西尾矿库副坝交通洞工程施工组织设计概述.doc

金堆城栗西尾矿库副坝交通洞工程施工组织设计1 工程概况 1.1 概况金堆城钼业股份有限公司栗西沟尾矿库延长服务年限工程新建5#交通隧洞工程（设计图纸为副坝交通洞工程，以下简称5#交通隧洞工程）是金堆城钼业股份有限公司为实现栗西沟尾矿库延长服务年限而实施的栗西尾矿库配套项目。5#交通洞工程是用于施工设备和材料运输及排水的子项工程。5#交通洞工程起点标高1299.46m，终点标高1302.00m，洞长为254m，纵坡1%，采用钢筋混凝土衬砌。其构筑物分述如下：5#交通洞工程：进口位置 ： (坐标) X = 3795752.70，Y =37407898.50，Z = 1299.46m,出口位置（坐标）X=3796006.54，Y= 37407889.23，Z = 1302.00m。隧洞长度254m,其中进口段类围岩长度20m，洞身段类围岩长度194m，出口段类围岩长度40m，进出口高差2.54m，洞底板比降i=1%。降心园城门洞型断面底宽5m，直墙高3m，拱高1.5m，半径R=2.833m，降心园拱的夹角=123.8。隧洞衬砌均为钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25；钢筋为HRB300、HRB335、HRB400，隧洞混凝土衬厚度k0+00k0+20进口段类围岩20m,D=50cm；k0+20k2+14洞身段类围岩194m,D=40cm。k2+14k2+54出口段类围岩40m,D=50cm。每20m设一条沉降缝，沉降缝内埋设TnE2-2型橡胶止水带、沉降缝中填塞2cm聚苯板。回填灌浆孔布置在洞轴线的洞顶部位、洞顶部位向两个拱角各45部位，排距3m，按2-1-2梅花型布置。灌浆孔入岩10cm以上，灌浆压力P0.3MPa,灌浆材料为水泥浆。排水孔与灌浆孔同位置，30mmL2m。1.2 水文气象条件设计图未提及。1.3 地形地质条件设计图130B-E431-035-22提及：由于原始地形图精度有限，误差较大，隧洞具体位置根据现场实际情况而定；隧洞内底标高也可根据现场实际情况进行适当调整，但须保证1%的坡度。隧洞没有进行工程地质勘察，隧洞进出口段参考隧洞两侧副坝的工程地质情况，按照类围岩设计，隧洞洞身段参考隧洞北侧新建排洪洞的工程地质情况，按照类围岩设计。施工时应加强地质工作，如发现实际工程地质情况与设计不符，应及时与设计单位、工程勘察单位联系，协商解决（以开挖暴漏地质编录为准）。1.4 主要工程量该工程主要工程量为：进出口洞脸坡面石方开挖无设计量（参考130B-E431-035-19图以实际开挖现场签证工程量为准）；因无设计期地勘报告，设计图只提供了进出口段和洞身段的设计断面，主要工程量（实际工程量）以业主提供的工程量清单和现场签证为准。总的石方开挖量、锚喷支护工程量待开挖地质编录岩石类别长度提供后据实结算。2 施工总平面布置 根据工程现场实际状况，结合业主现场指定区域范围和位置，按照“就近布置，满足需要，尽量节省”的原则，进出口工作面分别在洞口侧位置布置临建生活区和临设工作区，合理进行施工总体布置。2.1 施工供风 施工供风根据工程的分布：隧洞进口段石方开挖，布置13m3空压机一台，隧洞出口段石方开挖布置13m3空压机1台，供风管采用100钢管供至作业面，再接1吋胶管。 2.2 施工用水5#交通隧洞工程区域（1300高程）无有生活饮用水源和生产引用水源。生活区饮用水，用水罐车从坝下饮用水源处拉运至生和区水箱内供生活使用。施工生产用水，用水罐车从坝下饮用水源处拉运至在隧洞进出口各修建的一座100m3水池内，水池为M7.5浆块石、池内防渗砂浆抹面。采用50硬塑料管和小型潜水泵供水至工作面，满足YT28手风钻、设备及施工用水。2.3 施工用电根据现场勘察可在隧洞进口安设一台400KVA变压器、隧洞出口安设一台400KVA变压器，满足生活与施工用电。高压接入点各距进出口约1500m左右。2.4 施工通讯本次施工项目部设在进口生活区，因移动信号覆盖整个施工区，通过手机对外联络；施工场内通讯设6台对讲机和两部固定电话做为日常场内联系使用和隧洞内外联系（固定电话可从垭口值班房接入）。2.5 施工道路 2.5.1 对外交通道路 利用金堆城钼业股份有限公司栗西尾矿库坝后交通道路和石可至洛南麻坪道路做为施工对外交通路，并加强日常道路维修和养护，保证畅通无阻。2.5.2 场内交通道路场内交通道路，在隧洞进口段需修一条长1000m，宽6m的简易场内道路，路面需填石渣压实处理。隧洞出口段场内道路可利用尾矿库顶部子坝做为场内交通道路，需修建一条长500m、宽6m的简易场内道路，与尾矿库坝后道路相接。