新建变电站工程土建第一本资料结构设计.doc

新建变电站工程土建第一本资料结构设计第一章 综合说明一、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：一、供电工程招标文件；二、勘察设计有限公司设计的供电工程施工图纸，以及招标文件有关说明。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、现行XX省有关建设标准、规范及有关文件。五、有关安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。六、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。二、质量、工期、安全文明施工目标1、质量目标：确保一次性验收达到招标文件优良工程的标准。2、工期目标：工期： 年 月 日开工，年 月 日竣工，工期 天。3、安全文明施工目标：确保安全生产无事故，确保创建绿色环保型施工现场。三、工程概况1建设地点2工程规模3本标段工程主要建筑技术指标：4. 建筑设计要求5. 结构设计要求(1)地基：(2)基础：(3)上部结构材料：（4）保护层厚度：第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、各分部分项专业工程的施工进度计划按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排如下：二、施工进度计划保证措施进行全面动员，把“优质如期”完成本工程施工的思想，贯彻执行到施工全过程。尽早完成各种施工临时设施，做好各项技术准备工作，为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。调派充足的、善打硬仗的、具丰富施工经验的各专业施工技术管理人员和作业工人作业；准备好充足的机械设备、施工周转材料（模板、木枋、钢管等），保证可随时按计划调集进场。保资金投入，积极备好工程用料，并按规定及时送检。严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期意识，避免不必要的失误发生。施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率；各种材料随用随进。合理协调各单位之间的工作，确保土石方运输、大型机械设备进出场、商品砼供应及现场占道施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标。第三章 施工机械设备的使用计划（1）场内运输机械及运输方式：本工程选用1台QTZ40液压塔式起重机作为场内材料的主要垂直运输工具，施工现场的水平运输采用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。（2）挖土设备：土方用220型挖掘机开挖，现场配备斗容量1m3的反铲挖掘机1台，进行场地土方及基坑的开挖。土方最远运距按200m计，土方的运输用HY3090自卸汽车2辆，一少部分用于回填，大部分弃土外运。土方开挖时准备了数量充足的抽水机2台进行基坑基槽排水，防止基槽被浸泡。（3）搅拌设备：混凝土采用商品混凝土，砂浆采用机械就地搅拌。共设JZC350混凝土搅拌机1台。（4）钢筋机械：现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内各设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。本工程的钢筋焊接主要有闪光对焊，现场设1台钢筋对焊机。（5）木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设一个主木工棚，配小圆锯1台，可满足施工要求。（6）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。参见后附表拟投入本工程的主要机械设备表第四章 劳动力安排计划参见后附表劳动力计划表。第五章 各分部分项工程的主要施工方法一、测量控制方法1测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1轴，A轴为主控制轴线，建立平面控制网。3轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4高程控制和标高传递布置垂直高度控制网,采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为0.000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用+0.500m。0.000 以上各层的标高引测采用50m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的+0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。5沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点的制作采用10mm 厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm 的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置,以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，竣工后每半年观测一次，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。6垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测,此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。二、土方工程施工方法1机械选择：本工程根据实际施工顺序及现场情况，采用大型挖掘机一台12t。小型挖掘机一台，大小型压路机各一台。2挖运土施工准备（1）运用装载机2辆。（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。除去表层300厚的根植土外运。3挖土施工方法设计标高上20cm 的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4土方回填 配电室基础、围墙基础、主变基础、旱厕所基础回填土采用三七灰土换填回填土在基础完成后进行，不可填压建筑垃圾，也不可用水灌填。回填土采用打夯机，冲击打夯机一夯压半夯回填密实，虚铺厚度每层300mm。按规定对每层土夯实后的干密度进行检测，符合要求后方可铺摊上层土。5降排水措施整个基坑开挖时,应在坑顶离坑边5m处设置井点降水,采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。6. 地基钎探土方开挖后进行钎探，探孔深2.1m,间距1m，梅花形布置，作好钎探记录，最后绘出成果图后，由建设，监理，设计，勘察单位联合验槽，并作好记录。7. 地基处理：基坑开挖至基底标高下1m，用三七灰土分层夯实回填至基底标高，采用小型打夯机打夯密实，压实系数不小于0.97。灰土采用机械搅拌，灰土拌和时要均匀一致,至少翻拌2-3次，达到颜色一致。拌和后立即摊铺和压实，不可过久存放。三、模板工程施工方法B、模板工程施工工艺1施工前的准备工作(1)测量定位1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2) 材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2模板工程A、模板采用清水模板，支撑采用钢管脚手架支撑系统。