GB_8162-1999结构用无缝钢管

G B / T 8 1 6 2 一1 9 9 9前言 本标准非等效采用日 本标准J I S G 3 4 4 4 -1 9 9 4 普通结构用碳素钢钢管 ， 并结合我国情况对G B / T 8 1 6 2 -1 9 8 7 Y 结构用无缝钢管 进行修订。 本标准的 尺寸允许偏差、 力学 性能和压扁变形系 数与日 本标准 相当， 长度允 许偏差严于日 本标准。 本标准此次修订， 对下列条文进行了修改: 1 修改了尺寸允许偏差指标。 取消了原标准表1 、 表2 尺寸规格改为引用G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 中表1 规格: 2 补充了 新的牌号; 3 修改了力学性能指标; 4 修改了 压扁试 验内 容; 5 取消了 原附 录A ， 将其纳入标准的正文之中。 自 本标准实施之日 起， 代替G B / T 8 1 6 2 -1 9 8 7 结构用无缝钢管 。 本标准由国 家冶金工业局提出。 本标准由全国 钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 鞍山俐铁公司、 成都无缝钢管有限责任公司。 本标准主耍起草人: 陈 勇、 朴志民、 游克敏、 封文华. 本标准1 9 8 7 年7 月首次发布。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 8 1 6 2 一 1 9 9 9结构用无缝钢管代替 G B / T 8 1 6 2 -1 9 8 7S e a ml e s s s t e e l t u b e s f o r s t r u c t u r a l p u r p o s e s1 范围 本标准规定了结构用无缝钢管的尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于一般结构、 机械结构用无缝钥管。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化 学分析用 试样 取样法及成品 化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 8 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离一 E D T A容盘法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及 合金化学分析方 法 过硫酸按氧 化容 量法测定 格量 G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酸二麟光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 4 - 1 9 8 9钢 铁 及 合 金 化 学 分析 方 法 担试 剂 萃 取 光度 法 测 定 饥量 G B / T 2 2 3 . 1 6 -1 9 9 1钢铁及合金 化学分析方法 变色酸光度法测定伙量 G B / T 2 2 3 . 2 5 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮 肘重量法测定 镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 俐铁及合金化 学分析方法 硫帆酸盐直 接光度法测定 相量 G B / T 2 2 3 . 5 4 -1 9 8 7 钢铁及合金 化学 分析方法 . 火焰原子吸 收分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钥铁及合金 化学分析方法 高 氯酸 脱水 重量 法测定硅 含量 G B / T 2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合 金化学分析方法 乙 酸丁 酣萃 取光度 法测定 磷量 G B / T 2 2 3 . 6 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化 学分 析方法 管式 炉内 嫌烧后气 体容量法测定 碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 7 5 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法甲 醉蒸馏一 姜黄素光度法测定确量 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比 缺口 冲击试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏 硬度试 验方法 G B / T 2 4 2 -1 9 9 7 金属管 扩口 试验方法 G B / T 2 4 4 -1 9 9 7 金属管 弯曲试验方法 G B / T 2 4 6 -1 9 9 7 金属管 压扁试验方法 