路面需填石渣压实处理。并应加强日常道路的维修和养护，保证场内交通畅通无阻。2.6 料场布置根据进出口现场实际情况，料场布置与临设布置同时合理布置，料场需填石渣压实，严格与尾矿砂隔离，确保砂石料不被污染。2.7 砼生产系统布置根据工程特点拟布置进出口砼拌和站各一座，350L2，生产能力10-14m3/h，设微机自动配料系统。砼拌和站设在隧洞进出口临设区域距洞口100m150m区间处，占地各1000m2，拌和站场地需硬化，采用C15砼，厚0.1m，面积各1000m2，防止雨天堆存骨料被尾矿库砂污染。2.8 施工生产生活区布置进口工作面在洞口右侧凹部1300平台位置布置临建房330生活区，在进口工作面1300平台布置临设房600生产区；出口工作面在洞口上游1303.5子坝布置临建房330生活区，在洞口的上游1303.5子坝上布置临设房600生产区；其具体布置祥见总体平面布置图及临时设施附表.2-1。2.9 施工弃碴场根据业主指定弃渣场进行弃渣。进出口工作面开挖的土石方运至坝后平台位置。隧洞进口运距预计为0.5-1.5km范围，隧洞出口运距预计为0.5-1.5km范围。（严格按照业主指定位置排渣）表2-1 施工生活、生产临设表序号项目名称单位建筑面积占地面积备 注一生活用房m23302新建轻钢板房1职工宿舍m22002新建轻钢板房2会议室m2252新建轻钢板房3灶 房m2202新建轻钢板房4医务室m2252新建轻钢板房5办公室m2302新建轻钢板房6浴 室m2302新建轻钢板房二生产用房m252521钢木加工厂m2602工棚2拌和站m2502工棚3水泥库m2602工棚4配电室m2152新建轻钢板房5空压机房m2402工棚6修理机房m2602工棚7工地值班室m2302新建轻钢板房8工地试验室m2202新建轻钢板房9库 房m2602新建轻钢板房10设备停置场m2100211卫生间m2302三其他临时设施1变压器400KVA台12变压器400KVA台13控制柜盘个124100供风钢管m1000550供水硬塑料管m20006M7.5浆砌石水池m32757隧洞进出口段临时道路及场平15cm厚石碴m351003 施工总进度及工期保证措施 3.1 施工总进度计划根据业主要求开工日期：2016年5月1日，竣工日期：其5#隧洞工程开挖贯通必须在2016年7月31日以前完成。混凝土衬砌工程在2016年8月1日2016年10月底前完成。工程完建竣工在2016年12月底前完成。3.1.1 编制依据及原则(1) 编制依据金堆城钼业股份有限公司栗西沟尾矿库延长服务年限工程新建5#交通隧洞工程（设计图纸为副坝交通洞工程）施工技术文件和业主会议精神。 遵照执行“水利水电施工设计规范”以及现行施工定额及相关施工实践经验。(2) 编制原则 完全响应业主规定的工期要求。 在控制性进度约束下，调整好隧洞工程的开挖、锚喷支护、砼浇筑、灌浆等工程的平衡。合理利用资源，达到均衡生产。 在满足施工进度和强度要求的前提下，尽量简化现场布置，压缩临时工程的范围。3.1.2 施工进度计划共分三个阶段进行施工第一阶段为施工准备阶段：由2016年4月15日到2016年4月底，主要完成交通道路、供电、水、风设施，生产用房、仓库及加工厂、砼拌合站等修建，同时完成测量控制及测量成果，报监理单位审批，完成各种砼标号及砂浆标号配合比试验，将试验成果报监理单位审批，完成5#交通隧洞进出口段土石方开挖及洞脸边坡开挖等工作。第二阶段为5#交通隧洞工程开挖和锚喷支护施工期：由2016年5月1日到2016年7月底，完成隧洞开挖贯通、锚喷支护。第三阶段为排5#洞工程砼衬砌、灌浆、排水孔施工期：由2016年8月1日到2016年10月底，5#交通隧洞工程的砼衬砼、灌浆、排水钻孔基本完成。工程完建阶段：由2016年11月1日到2016年12月底完成隧洞竣工前剩余工程量及清理场地、竣工验收。3.1.3 主要施工强度(1) 隧洞进出口洞挖及支护和砼浇筑洞挖支护平均强度2 m/d 60 m/月砼衬砌平均强度4 m/d 120 m/月(2) 隧洞出口段洞挖及支护和砼浇筑洞挖支护平均强度2 m/d 60 m/月砼衬砌平均强度4 m/d 120 m/月3.1.4 施工进度计划施工进度计划详见施工进度计划表及施工进度计划网络图。3.2工期保证措施5#交通隧洞工程（设计图纸为副坝交通洞工程），是根据栗西尾矿库整体规划和目前运行现状而实施的尾矿管理的重点工程。确保提前完成是我们的责任，它关系着我公司承建工程的信誉和形象。作为本项目经理部，一定做到周密计划，精心组织施工，协调好各方面的关系，严格控制好主线节点工期，使工程进度做到有序均衡。