TPM系列----设备点巡检

TPM系列教育检查系统构建培训，第一课：构建现代设备检查管理系统，提高设备综合利用率，第一，设备管理方式的变化1)后维修期间2)预防性维护期间3)综合维护期间-整个生产维护期间，20世纪60年代初，日本引入了美国的生产维护系统，并在此基础上提出了自己的维护概念预防维修期间(略)3)设备整合维修期间-完整生产维修期间、完整生产维修系统(TPM)、整体效率、完整系统、2、自行维护活动、1) 实施自主保存是自主管理的最基本要求。，2)，自主维护的7个阶段，初期清洁，困难部分和污染源实施对策，制定临时标准，训练和总分检查，自律管理，整理，整顿，自律管理的彻底化，3，巡回检查：检查维护部门(大约每天一次)。定期准备：调整、换油、换零件等。预防性修复：异常发现修复。更新维修：劣化响应维修。专业人员培训，企业面临的设备管理专业，创造人员学习和培训氛围，创造人才培养的情况，4，技术教育培训，5，初步改进，现场问题直接反馈产品，在设备设计初期进行改进。6，质量管理，创造使产品无瑕疵的好机制，6，质量管理，建立良好的机制，使产品无瑕疵，4，检验管理的概念和本质，1，检验和概念，设备和人类隐喻的理论，检验概念，附件：设备维护的五感“检验技术，1，”“，一、人的“五感”功能、简单的工具、3、设备检查工作的“五感”内容、(1)定点3354(2)dingfa 3354(3)-(4)”因此，所有被检查的目标设备应熟悉并熟悉高标准，附件：校准设定了测量或判断检查部分是否正常的依据，以及判断该部分是否退化的尺度的维护标准。因此，所有被检查的目标设备都有确定的判断标准，检查者必须熟悉、熟悉，并制定消除高标准劣化点、恢复正常状态的对策。附件：校对具有故障点、项目和内容的预设周期，并根据检查员的质量提高和经验积累，建立了相应的修改、改进、优化检查周期的维护标准。固定期限，5)设备检验分类和劳动分工，1)按检验周期：2)按劳动分工：3)按检验方法，5。检查管理的作用，1、企业设备管理中的位置2、设备检查设计的原则3、生产工作中的日常检查作用，(1)设备检查目标？检查、运行、维护是设备管理的重要组成部分。检验工作保证设备的正常前提，设备运行预防维护；检查员必须对该地区的设备负全部责任。，1)，后操作员每日检查，2)，专业检查人员定期检查，7。设备安全、无事故的五层保护系统、技术诊断和劣化倾向管理、准确度测试检查、8、专业检查人员、主管设备的结构、性能、设备的操作和维护程序、维护程序完全熟悉；实践经验，能进行一般图纸；有很强的故障判断能力，可以使用简单的诊断设备。有一定的调整能力。1，检查员的基本素质？2，专职检查员的检查工作和责任，(1)制定检查标准和希腊标准，部件编码，标准工作时间定额和其他基本信息。(3)按计划仔细检查工作，有权对职务操纵师或运转工人进行检查维修工作指导，监督检查，有问题的话，要准确了解情况，及时处理。(2)准备各类计划和业绩记录。(4)准备维护项目时间表和每月维护项目计划。(5)根据检查结果和维护要求，准备和使用费用预算计划。(6)根据备件预计使用计划和维护计划的需要，准备维修材料使用计划和信用购买。(7)收集设备状态信息，以确定趋势管理、定量分析和部件劣化程度。(8)参加事故分析处理，提出维修、预防和改善设备性能的意见。(九)提供维修记录，进行故障、维修、费用等方面的绩效分析，并提出改进设备的对策和建议。(10)参加大修。2，专职检查员的检查工作及责任，3 .检查员的核心角色，检查员同时负责设备检查和设备管理。在验收、运行、维护三者之间，检查点位于预防维护工作的预防检查位置。检查员是设备管理中预防性维护的负责人。4 .在进行检验技术、设备检验时，除了要提前做好检验标准和计划等一系列工作外，专业检查员还必须掌握一定的技术，这是反映专业检验水平的重要方面。基于检查员拥有的知识、技术、经验和逻辑思维，在生产现场发现设备问题并有效解决这些问题的能力称为点检技术。