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 5 9 1 -1 9 9 4 低合金高强度结构钢国家质量技术监督局1 9 9 9 一 1 1 一 0 1 批准2 0 0 0 一 0 8 一 0 1 实施G B / T 8 1 6 2 一1 9 9 9G B / T 2 1 0 2 -1 9 8 8 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构钢G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 无缝钢管超声波探伤检验方法G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 无缝钢管尺寸、 外形、 重量及允许偏差Y B / T 5 2 2 1 -1 9 9 3 合金结构钢圆 管坯Y B / T 5 2 2 2 -1 9 9 3 优质碳素钢圆管坯3 尺寸、 外形、 Rf3 . 1 外径和壁厚 钢管分热轧( 挤压、 扩) 和冷拔( 轧) 两种。 其外径和壁厚应符合G B / T 1 7 3 9 5 的规定。3 . 2 外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1 的规定。 当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中 注明， 可生产表1 规定以 外尺寸允许偏差的钢管。 表 1 外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸 nl幻1允许偏差普通级高级热车 L ( 挤压 扩) 管夕 限 1 少 5 0士0 . 5 0 mm士0 . 4 0 mmi5 0士1 %士0 . 7 5 %s 2 0士1 2 . 5 %士1 0 %冷拔( 轧) 管夕 卜 径 U6 - 1 0士 0 . 2 0 mm士0 . 1 0 mm 1 0 - 3 0士0 . 4 0 mm士0 . 2 0 mm 3 0 - 5 0士0 . 4 5 mm士0 . 2 5 mm 5 0士1 %士0 . 5 %V ill51士0 . 1 5 mm土0 . 1 2 mm 1 - 3+1 5 %一1 0 %士1 0 % 3+ 1 2 . 5一1 0 肠士1 0 %注: 对外径不小于3 5 1 m m的热扩管， 壁厚允许偏差为士1 8 %mmmmmm3 . 3 长度3 . 3 . 1 通常长度 钢管的通常长度规定如下: 热轧( 挤压、 扩) 钢管 ” 3 冷拔( 车 L 钢管 。 . . . . . . . . . . 23 . 3 . 2 定尺和倍尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内， 长度允许偏差规定如下: 长度毛6 0 0 0 m m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 0 01 2 0 0 00 0 0 1 0 5 0 0+ 1 00G B / T 8 1 6 2 一1 9 9 9长度6 0 0 0 mm ， ， . ” + 1 50】 1 1 m 钢 管 的 倍 尺 总 长 度 应 在 通 常 长 度 范 围 内 ， 全 长 允 许 偏 差 为 十 铭 m m , 每个倍尺长度应按下列规定留出切口 余量: 外径镇1 5 9 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 外径1 5 9 m m 。 ” “ ， ， “ ， . ， ， ， . 3 . 3 . 3 范围长度 钢管的范围长度应在通常长度范围内。3 . 4 弯曲度 钢管的弯曲 度不得大于如下规定: 壁厚镇1 5 m m “ ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 壁厚1 5 m m -3 0 m m ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . 壁厚3 0 m m或外径)3 5 1 m m “ . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 . . . 一3 . 5 端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直， 切口 毛刺应予清除。3 . 6 交货重量3 . 6 . 1 钢管的交货重量按G B / T 1 7 3 9 5 的规定( 钢的密度按7 . 8 5 k g / d m 计算) 。3 . 6 . 2重量 允许偏差 、 5 1 0 mm1 0 - 1 5 mm/m/m1 . 52 . 03 . 0mmm m根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中 注明， 交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为:单根钢管: 士1 0 纬; 每批最少为1 0 t 的钢管: 士7 . 