3.2.1 实行承包责任制根据施工进度计划及网络图，项目经理与各施工作业队签订承包协议，明确工期目标及奖罚办法，相互制约，以保证5#交通隧洞工程项目及各工序按时和提前完成移交工作面。实行工地例会制度，每月召开一次总结评比会，每周召开一次各职能部门及施工队负责人、现场施工员参加例会，解决存在问题，布置下一周具体任务。每天晚上项目部召开所属各部门碰头会，检查进度情况，解决当天存在的问题。3.2.2 加强施工现场调度协调工作项目经理现场值班，合理配置施工机械，加强设备的保养、维修，提高设备的完好率、利用率，确保关键工序按期完成。加强施工过程控制，协调各工序作业工作在循环作业时间内，做到均衡作业，对出现的问题及时调度解决。3.2.3 解决好隧洞开挖支护、洞衬砼强度，对保证提前工期起着关键性的作用。隧洞进口段计划130m，按进度计划2016年4月15日进场临设和洞脸开挖同时进行，到2016年7月31日完成隧洞开挖支护，平均日进尺2m，洞内65天，洞脸25天。砼浇筑由2016年8月1日到2016年10月底完成，平均日进尺4m。混凝土55天，灌浆25天，排水孔7天。隧洞出口段计划124m按进度计划2016年4月15日到2016年7月31日开挖支护完成，平均日进尺2m，洞内62天，洞脸28天。砼浇筑由2016年8月1日到2016年10月底完成，平均日进尺4m。混凝土62天，灌浆23天，排水孔5天。上述的日平均强度务必保证，这对保证工期提前完成起着关键性的作用。特别是目前地质资料不详，对可能出现的不良地质段，采用先拱后墙的浇筑办法加以处理。4主体工程施工方法4.4.1 隧洞进出口开挖与支护 开挖：进出口采用1m3反铲对洞脸上部的覆盖层按设计边坡进行开挖；开挖至基岩面后，再按设计坡比进行岩石开挖。开挖采用自上而下分层开挖，分层高度2-3m，钻孔采用YT28手风钻，开挖轮廓线采用预裂爆破，爆破孔采用非电毫秒雷管起爆。主要爆破参数见下表：表4.4.1-1 进、出口主要爆破参数表孔 名孔径(mm)孔深(m)倾角()间距(m)排距(m)药卷直径(mm)单孔药量(kg)单响药量(kg)爆破孔402.5901.20.8321.24.8缓冲孔400.8901.20.6320.363.6预裂孔403.5450.5/320.73.5说明：1、初拟炸药单耗0.4kg/m3；预裂线装药密度150g/m；2、钻孔机具：YT28手风钻；3、起爆方式：爆破孔采用非电毫秒导爆管起爆；预裂孔采用导爆索间隔不偶合装药起爆。 4、实施钻爆前根据进出口现场地形地貌和具体设计、岩性等实际情况对布孔、单耗等钻爆参数通过爆破试验调整。 支护：进口岩石为强风化灰岩、出口岩石为强风化灰岩，岩体稳定性差。拟在坡面上采用系统锚杆、挂网、喷射混凝土进行支护。锚杆参数：251m1m L3m钢筋、入岩2.9m 、外露0.1m挂网参数：6.520cm20cm单层钢筋网。喷射混凝土参数：C25厚20cm另外，对于进出口根据洞口岩石的情况进行锁口处理；锁口的方案拟采用钢拱架砼结构，I16钢拱架、50cm，I1215cm纵向连接、棚护，用40cm厚度C25钢筋混凝土（或M7.5浆砌石）围砌防护，长度预计12m24m。进洞时采用2530cmL3.5m钢筋超前锚杆沿拱角以上弧段在洞轴线方向每0.5m1.0m设一排安全棚护，与钢拱架焊接（以现场实际发生量计算)，在设计衬砌断面以外按类围岩设计断面实施。 施工进度计划表4.4.1-2 施工进度计划表部 位项目名称历时（天）开工日期完工日期进 口土夹石开挖32016.4.152016.4.17岩石开挖52016.4.182016.4.22支 护82016.4.232016.4.30出 口土夹石开挖32016.4.152016.4.17岩石开挖52016.4.182016.4.22支 护82016.4.232016.4.304.4.2 隧洞洞身开挖与支护 概况5#交通隧洞工程全长254m，隧洞成型断面型式为BH=54.5m、侧墙高3m、顶拱矢高1.5m、圆心降心距1.335m、底宽5m的城门洞型成型断面。永久支护：底板、侧墙、顶拱厚度均为40cm50cmC25混凝土，开挖断面型式分为、类两种尺寸，分别为：类围岩开挖断面尺寸，拱墙、底板拱混凝土厚度40cm，墙增加10cm厚喷射混凝土支护尺寸，拱墙梅花型布置25150cm150cmL3.0m锚杆，挂网6.51515cm支护；类围岩开挖断面尺寸，拱墙底板混凝土厚度50cm拱墙增加20cm厚喷射混凝土支护尺寸，拱墙梅花型布置25100cm100cmL3m挂网6.51010cm、I16钢拱架50cm支护；I12#100cm连接、棚护、混凝土衬砌完成后根据实际情况进行回填灌浆。