B、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和图纸设计安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。四、钢筋工程施工方法A、钢筋工程准备工作1施工人员要严格按照有关规范标准执行，杜绝工程中的一切质量砼病，按规定填好各种记录，保证工程顺利进行。2现场设成品钢筋堆放场地。3由专业人员进行配筋，配料单要经项目工程师审核后才允许加工。B、钢筋的检验与保管1钢筋进场应具有出厂合格证，并进行见证取样检测做机械性能试验。2钢筋取样，同规格钢筋每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截取50cm,然后在截取试件两根，一根做拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）。另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格不予验收，通知材料员将钢筋退出施工现场。3钢筋运到施工现场后，必须严格按同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，并根据公司质量体系程序文件要求进行标识。4堆放时钢筋下面要垫以木垫，离地面不得少于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。5钢筋成品要按部位，按顺序堆放，同一部位或同意构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。C、钢筋连接：钢筋均采用闪光对焊D、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌并填写主要材料追溯卡核对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正。2绑扎形式复杂的结构部位时先研究逐根钢筋的穿插部位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保工程施工进度。3采用18-22号绑丝，所需绑丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。4楼板等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎电的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。5板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。钢筋制作、绑扎等格工序满足规范要求。6板钢筋保护层用砂浆垫块，每平方米1快，摆放呈梅花型。五、砼工程施工方法混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。A、混凝土工程的施工准备1做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对清水木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。B、作业条件1下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4全部材料应经检验合格，符合使用要求。5天气满足作业要求。C、混凝土的拌制1根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。D、混凝土运输1混凝土在现场运输工具采用手推车。2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。E、混凝土浇筑1柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。2梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。F、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1斜插和直插两种方法，做到“快插慢拔”, “插点均匀”。2插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5倍，宜为400mm左右，隔20-30s后，在进行二次振捣，要防止漏振。3振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4浇筑混凝土时，防止踩踏梁、板钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5混凝土浇筑振捣密实，防止蜂窝，麻面等现象发生。为防止混凝土表面出现裂缝，在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压。6有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实，当发现混凝土有不密实等现象时，立即采取措施进行处理。G、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完12h内要加以覆盖和浇水养护，浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于7d。 待混凝土强度达到1.2N/mm2以上后方可上人，操作或安装时用木板铺垫。 六、砌体工程施工方法A、材料1加气混凝土砌块、砖 :品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥 :一般采用PC32.5级复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4水：应采用不含有害物质的洁净水。5石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。B、技术要求1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后报监理同意方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2本工程框架填充墙采用加气混凝土砌块，0.000以下采用M7.5的水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5的专用砂浆砌筑。3砖混柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留26mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4内墙阳角及门窗口均做1:2的水泥砂浆，女儿墙采用MU10实心砖，M7.5混合砂浆砌筑。C、砌筑工程的施工准备1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。D、操作工艺1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。人工手推车作水平运输 。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂配料精确度控制在5以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3) 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和4h内使用完毕。2组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。3砌筑1）加气砼砌块清理基层弹线（墙体、门窗、洞口）砌筑（墙拉筋）安装门窗过梁（砌体施工时配合水电管埋设）加气砼砌块产品龄期应超过28天，并防止雨淋。加气砼砌块砌筑时相砌筑面适量浇水，墙底部砌不小于200mm粘土空心砖。