第一，前兆技术。所谓前兆技术是通过设备检查，找出稳定中不稳定的因素；从正常工作的设备中找出异常的芽。发现设备劣化，密切追踪劣化的发展，找出其规律。做好设备劣化异常的早期检测和早期处理，以免扩大到设备故障的技术。1，检验技术的构成，二，快速错误处理技术。这是设备故障发生后迅速分析、判断故障发生部分，制定解决问题的方案，组织实施，尽快解决问题，或将设备返回工作中继续进行生产的技术。2，检查员共9级，设备检查员管理4大标准1，维护技术标准2，检查人员准3，维护标准4，维护工作标准-检查维修工作的科学依据，使检查工作沿着科学的轨道进行，第二讲：设备检查员管理的制度保障系统，1。维修技术标准是基于设备设计制造的原始数据的维护标准，是四大标准的基础，也是三大标准准备的技术基础。维护技术标准包括一般标准和专用标准。1 .维护技术标准准备标准、设备使用手册和相关技术信息、图纸；同类设备或具有类似特性的设备的维护技术管理值；实际经验。维护技术标准，第二，检查标准，1 .检验标准的作用，检验标准以设备的预防检验为基础，是检验计划准备的基础。2 .检查标准的编制，维修技术标准；设备使用手册和相关技术信息、图纸；类似的设备业绩信息；实际经验。，检查标准，准备内容检查十个主要因素：压力、流量、温度、泄漏、脂肪状态、接头、振动、裂纹(腐蚀)、磨损、松弛等“润滑5固定”(定点、质量、定量、计时)润滑脂标准是设备润滑工作的基础，3，润滑脂标准，维护技术标准；设备使用手册和相关技术资料，图纸类似设备实际数据实际经验，1 .脂肪标准编制标准，2，脂肪标准的主要内容，脂肪部位脂肪方法；脂肪品种等级脂肪点脂肪剂量和周期脂肪置换量和周期；维护工作的分工，维护工作的标准是维护责任单位维护工作的标准，维修人员、维修费用确定标准，4、维修工作标准，维修工作标准的主要内容：工作区域、设备名称、工作名称、工作标准、工作条件、工作时间、操作员、使用工作设备、保护，划分检查区域，确定检查范围，确定检查范围，编制四大标准，制定检查路线图，制定检查计划，制定检查表，I .检查前准备工作，1)划分检查区域，区域划分原则如下。检查范围界定，(1)压力；(2)温度；(3)流量；(4)泄漏；(五)省级状况；(6)接合；(7)振动；(8)裂缝(损失)；(9)磨损；(10)松弛。设备检查的10大要素(检查内容)，1，检查者根据所负责的对象设备范围准备最短的检查路线图。2、现场操作员的每日检查和各专职检查员有自己的检查路线图。3、3制定检查路线图，检查员应根据检查标准要求，检查工作方便，路径最佳，考虑工作量的原则，制定主管设备的检查计划，然后按照每日检查计划制定检查路线图，实现准确、合理、省时、有效的操作目的。我公司各车间根据车间设备的数量和设备的a，b，c类确定检查点的复杂性，a，b类设备需要正确检查。c类设备符合正常检查标准。c类设备发生异常时，请遵循准确的点检查。生产系统检查密度也要高，出现异常的话，每30分钟要检查一次，但要集中精力。制定检查计划，(1)检查记录；(二)检查记录；检查记录表要由操作人员进行日常检查记录，在检查过程中记录，真实、认真地反映现场设备的运行情况。检查记录一般在各个车间进行检查周期，由设备操作员填写。定期检查记录表是每个工厂检查员每天检查设备时填写的，检查记录表必须由检查者带在身边，检查方记录必须慎重、正式地填写检查信息。异常发现事项必须再次确认。保证检查的数据是正确的。检查时，如果检查参数超过设备运行标准，则需要重新检查。实际数据超过标准的话，请立即向上级负责人报告。采取措施。检查计划的分类：4，现场检查工作要点，1，现场检查管理的5大工作，1)设备“保持4”(外观整洁性，结构完整性，性能和准确性，自动化程度)保证2)按计划维修设备，确保正常运行；3)降低设备故障率，降低设备维护成本。4)创建文明团队，营造良好的工作环境和氛围。5)安全保证第一，设备故障为“0”。2，现场“5s”