项目与质量要求 参见变送器校验工艺卡。3. 差压式液位计校验项目及技术标准。 参见变送器校验工艺卡。4. 电接点水位计检查及校验。测量筒的安装应符合设计和规程要求,电极丝扣压接面应完好，无缺陷，电极表面应清洁光滑，无裂纹或残斑，电极芯对筒壁绝缘电阻应符合标准规定，电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线。5. 水位显示器的校验及技术标准：5.1 电接点引线至显示器的连线应正确。5.2 采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应显示正确，无错号、无混码等异常现象。5.3 电接点水位计的报警、保护动作点应动作正常。（七）. 电动门调校工艺卡1. 一般性检查1.1 阀门机械部分及其各附件完好，机械连接处不得有间隙。1.2 确认阀门手操工作正常，机械无卡涩现象。1.3 阀门控制装置润滑油位正常，控制箱内应干燥。1.4 机械限位块紧固螺钉不得松动。1.5 图纸会审，技术交底已完成。2. 阀门绝缘检查。电机对地绝缘电阻应符合规定要求。3. 电机相间直流电阻需平衡，要求保持一致。4. 电动阀门调校4.1 按已会审过的正确图纸查线。4.2 电机动力电缆与信号电缆必须按规定要求敷设。4.3 用万用表在失电状况下检查行程、力矩接点及操作按钮工作状况。4.4 MCC柜内设备及回路调校，包括热继电器整定，空气开关试验，保险丝容量确认，以及回路检查，继电器、接触器动作情况检查。4.5 将阀门手动摇至全开位置，整定开行程开关、力矩开关。4.6 将阀门手动摇至全关位置，整定关行程开关、力矩开关。4.7 将阀门手动摆至中间位置上电。4.8 点动操作开关（ON、OFF）（含自保持的阀门、操作开关按下后，即可操作“停”开关），确认以下项目。4.8.1 手电动切换正常。4.8.2 确认电动阀门操作方向正确，一旦方向相反，可改变三相接线。4.8.3 机械无异常现象。4.9 开：重复整定到全开位置，检查开行程动作正常，检查开指示灯动作正确，及送至DCS开接点动作正确。4.10 关：重复整定到全关位置，检查关行程动作正常，检查关指示灯动作正确，及送至DCS关接点动作正确。4.11 就地远操手柄切换到远操，由远操命令进行操作，并确认CRT上指示正确。4.12 测定阀门全开、全关时间。（八）. 电动调节阀门调校工艺卡1. 一般性检查与电动门相同项目部分参见电动门调校工艺卡，不同部分按下述方法进行：1.1位置变送器与阀门连杆应连接紧密，转动顺畅，机械部件无锈蚀现象。1.2位置变送器在阀门0%100%开度范围内，连杆摆动正常。1.3接线正确，回路工作正常。1.4电气连接，保护管装配完好，密封性好。2.阀门绝缘检查 参见电动门调校工艺卡。3. 阀门一般性调校 参见电动门调校工艺卡。3.1 将阀门置于全关和全开位置，调整位置变送器输出分别应为4mA、20mA，否则调整零位、满量调节旋钮并重复上述过程，直至符合精度要求为止。3.2 死区调整 如果机构超调或者对信号中的小变化过于灵敏，调整灵敏度电位器增大死区，如果需要较大的灵敏度，转动电位器降低死区，如果出现振荡，按需要可以适当增大死区。3.3 技术性能与参数位置变送器输出基本误差应小于标准要求。4.输入信号分辨率在相同方向（即不通过死区）需引起反应的最大信号变化为2%。（九）. 二次表（动圈式）调校工艺卡1.一般性检查1.1 设备外观完好，表面清洁，无缺损现象。1.2 各种铭牌标识齐全。1.3 表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。1.4 所供型号及类型符合设计要求。2. 绝缘检查2.1 在环境温度为535，相对湿度不大于85%的条件下，用500兆欧表测量仪表的绝缘电阻应符合标准规定。3. 