加气砼砌块砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。加气块的砌筑应上下错缝，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。2）实心砖砖在砌筑前1-2d浇水湿润至含水率1015%为宜。砌筑方法采用“三一”砌筑法，砌筑前根据墙身高度制作皮数杆，皮数杆要绘出洞口标高、砖行的位置，皮数杆统一抄平立于墙的四大角和转角处，挂线均采用双面挂线的方法。灰缝要横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。E、质量标准1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%七、脚手架工程1、脚手架的安装a）脚手架安装在基础回填土上，要求排水畅顺，然后铺上木垫板，再装上底座，最后竖立杆和扫地杆。每隔5根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑跨距为5根立杆，剪刀撑间距为5根立杆，剪刀撑交角为4560度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑。工作面以下三步必须满铺脚手板，且用铁丝绑牢不能有探头板出现。防雷天线，必须随着架子的升高而升高。b）剪刀撑要连续绑扎，不漏档，落地并与扫地杆拼绑。c）脚手架必须和小横杆固定，不许浮放，不准有探头板。在操作面以下两步始终保持一层满铺脚手板。d）外架要始终保持高于操作面一步，并绑一道扶手栏杆，靠外侧绑一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。e）脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30，不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距。f）脚手架外侧必须满挂密目安全网。2、脚手架的施工荷载本脚手施工荷载不得大于1700N/m2，集中荷载不得大于1000N，脚手架上不得码红砖，不准推小车，一米距离内一般只考虑一个人操作和一台砼振动器，或一米长度内有一台单机重不超过1000N的电动工具，其它施工材料不得超过这个数字堆放，并注意放置均匀，不要集中于脚手架的一侧，防止架子超重移位变形。3、脚手架的搭设尺寸的允许偏差a）立杆的垂直允许偏差1/1000。b）大横杆的水平高差不大于总长（一个侧面）的1/250。c）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/150。4、高度超过50m的脚手架，采用双管立杆、分段悬挑或分段卸荷等有效措施，具体详见脚手架作业方案。5、脚手架拆除a）脚手架拆除前后由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面的检查和签证，确认建筑物已施工完毕方可拆除。b）拆除脚手架时，应设警示区，并有专人负责警示。c）拆除脚手架前，应将脚手架上的存余材料进行清除干净。d）脚手架拆除顺序一般为安装反方向进行，扫自上而下先装后拆后装先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣。6、拆下的杆件和零碎配件应分类堆放，严禁高空抛物。八、屋面工程1施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。2防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查,未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验,检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等) 阴阳角，均应抹成圆 弧。内部排水的水落口周围直径500mm 范围内抹灰找坡坡度不小于5。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h 后要及时养护，养护期间不得上人上物。4防水卷材施工方法基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。施工要点：(1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂；(2) 要使用改性复合防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3) 必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4) 铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm 的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。（6）卷材搭接技术要求搭接方法：1）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。密封：应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法,搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（7）卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3 处。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。水落口：在水落口直径500mm 范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm 的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。九、装饰装修工程1. 地面砖楼地面地面铺地砖。地面贴面应按下述工艺程序施工：清理基面作找平层弹线贴面。清理基面，要求用砼磨平机清理，确保基面上的粘着物得到彻底清除。清扫干净后，再用净水清洗一遍。作找平层：拟用半干硬性砂浆，操作时，应依50线，准确控制其表面的高度、平整度。操作方法是：铺灰、刮平、脚踩实一遍，铁滚子碾压（以压出浆为度）；踩实、碾压过程中，应随时用刮杠刮平，补凹去凸，保证其平整。碾压完后，应依50线进行补垫及铲除，使之表面标高正确，然后再碾压密实并用木抹子抹平。弹线：应确保房间内外线一致，并保证将半块面料置于不显眼处。贴面：应在找平层上及贴面块料背面同时抹上粘结料；铺贴后，用橡皮锤夯实后，再将贴面块料揭起，对粘结料不足之处，再适当增加粘结料，然后再重新铺贴，用橡皮锤夯实。 2、抹灰工程 内墙抹灰在保证平整的基础上控制抹灰的厚度。顶棚、门窗上口应控制水平线，使同一房间的门窗上口高差一致，阴阳角水平顺直、光滑方正。抹灰做护角时在门框处（两边）留一道缝隙（宽11.5m），在门窗扇安装后刷浆时抹灰找平。涂料腻子应待墙面干燥后进行，腻子应保证不脱粉、不脱灰、不变质、表面光滑，无砂眼、刷痕，其质量必须达到优良标准。外墙涂料应在拆除脚手架后由上而下施工。对其它有特殊要求的分项，从进料、配料、施工等各环节严格控制，要确保装饰装修分部工程质量达到优良标准。 3、塑钢门窗工程 （1）安装前应根据图纸、检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度校正，合格后方可安装，并且按设计要求检查洞口尺寸，如与设计要求不符合立即予以纠正。 （2）在安装过程中，应随时检查门窗的平整度及垂直度，外框与洞口应弹线连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，严格出现串角、倒翘等情况。 （3）塑钢门窗安装时，不能用金属锤鼓击，防止击伤变形。