支护型式根据开挖后地质编录情况进行相应调整。隧洞洞身开挖拟开设进、出口两个工作面进行掘进。进口工作面承担130m，出口工作面承担124m。 施工测量控制依照水利水电地下洞室工程测量规范进行隧洞施工测量控制，先在地面上建立施工阶段平面控制网，洞内施工过程中的测量控制采用全站仪进行洞轴线及洞标高的控制，把贯通中误差控制在规范要求范围内。 钻孔爆破隧洞洞身开挖采用全断面一次爆破，钻孔机具选用YT28手风钻，周边孔采用光面爆破技术。确定主要爆破参数：根据岩石级别确定炸药单耗q该隧洞的平均断面面积29.8m2（类设计断面按30m2计算）采用戈斯帕扬公式计算：q= （f-3）/3.81/2+ L1 K1/ S K2 K3 FS 式中：f普代岩石坚固系数；灰岩f=10， L1平均钻孔深度；类断面L1=3m；K1炮孔装药系数；取0.7炮孔利用系数；取0.9K2等效炸药换算系数；K2=881/1000=0.881Q0标准炸药的热能值1000kcal/kgQ炸药释放的爆热；2#岩石炸药Q=881kcal/kgK3岩石裂隙率的修正系数；K3=0.8FS自由面的数量；FS=1S开挖断面积 类断面S=30m2 计算得类断面进口段灰岩的单耗q=0.694kg/m3（取值q=0.7kg/m3）。 再根据开挖断面面积确定钻孔数目，类断面面积为：30m2每开挖循环的炸药用量Q=qSL式中S掘进断面积，S=30m2 L平均炮孔深度，L=3m 炮孔利用系数，=0.9 进出口段灰岩：Q=56.7kg；每个炮孔的合理装药量Q0=LG/hL炮眼深度，L=3m平均装药充填系数，=0.6h药卷长度，h=0.20mG药卷重量，G=0.15kgQO=1.35kg炮孔数目N（通过爆破试验调整）进出口段灰岩区N= Q/Q0 =56.7kg/1.35kg=42个（考虑装渣块度和光面爆破孔距35cm取值93孔）。再根据实际的断面尺寸进行炮孔、炮孔间排距、掏槽形式等参数布置和调整。其参数详见爆破图4.4.2-1主要爆破参数详见表4.4.2-1表4.4.2-1 灰岩类断面主要爆破参数孔 名孔号孔径(mm)倾角()孔深(m)孔数(个)药卷直径(mm)单孔药量(kg)单响药量(kg)起爆雷管段别掏槽孔1111740603.217321.220.4MS1辅助孔3131740903.117320.610.2MS35152240903.122320.613.2MS5周边孔7171642903.01632150g/m7.2MS7+导爆索9192142外倾33.02132150g/m9.5MS9+导爆索合计9360.5导爆索100m说明：1、初拟炸药单耗0.8kg/m3；光爆孔线装药密度150g200g/m。2、钻孔机具：YT28手风钻。 3、掏槽形式：采用复式楔形掏槽型式。4、炸药类型：2#岩石乳化炸药。5、起爆方式：采用非电毫秒延时雷管起爆，光爆孔采用导爆索不偶合装药。6、类围岩断面同型类比法设计后实施。7、类围岩断面，开挖时循环进尺初定为0.51.0m。 8、顶部周边孔使用导爆索时MS9导爆管毫秒延时雷管减量至2发。9、类围岩爆破设计根据类比法实验进行爆破参数调整。 施工工序及方法施工工序施工准备出 渣排 险排烟除尘装药起爆钻 孔测量布孔表4.5.2-3 各工序历时工作表工 序时间（min）工 序 历 时（min）60120180240300360420480540600660720测量布孔30施工准备60钻 孔240装药起爆60排烟除尘720除 险60出 渣300施工方法：a、测量布孔：施工技术员在开钻前用全站仪放样出开挖轮廓线，并定出洞轴线，按炮孔布置图的孔位用红漆标识在掌子面上。b、钻孔：采用YT28手风钻按放样的孔位及设计的孔深、倾角进行钻孔。c、装药爆破：人工利用装药台车进行装药，按爆破参数表中的单孔药量及雷管段别进行装药起爆。d、通风排烟：采用SDDY-1N06(A)型隧道专用对旋通风机向洞内送风。e、排险：人工用排险杆清理洞顶及两侧的危石，保证进洞作业人员及设备的安全。f、出渣：进出口各采用一台50装载机出渣运至洞，再装到20T自卸汽车外运到指定弃渣场。 其它辅助工程a、通风与防尘进口采用SDDY-1N06(A)型隧道专用对旋通风机一台向洞内送风，出口采用一台SDDY-1N06(A)型隧道专用对旋通风机向洞内送风。洞内生产用风通过洞外空压机，用4吋钢管输送至洞内工作面。在洞内作业严格按地下洞室作业规程的规定采用湿钻，同时在出渣和钻孔期间要经常性的通风，并做好洒水防尘和个人防护。