5 写。3 . 7 标记示例 用1 。 号钢制造的外径为7 3 m m, 壁厚为3 . 5 m m的 钢管: a ) 热轧钢管， 长度为3 0 0 0 m m倍尺 1 0 -7 3 X 3 . 5 X 3 0 0 0 倍一G B / T 8 1 6 2 -1 9 9 9 b ) 冷拔( 轧) 钢管， 外径为高级精度， 壁厚为普 通级 精度， 长度为5 0 0 0 m m 冷1 0 -7 3 高X 3 . 5 X 5 0 0 0 -G B / T 8 1 6 2 -1 9 9 94 技术要求4 门 钢的 牌号和化学成分4 . 1 . 1 钢管由1 0 , 2 0 , 3 5 , 4 5 , Q 3 4 5 及表3 规定牌号的钢制造。 根据需方要求， 经供需双方协商， 可生产其他牌号的俐管。4 . 1 . 2 钢的 牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合G B / T 6 9 9 , G B / T 1 5 9 1 或G B / T 3 0 7 7 的规定。 钢管按熔炼成分验收。4 . 1 . 3 当需方提出 做成品分析时， 俐管的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 中 表1 , 表2 的规定。4 . 2 制造方法4 . 2 . 1 钢的制造方法 钢应采用电 炉、 平炉或氧气转炉冶炼。经供需双方协商， 也可以采用其他制造方法。 需方指定某一制造方法时， 应在合同中注明。4 . 2 . 2 管坯的制造方法 管坯可采用热轧( 锻) 法制造， 热轧( 锻) 管坯应符合Y B / T 5 2 2 1 或Y B / T 5 2 2 2 的规定。 也可采用连铸坯或钢锭。1 6 0c B / T 8 1 6 2 一1 9 9 94 . 2 . 3 钢管的制造方法 钢管应采用热轧( 挤压、 扩) 和冷拔( 轧) 无缝方法制造。 需方指定某一制造方法时， 应在合同中注明。4 . 3 交货状态 热轧( 挤压、 扩) 钢管以热轧状态或热处理状态交货; 冷拔( 轧) 钢管应以热处理状态交货， 根据需方要求， 经供需双方协商， 也可以冷拔( 车 L ) 状态交货。4 . 4 力学性能4 . 4 . 1 热轧状态或热处理( 正火或回火) 状态交货的优碳钢、 低合金钢钢管的纵向力学性能应符合表z的规定; 合金结构钢用热处理毛坯制成试样测出的纵向力学性能和钢管退火或高温回火供应状态布氏硬度应符合表3 的规定; 冷拔( 轧) 状态交货的 钢管的力学性能由 供需双方协商。 表2 优碳钢、 低合金钢管的纵向 力学性能序号牌号抗拉强度 姚 M P a屈服点, MP a断后伸长率 8 s %压扁试验平板间距 H m m钢管壁厚51 6 mm 1 6 - 3 0 mm 3 0 mm不小于11 03 3 52 0 51 9 51 8 52 42 / 3 D22 03 9 02 4 52 3 52 2 52 02 / 3 D33 55 1 03 0 52 9 52 8 51 744 55 9 03 3 53 2 53 1 51 45Q3 4 54 9 03 2 53 1 53 0 52 17 / 8 D注1 D为钢管外径。2 压扁试验的平板间距( H) 最小值应是钢管壁厚的5 倍表 3 合金钢管的力学性能序号牌号热处理力学性能钢管退火或高温 回火供应状态 布氏硬度 HB淬火回火1。、 .屈服点 几 M P a断后伸长 率， 8 s o p孤 拉 理 度 o n MB a温度， 冷却剂温度， 冷却剂陪 一 次 淬 火卜 二 次 ils ) 不小于不大于1234567891 01 11 21 31 44 0 M n 24 5 M n 22 7 5 i Mn4 0 Mn B4 5 Mn B2 0 Mn 2 B 2 以 二 r 3 0 Cr 3 5 Cr 4 0 Cr 4 5 Cr 5 0 C r3 8 C r S i1 2 C r Mo 8 4 0 8 4 0 9 2 0 8 5 0 8 4 0朴 .8 8 0; * 8 8 0 8 6 0 8 6 0 8 5 0 8 4 0 8 3 0 9 00 9 0 08 0 0水、 油水、 油 水 油 油 油水、 油 油 油 油 油 油 油 空5 4 05 5 04 5 05 0 05 0 02 0 02 0 05 0 05 0 05 2 05 2 05 2 06 0 06 5 0水、 油水、 油水、 油水、 油水、 油水、 空水、 空水、 油水、 油水、 油水、 油水、 抽水、 油 空 8 8 5 8 8 5 9 8 0 9 8 01 0 3 0 9 8 0 8 3 5 7 8 5 8 8 5 9 3 0 9 8 01 0 3 01 0 8 09 8 04 1 07 3 57 3 58 3 57 8 58 3 57 8 5* 5 4 0 4 9 06 8 57 3 57 8 58 3 59 3 08 3 52 6 51 21 01 21 0 91 0-1 0.1 01 11 1 9 9 91 22 42 1 72 1 72 1 72 0 72 1 71 8 71 7 91 7 91 8 72 0 72 0 72 1 72 2 92 5 51 7 91 6 1G s / T 8 1 6 2 一1 9 9 9表 3 ( 完)热处理力学性能序淬 火回火牌号号温度 ， 冷却剂 温度. 