抹灰时避免灰浆粘到塑钢门窗上，一旦发现，不能用金属制品刮落，可用水或油刷擦洗干净，待工程竣工后，才能剥去塑钢窗胶质薄膜。 （4）安装要牢固，与墙体间的缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。 （5）玻璃安装要求各边加弹性垫块，不允许玻璃侧边直接与金属门窗接触。玻璃安上后，要用橡胶密封条或密封胶将四周压牢或填满。 （6）安装完毕待检查合格后应采取措施加强成品保护。4、涂饰工程本工程墙柱抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整，操作要点如下：一般规定(1)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。(2)室外等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。(3)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(4)双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。混凝土及抹灰表面施涂腻子(1)施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。(2)施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平成品保护分项验收。(3)操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水泥石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。(4)成品保护：墙面刮腻子滚刷腻子过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚表面的腻子未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面腻子完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刮墙、顶棚面腻子时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。十、电气工程1、照明系统：该变电站照明系统中各照明配电箱均为暗装，下皮距地1.5m。照明干线采用聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿暗配管铺设。2、弱电系统：休息室可根据需要，预留电视天线插座，设置电话系统。3、防雷接地系统：该变电站设2座30m避雷针，利用建筑物基础做接地体。低压配电采用TN-C-S系统，接地电阻小于1欧姆。十一、给排水工程一、管道安装总体原则本工程施工的总体原则为:先预留预埋、后管道安装:先地下管、后地上管:先主管、后支管:先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。二、施工准备1.对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2.材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。3.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4.材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5.材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。三、施工方法与技术措施1孔洞预留其工艺流程为:在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2套管预埋室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生问套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火茵通过套管来扩散。3管道预制根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。4管道切割采暖管道切割采用砂轮切割机，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。5管道套丝管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注忘轻拿轻放，不能破坏丝扣。6管道安装a对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。b各类管道安装将在后面分别阐述。7管道支吊架的设置原则a管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。四、给水管的安装工艺流程:施工准备支、托架安装干管安装立管安装支管安装一系统试压与清洗一通水试验一交工验收1作业条件a与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证管道安装连续进行。b所需图纸、资料和技术文件等己齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。C施工方案已编制。d管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料，清洗工作已经完成。e施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。f材料、劳动力、机具基本齐全:施工现场符合要求:施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。2施工方法a给水镀辞管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b立管安装(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核罔甩口的高度、方向足否正确。外露丝扣和镀辞层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均力口好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。c支管安装(1)支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，安装水表。d阀门安装1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。2截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。e水表安装水表应安装在查看方便，不受暴晒，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450mm500mm，安装高度为600mm1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距墙面20mm25mm。f管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀辞层和外露丝扣处做好防腐处理。g管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。E、保证施工质量的技术措施1.开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟怒、了解。2.施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信