b、洞内供电与照明洞内供电线路采用三相四线制（380V/220V），进出口工作面的线路都设在洞内同一侧，距洞底开挖3.0m（拱角部位），沿途每10m设一盏150W的白炽灯泡；工作面采用22V投光灯照明。装炮时采用36V矿工头灯照明（同时关闭22V投光灯）。洞内线路架设采用绝缘良好的黑胶线固定在磁瓶上。工作面的临时动力及照明线路使用防水与绝缘良好的电缆。 b、洞内供水与排水供水：从洞外高位水池接DN50钢管向洞内设备供水，并随洞子进尺向洞内延伸，管路布设在洞一侧，距洞底0.6m，用25的临时锚杆固定。排水：对于洞内可能出现的地下水，进口采用挖集水坑，用水泵进行抽排的方式；出口采用自流引排。另外，对不良地质段的地下水采用打孔超前引排，避免在开挖中出现大的塌方。洞内辅助设施布置见图4.4.2-3。 支护对于洞身段的的支护按照设计围岩类别进行锚喷支护；施工方法：a、布孔：每循环开挖结束后，按锚杆设计参数进行布孔，用红漆标记。b、钻孔：采用YT28手风钻在台车上进行钻孔。c、清孔：用高压风管清理孔内岩粉及杂物，并请监理验收，合格后进入下道工序。d、插注锚杆：人工安装锚杆，用MZ-1注浆机注M20砂浆。e、类围岩锚杆完成后，用钢拱架进行支护。f、对类围岩区段，先支护钢拱架，再进行挂网，然后喷射C25砼喷厚20cm。洞室开挖的安全保证措施对于洞内爆破作业严格按爆破安全规程进行施工。每个工作面设立专职的安全员负责爆破作业的安全；参与爆破作业的人员必须是经过公安机关考核合格的专业爆破人员。爆破作业过程中应该做好安全警戒，在炮区边界设立警戒哨和警戒标志；爆破前将爆破信号的意义及爆破时间通知相关单位和居民，起爆前督促人员撤离危险区。洞室开挖中，应对洞内的围岩进行收敛变形观测，观测 仪器采用CX-1型收敛仪。对洞内的临时支护经常性进行观测，避免出现大的塌方。洞内施工场地狭窄，洞内比较潮湿，容易导电，同时动力线路较多，必须注意用电安全；杜绝使用绝缘性能不好的线路，防止出现漏电伤人事故。洞内施工运输量很大，施工机械较多，设立专人对洞内的施工机械进行统一调度，做到洞内交通秩序井然有序，杜绝出现交通事故。洞外交通，由于施工场地处于尾矿库区，施工运输车辆从洞口至弃渣场的道路也是尾矿库的坝后主要交通路，教育我单位驾驶员要做到礼貌行车，保证建设单位的正常生产生活秩序。主要设备配置及劳力组合 设备配置按满足生产高峰期的需要进行组织调用，劳力以满足高峰期生产需要配备。作业按两班制进行施工。表4.4.2-4 开挖设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备 注1手风钻YT28台102空压机20m3台23装载机50台24挖掘装载机LWL200台05反 铲EX230台16自卸汽车3.0T台57隧道专用对旋风机SDDY-1N06(A)台28潜水泵2.2KW台10洞内排水用9注浆机MZ-1台210潮式喷砼机HPS-台211工程车20T台412全站仪TCR305台113水准仪苏光S2台114收敛仪台1表4.5.2-5 劳 力 组 合 表序号工 种人 数备 注1技 干4均按两班作业2机械司机203风钻工204爆破员45安全员46爆破工87普 工408合 计10050人/班施工进度计划安排表4.5.2-6 施工进度计划安排表序号部 位工期（天）施工时段1进口工作面1202016.5.12016.7.312出口工作面1202016.5.12016.7.314.4.3 隧洞钢筋混凝土永久衬砌栗西尾矿库5#交通隧洞隧洞全长254m，衬砌成型断面尺寸BH=5.04.5m。直段每12m一个浇筑段；每段分、两区浇筑，区为底板砼，区为侧墙顶拱，详见砼浇筑分区图4.4.3-1。区（即底板带3050cm侧墙，）：模板采用滑移式底板拉模，共两套拉模（进出口各一套，考虑工期紧工期）。砼采用二级配，入仓采用活动皮带机入仓。区（即两侧墙及顶拱）：钢筋采用脚手架绑扎焊接钢筋，模板系统采用简易桁架钢模组合，共两套台车（进出口各一套，考虑工期紧工期）。砼采用二级配，拖式砼泵泵送入仓。 (1) 区砼工序流程模板安装、就位止水、埋件布设钢筋制安基础清理养 护拆 模砼浇筑清基：建基岩面清理采用人工，配以风枪、风镐及高压水枪，彻底清理残碴及附着物，使基岩无倾坡尖角、无松动岩块、无积水。 钢筋安装：用汽车从钢筋加工厂运至工作面，人工拉抬就位、绑扎、焊接。止水、埋件：止水及埋件按设计及有关要求布置。模板：采用底板拉模，有关要求应符合水工砼对拉模的要求。砼浇筑：砼拌制由拌合站完成，3m3砼罐车运输，平均运距0.3km，活动皮带运料入仓，50插入式振捣棒振捣，振动梁分段滑移，人工收面压光。砼拆模：拉模脱模一般控制在浇筑后24小时。