动圈表调校3.1 调校用标准仪器和设备ALTEK热电偶校验仪、ALTEK热电阻校验仪、TRANSMATION 1045信号发生器、FLUKE回路校验仪、500V兆欧表、TRANSMATION频率发生器等。3.2 先进行机械零位校准，指针在移动过程中应平稳、无卡针、摇晃、迟滞等现象。3.3 校准点一般不少于5点，应包括常用点。3.4 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。3.5 仪表自正常工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许误差的绝对值。3.6 仪表接点动作误差，不应超过仪表电量程的1.0%，仪表接点动作的不灵敏区应符合标准规定。3.7 检查仪表的阻尼时间应符合标准规定。（十）. 二次表（数字式）调校工艺卡1. 一般性检查1.1 设备外观完好，表面清洁，无缺损现象。1.2 各种铭牌标识齐全，各种部件装配牢固。1.3 引线无折痕和绝缘损坏等情况。1.4 所供型号及类型应符合设计要求。2.仪表性能检查2.1 各位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续变化，无叠字、不亮等现象。2.2 仪表零点和满量程刻度处，在1小时内的指示值变化不应超过1个字。2.3 电源电压变化1%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。2.3 仪表的报警功能正常。3. 调校和技术标准3.1 单点数字式二次表。3.1.1 仪表示值误差校准，最大示值误差应不超过仪表允许误差。3.1.2 报警动作误差校准，当仪表有报警装置时，整定好报警值，并反复改变仪表输入信号的大小，每次报警动作值的误差不应超过示值允许误差的绝对值。巡测仪3.1.3 返零检查，按下“返零”按键后，仪表从“00”开始巡测。3.1.4手动选点检查 按下手动选点按键后，应显示相应的测点序号及该点示值，并应与巡测时的示值相同。3.1.5示值误差校准，逐点进行校准，其示值误差不应超过1个字。报警功能检查：按下报警限值键，给仪表输入相应信号，报警误差不应超过1个字。（十一）.压力、差压开关校验工艺卡1.一般性检查1.1 弹性元件应无变形，传动机构应无晃动、卡涩现象。1.2 微动开关和机械触点应无显著氧化，闭合和释放动作正确可靠。1.3 设计动作值与设备铭牌能对应。2. 耐压试验 在不少于装置上限量程标称值条件下，对装置耐压5分钟，压力（真空）示值变化小于耐压试验的1%为合格。3. 真空泵、无油气体压缩机压力校验台、TRANSMATION压力回路校验仪、标准U形管、粗密压力表、500V兆欧表、台式压力计等。4. 绝缘检查 电气线路对外壳装置的绝缘电阻应不少于10M。5. 动作误差与切换误差检定 将标准表和被校表接入校验回路，串入万用表回路，缓慢上升压力，在信号接通瞬间读取标准表读数，然后，缓慢降低压力，在信号断开瞬间读取读数，如接点动作值与设计值相差太远，反复调整，直至接近为止，最后读取动作值与切换值。6. 检定标准及要求6.1 给出精度等级的压力（差压）开关动作误差不大于报警值精度%。6.2 未给出精度等级的压力（差压）开关动作误差应不大于给定报警值的1.5%。（十二）. 温度开关校验工艺卡1. 一般性检查1.1 感温元件毛细管密封性、柔软性良好，引线和密封圈无龟裂现象。1.2 微动开关和机械触点应无显著氧化，闭合释放动作正确可靠。1.3 根据设计要求，确认接线正确，接线牢固。2. 校验用主要仪表及设备 二等标准玻璃棒温度计，标准热电偶，标准热电阻，恒温槽，电子电位差计、JOFRA温控仪、500V兆欧表等。3. 绝缘电阻检查 电气线路对外壳装置的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应不小于10M。4. 接点动作误差与切换误差校验 将标准温度计和温度表插入恒温槽内，接点用铜导线引出并串到万