冷却剂拉强 氏MP.断后伸长 率， S , %钢管退火或高温 回火供应状态 布氏硬度 HR第一次淬州第二次淬止不小于不大于空2 9 52 21 5 Cr Mo2 0 Cr m o 9 0 0+ + 8 8 0空水、 油水、 油: : : :l516门，创，目，目111杏，户自亡dnU亡J工口月Q3n4几石0甘勺白n油油空空: : :002日1工1工11件835785130价祥1翩翻空空翻 3 5 C r Mo 4 2 Cr mo1 2 C r MO V1 2 C r 1 Mo V3 S Cr Mo Al8 5 08 5 09 7 09 7 09 4 0水、 油5 5 05 6 07 5 07 5 06 4 0了0口0口nl止，1，Lll弓山八油空油油水水水水5 0 C r VA2 0 C r Mn2 0 C r Mn S i3 0 Cr M n S i甘开5 0 02 0 04 8 05 2 0 4 4 0 -8 8 5 -8 4 5 9 8 01 0 8 0 4 4 0 4 9 0 -9 8 0 -9 3 01 2 7 5 9 3 0 7 8 5 1 0 8 0.9 8 01 6 2 01 0 8 01 4 7 0 7 8 5 9 3 01 0 8 0 9 8 01 4 7 0: : : :1 7 91 9 71 9 72 2 92 1 72 4 11 7 92 2 92 2 92 5 51 8 72 0 72 2 92 2 92 2 92 1 72 2 92 0 72 1 72 6 92 6 92 6 9油油油油门口U.必rd0山，目勺八山1 0910912n10127835一590685835835325空空空空空空油|本末态本出本本油水、 油2 3 02 0 02 0 02 0 02 0 02 0 06 0 04 6 0油油油油油油油 3 5 C r Mn S i A2 0 C r Mn Ti!3 0 C r Mn T i 1 2 C , Ni 2 1 2 C r Ni 3一 1 2 C r Ni 4一 4 0 C r N i M o A4 5 C r Ni Mo VF注 . 6 8 0; -8 8 0; -8 8 0 8 6 0 8 6 0 8 6 0 8 5 0 8 6 08 7 08 5 07 8 07 8 07 8 0262728幼30313233表中所列热处理温度允许调整范围: 淬火士2 0 C ， 低温回 火士 3 0 C ， 高温回 火士5 0 C ,翩钢在淬火前可先正火， 铬锰杖钢第一次淬火可用正火代替。3 朴 : 可按其中一种数据交货。4 * ; 于2 8 0 - 3 2 0 0C 等温悴火.5 对壁厚不大于5 m m的钢管不做布氏硬度试验4 . 4 . 2 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中 注明， 外径大于5 7 m m, 壁厚不小于1 4 m m的钢管可做室温V型冲击试验， 其冲击功应填人质量证明书， 合金结构钢管可提供试样热处理后的断面收缩率， 其值应符合G B / T 3 0 7 7 的规定。4 . 5 工艺试验4 . 5 . ， 压扁试验 由1 0 , 2 0 , Q 3 4 5 钢制造的 钢管， 对于外径大于2 2 -4 0 0 m m， 并且壁厚与外径比 值不大于1 0 %的钢管应进行压扁试验， 其平板间距H值应符合表2 的规定。 压扁试验后， 试样应无裂缝或裂口。4 . 5 . 2 扩口试验 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 对壁厚不大于8 m m的钢管可做扩口 试验， 顶心锥度为3 0 0 , 4 5 0 , 6 0 0 中的一种， 扩口 后试样不得出现裂缝或裂口。 扩口 试样外径的扩口 率应符合表4 的规定。1 6 2G B / T 8 1 6 2 一 1 9 9 9表 4 钢管外径扩口率钢种钢管外径扩口率. %内 径/ 外径50 . 6 0 . 6 - 0 . 8 0 . 8优碳钢1 01 21 7低合金钥81 01 54 . 5 . 3 弯曲试验 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 外径不大于2 2 m m的钢管可做弯曲试验， 弯曲角度为9 0 0 , 弯心半径为钢管外径的6 倍， 弯曲处不得出现裂缝或裂口。4 . 6 表面质量 钢管的内外表面不得有裂纹、 折叠、 轧折、 离层和结疤。 这些缺陷必须完全清除， 其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。4 . 7 超声波检验 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中 注明， 钢管可 进行超声波检 验， 对比 样管外表面纵向 缺口 槽深度等级应符合G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 附录C中C