砼养护：拆模后，在底板上铺一层锯末或细砂，洒水养护14天。底板砼为流水作业，每个循环作业时间为2天。表4.5.3-1 底板砼流水作业时间表序号工 序 名 称作业时间（h）1清 基42钢筋绑扎63拉模就位64验 收15砼浇筑46待拆模时间247脱 模 38合 计48(2) 区砼工序流程桁架模板就位埋件、止水安装钢筋安装施工缝处理养 护脱 模砼浇筑施工缝处理：施工缝按规范要求进行凿毛处理，用风枪、水枪冲洗，确保施工缝的洁净。钢筋制安：钢筋在钢筋加工厂制作，用汽车运至工作面，钢筋安装在脚手架上完成，绑扎、焊接符合规范要求。桁架模板就位：桁架模板就位时在侧顶面涂刷脱模剂。挡头模板采用组合钢模板，纵横围囹加固。砼浇筑：砼拌合站拌制，3m3砼罐车运送。砼入仓：入仓采用砼泵入仓，分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。脱模：自然养护48小时后开始脱模，脱模后，侧顶拱采用喷水养护14天。侧顶拱砼为流水作业，每循环作业时间为3天。表4.5.3-2 侧顶拱砼流水作业时间表序号工 序 名 称作业时间（h）1施工缝处理22钢筋绑扎53桁架模板就位54挡头模板25验 收16砼浇筑47待拆模时间488脱 模59合 计72(5) 主要设备配置及劳力组合表4.5.3-3 砼设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备 注1砼拖式泵新泻TSA台22砼罐车JCD3台23剪断机GJSY-32台14弯曲机GJ7-40台15电 刨MB506B台16压 刨MB206台17电焊机60KVA台48皮带机65cm宽台29振捣棒70型台1010附着式振捣器/台011拌合机JZC350台2表4.5.3-4 劳 力 组 合 表序号工 种人 数备 注1技 干4均按两班作业2机械司机163电焊工84钢筋工205木 工66砼 工107普 工608合 计12462人/班 施工进度计划安排表4.4.3-5 砼衬砌进度计划表序号部位浇筑区段工期（天）施工时段1进口区砼浇筑102016.8.12016.8.10区砼浇筑402016.8.152016.9.252出口区砼浇筑102016.8.12016.8.10区砼浇筑402016.8.152016.9.254.4.4 灌浆(1) 概况栗西5#隧洞长254m，断面尺寸BH=5.04.5m，i=1%。隧洞通过的地层进出口均为灰岩，其中进口段20m类围岩；出口段40m类围岩；洞身段194m类围岩。依据设计图纸，隧洞衬砌的顶部需做回填灌浆。拱顶及侧墙设排水孔，梅花型布置。(2)主要工程量依据设计图纸，回填灌浆工程量1905、排水孔工程量255m 。(3) 施工依据中国恩菲工程技术有限公司的“设计文件”；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999；砼拌和用水标准JGJ63-89。(4) 施工方案在预埋好的灌浆管内钻孔灌浆，采用简易钢架台车或搭设平台架完成钻孔和灌浆操作。由于洞身段较段，拟在洞外进出口设两处制浆，回填灌浆拟按浇筑砼单元划分区段，在区段内由下游端向上游端推进灌浆施工。在该部位灌浆结束后，采用YT-28型手风钻完成排水孔。 回填灌浆试验 回填灌浆试验拟在隧洞开挖以后，衬砌以前测量并描述空腔大小，衬砌后在砼达到70%设计强度后依据监理工程师批准的试验大纲，在不同代理区域进行灌浆试验，提供技术参数。 施工方法1) 回填灌浆施工方法回填灌浆按两个次序进行，先施工序孔，后施工序孔。钻孔：采用YT-28型手风钻完成，孔深要求深入表面10cm。灌浆：采用纯压式。压力以设计图纸或以批准的试验结果为准，灌浆结束标准为灌浆孔停止吸浆连续灌注10min即可结束。浆液的水灰比为0.5或0.6，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆时应密切监视衬砌砼的变形，若发现异常，应立即降压，报告有关人员，并作好详细记录。灌浆浆液温度控制在540之间，否则采取保暖或降温措施。封孔：灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。质量检查：按规范要求实施。2) 排水孔施工方法该部位回填灌浆结束后，依据设计图纸孔位采用YT-28型手风钻在已经预埋好的管内钻排水孔，排水孔深入围岩3.0m。 灌浆材料采用标号不低于PO 42.5的普通硅酸盐水泥，必须附有生产厂的质量证明书证明为合格产品，每批采购的水泥入库前均应由试验室进行试验，不合格的不使用，未经检验的不使用。