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文档简介
纸箱车间生产操作规程1、 检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员2、 核对订单与工艺单要求是否一致,并根据工艺要求校对印版3、 印刷做到色泽鲜艳,套印准确,图案清晰,深浅一致,箱面清洁,无重印4、 图案文字偏离水平线不得超过2mm,文字无差错5、 墨料均匀,不露底,不粘结6、 按工艺要求校对开槽压线尺寸,开槽深度准确,修边正常,搭舌符合要求7、 生产过程中对加工板片及时进行次品的清理,确保订单数量的准确性8、 做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁工作,印版及时归入版房,废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、 检查设备运转情况,加注润滑油,发现问题及时通知维修人员2、 按工艺要求,校对来料尺寸3、 对二页成箱必须确定左右片是否正确,二片色泽一致,方可钉盒4、 除客户特殊要求外,单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm;头尾钉至后线边线不得大于15mm;钉距均匀,不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、 做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁工作,废片堆放于指定点单面机操作规程1、 开机前检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、 检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、 检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、 在生产过程中及时检查上糊大小,上糊宽度,对边情况,纸张松紧,纸张湿度,压力大小,车速快慢,做到及时调整,保证浪纸的质量5、 完工后排尽各热缸内的冷却水,做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、 检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、 检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、 检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、 在生产过程中及时检查上糊大小,对边情况,纸张松紧,纸张湿度,蒸汽压力大小,控制车速,保证板片的质量5、 完工后排尽各热缸内的冷却水,做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料,发现问题及时通知技术部和机长,根据生产计划,排列好工艺单顺序3、按工艺要求,调查好尺寸,压线居中,刀口光洁,做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况,及时调整左右修边大小,确保板片的质量,并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、 检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、 按工艺单要求核对板片配料情况,规格尺寸,压线深浅,并检查生产过程中的板片质量,发现问题及时通知前段和机长3、 对所生产的板片必须正反叠放,保证板片的平整度,做到堆
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