灌浆用水应符合砼拌和用水标准JGJ63-89第3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高于40。对遇空隙较大部位要拌制水泥砂浆，掺砂量不应大于重量的200%，水泥砂浆所用的砂子的质量必须符合DL/T5148-2001规范要求。 供风、供水、供电采用统一规划的风、水、电系统，由洞口向洞内接钻孔的风管和灌浆用的水管。 废水、废浆排除隧洞内除经常安排人员配备小型设备清理清除外，必要时配备排污泵进行定点抽排。 施工机械设备的配备情况施工机械设备的配备情况见表4.4.4-1 。表4.4.4-1 施工机械设备的配备情况表名 称型 号单位数量单机功率(kw)备 注手风钻YT-28台6灌浆泵SGB6-10台618.5砂浆泵100B-15台65.5制浆机ZL-400ZL-800台45.515浆液搅拌机JJS-2B台42.2排污泵BA63A-9A台418.5另外，在灌浆施工中，还需要有06MPa各标值防震压力表，适用于各类灌浆、各种孔径、方法、压力的灌浆塞和孔口封闭器，满足承受最大压力1.5倍的灌浆管和止浆阀、比重计、温度计等。 施工进度计划表4.4.4-2 施工进度计划安排表序号部位项目名称工期（天）施工 时段1进口回填灌浆252016.9.262016.10.20排水孔72016.10.212019.10.272出口回填灌浆252016.9.262016.10.20排水孔72016.10.212019.10.27 施工组织与人员配备栗西5#交通隧洞工程的回填灌浆和排水孔的施工由灌浆队承担完成，经理部有分管总工程师，配备有专职专业管理人员具体负责。施工现场配有24小时三班不停的值班技术干部，内业配有专业的资料收集、整理、保管技术干部。根据工期要求，栗西5#交通隧洞工程的灌浆和排水孔施工高峰期需劳力约30人。4.4.5 隧洞内排水渠钢筋混凝土永久衬砌隧洞内排水渠钢筋混凝土永久衬砌施工采用混凝土墙施工方法。5施工过程质量保证的技术措施5.1保证隧洞开挖质量措施 收到业主提供的测量控制网资料后,先用全站仪对业主提供的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点作一次全面的复查复核,确认资料准确无误后方可进行隧洞方向线标定。标定隧洞中心线按一级导线的精度要求实地测设,基桩点在每侧均不得少于三个,点间距不应小于20m。 洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点纳入控制网内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测量中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜少于300m。导线点尽量沿路线中线布设，导线边长在直线段不宜短于200m；无闭合条件的单导线，应进行二组独立观测，相互校核。 隧洞掘进过程中，勤施勤测，中腰线及时跟上掘进工作面，钻眼前由测量人员根据中腰线画出掘进断面轮廓线。对巷道主干线直线段，采用激光投点仪指向，在距巷道底板 3m高处安设锚杆支架平台，将激光投点仪按已标设的巷道中心安在固定平台上，以确保激光投点仪的稳定性。 利用固定于洞口的特制中线牌板定期对激光指向仪的位置进行检查和校正。适时利用激光管定位螺旋调整，使光斑规则，边缘清晰。利用望远镜头的改正螺丝，使光斑划圈到最小程度。 每次打眼和支模前，都安排测量人员对激光指向仪进行检查校正。必须将仪器精确整平，使长水准器的气泡在各个位置严格居中。 每隔一段距离要检查在四个方向上光斑（取光斑中点）是否投在同一个点上，如偏差应及时校正，并每隔100m用标准方向线对光束进行一次检查和校正。5.2混凝土浇筑质量技术措施对砼工程设立质量控制点，从原材料到施工过程各环节进行重点监控。 进场水泥、砂、石严格按要求取样送检。 堆放砂石料场浇筑水泥地坪，保持砂、石清洁，含泥量超标的骨料必须筛洗。 选用HPD-800C型电子自动计量配料系统，配备专人负责配合比计量及试块制作工作，严格按设计配合比要求计量，确保计量准确：水泥、外加剂计量误差不超过2,粗细骨料计量误差不超过3。预留试块数量每12m隧洞混凝土不少于一组。 为确保计量准确，每工作班前对计量设备进行零点校核。 选用强制式搅拌机搅拌砼，砼搅拌时间自全部材料投入搅拌筒起不少于3分钟，以使砼搅拌充分、均匀。 砼浇筑操作规程、质量标准现场挂牌上墙，使作业人员按要求施工。 搅拌好的砼及时输送到工作面浇筑，必须停歇时，停歇时间不得超过2小时。 砼实行分层对称浇筑，分层厚度不超过30cm。切实搞好振捣工序质量，做到“快插慢拔”，不过振、不漏振。 采用刚度大,整体性好的装配式钢模桁架组合衬砌混凝土,模板必须严格按中、腰线操平找正,经反复检查后,方可浇筑砼。 为保证砼表面光洁度，除振捣均匀密实外，每次立模均在表面涂抹脱模剂，防止脱模时扯坏砼面皮。5.3喷射砼施工质量技术措施 喷射作业前用高压风水冲洗岩面，清除松石，埋设厚度标志。 调整好工作风压和水压，风压以34kg/2为宜，水压比风压大1kg/2，以使受喷料充分湿润。 控制好水灰比，以回弹粉尘少，砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌为宜。 保持喷头喷射射方向尽量垂直于受喷面，间距保持1.0m左右。 喷射作业分段分片、由墙基至拱顶、自下而上呈螺旋状进行，必须采取分层喷射时，后一层的喷射在前一层砼终凝且具有一定强度后进行。间隔时间超过2小时时，复喷前先喷水湿润砼表面，以确保层间的良好粘结。 混合料应搅拌均匀，随拌随用，速凝剂在喷射前掺入，掺入量按现场试验确定。 喷射砼终凝后开始洒水养护，经常保持砼表面湿润，养护时间不少于2周。6 爆破工程安全事故应急预案6.1总 则工程爆破可以移山填海，造福于人类。但如果控制失当，会造成人员伤亡，建（构）筑物毁于一旦。因此，爆破作业具有风险性。工程爆破中，如因设计失误，措施失当，安全失控，有可能引发爆破事故，国内外并非鲜见。早爆，拒爆，飞石伤人，震动毁物时有发生。对于频繁的爆破作业，严格控制地震效应，确保人员、车辆、设备及周围建（构）筑物、通讯、动力线路的安全，预防有毒、有害气体中毒及火灾的发生至关重要。爆破安全管理，除按照爆破安全规程（GB67222014）、民用爆炸物品安全管理条例要求，精心设计，精细施工，严格管理，最大程度地避免发生各种事故外，针对本工程的特点，对可能发生的意外事故制订应急预案，可降低事故引发的灾害，减少事故的损失。6.2 应急预案编制依据及目的6.2.1依据爆破安全规程（GB67222014）民用爆炸物品安全管理条例安全生产法爆破作业项目管理要求（GA991-2012）6.2.2目的本预案的目的是爆破施工过程中万一发生安全事故时，以最快的速度发挥最大效能，切实可行、沉着有序地实施救援，达到尽快控制事态发展，降低事故危害，减少事故损失。6.3 预案适用范围本预案适用于金堆城钼业股份有限公司栗西5#交通隧洞工程。6.4 危险辨识与风险评价下列危险存在高风险，一旦发生将有可能造成人员伤害，财产损失。l 工程爆破：滑坡、滚石、爆破飞石、振动，损坏机械设备、破坏房屋，伤及人员。l 现场炸药堆：爆炸。l 装药、填塞、联网时：早爆。l 起爆：警戒疏漏、清场不严伤及人员、毁坏设备。l 通讯、输电线路：飞石击中。l 房屋：爆破震动致其破坏。l 边坡、输水洞：震动局部溜坡、滑坍、裂缝。l 其它危害：触电、火实、交通事故等。6.5 爆破可能发生的事故种类 早爆事故（1）明火引发的早爆。（2）现场临时性炸药库爆炸。（3）起爆器漏电，仪表电、雷电、杂散电、静电、感应电引发的事故。（4）运输事故。（5）打残眼事故。（6）爆破器材试验及销毁中的违章事故。（7）违章操作引起的事故。（8）石头、铁器猛烈撞击雷管引起的事故。拒爆、未爆事故（1）炸药雷管质次或过期变质拒爆。（2）导爆索网路拒爆（漏接、砸断、反接、锐角传爆、受潮浸油、挤断等）。（3）非电导爆管拒爆（漏接、雷管脱落、死结、漏气、冲断、炸断、不传爆、进水或绑扎不紧等）。（4）起爆网路不可靠。（5）装药、堵塞作业造成的拒爆（装药不连续、装药密度过大、感度降低、破坏了网路、水溶、接错等）。警戒疏漏事故地震引发的滑坡、塌方、建筑物损坏事故飞石事故毒气事故空气冲击波事故爆堆运动引起的次生事故6.6 爆破事故的预先控制大量工程实践表明，预防爆破事故的措施可以概括为：“精心设计是基础，严谨施工是关键，安全管理是保证。”6.6.1精心设计，消除安全隐患（1）调查掌握实施爆破的客观条件在接受任务、明确工程要求以后，细致调查、掌握爆破对象、周围环境的实际情况，是制定爆破事故预防措施的依据。可通过查阅和调研原始地形、地质资料、建筑物设计资料以及爆区气象、杂散电流、射频电、感应电等外来电源、外来热源和爆区附近作为保护对象的建筑物、设施和人畜等有关资料；但更重要的是设计人员必须深入现场仔细勘查，掌握第一手资料。调查工作不可能一次完成，而应贯穿于整个爆破准备工作的全过程。随着爆破准备工作的深入开展，岩体内部地质构造以及建筑物材质、结构情况会逐步暴露，地形也可能因施工而发生改变，爆破设计就必须根据新情况进行