数控冲床模具手册

模 具 手 册目 录模具站排列 258 转塔模具站 245转塔模具站（选项方法） 3键以及键沟 4模具的键以及键沟 4转塔工位的键以及键沟 7模具的间隙 9冲头能力 10冲孔最大直径 10冲孔最小直径 12厚材料的冲孔 12模具的耐压 12耐压冲孔孔径 131 模具站排列58 转塔模具站2旋转工位 58模具转塔模具类型 模具尺寸1/2 -1/4 冲头规格（mm） 模具工位数36（24） 12（12） （） （） （） （） 合计58（46） 1.612.7 12.831.7 31.850.8 50.988.9 89.0114.3 12.831.7 -1/2 -1/2 -1/4 G是旋转工位。 （）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。45 转塔模具（选项方法）4旋转工位 45模具转塔模具类型 模具尺寸1/2 -1/4 冲头规格（mm） 1.612.7 12.831.7 31.850.8 50.988.9 89.0114.3 12.831.7 31.850.8 模具工位数24（16） 12（12） （） （） （） （） （） 合计58（46） -1/2 -1/2 -1/4 G、H是旋转工位。 （ ）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。键以及键沟模具的键以及键沟1/2.-1/4模具（标准模具）.模（形状）1键 冲头（形状）2 键沟 备注 外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 强力真空专用模 备注 是选项性强力真空装置专用模。 .-1/2.-1/2模具（标准模具）.模（形状）2 键沟 冲头（形状.圆）2键沟 模（圆）1键沟 1/2.-1/4模具（模具）冲头（形状）1/2模具 .冲头（形状）1-1/4模具 备注 外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 .-1/2.-1/2模具（型导套） 冲头（形状）2模型 冲头（形状）3-1/2、4-1/2模具 备注 外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。转塔工位的键以及键沟1/2工位上部转塔 下部转塔 溝溝11/4工位上部转塔 下部转塔 溝溝、-1/2工位-1/2工位上下转塔共通 上下转塔共通 旋转（auto index）1-1/4工位上部转塔 下部转塔 旋转（auto index） 工位上下转塔共通 模具的间隙根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要取适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模具。（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照以下表格。）如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请参考以下规定内容。软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。1.2mm 0.2 0.24mm、1.2mm 0.25 0.3mm所以，建议的间隙是0.24mm0.3mm。建议间隙 材料厚度（mm） 软钢 0.150.2 0.20.25 0.30.375 0.40.5 0.50.625 0.60.75 0.650.8 0.70.875 0.81.0 0.91.125 1.01.25 1.11.375 1.21.5 铝 0.15 不锈钢 0.20.24 0.250.3 0.3750.45 0.50.6 0.6250.75 0.750.9 0.80.96 0.8751.05 1.01.2 1.21.35 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 0.150.2 0.2250.4 0.30.4 0.3750.5 0.450.6 0.480.64 0.5250.7 0.60.8 0.6750.9 0.751.0 0.8251.1 0.91.2 冲头能力冲孔最大直径冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。不过可以通过以下公司计算必要的冲头压力。A mm t mm N/m PkN= 1000 ：必要的压力 ：切断周長 ：材料的厚度 ：材料的切断强度 利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（200kN），就能加工例：=mm、=400N/mm2 时冲孔。P A= 1000= 83mm 40083=26.419 冲孔的最大直径是约26.4mm（切断周長83mm）。冲切能力的坐标图本坐标图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其切断强度=400N/mm2。切断周长（L）例： 冲孔最小直径冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。例：板厚为2.3mm 的软钢中，其冲孔最小直径是1.02.32.3（mm）材质 软钢 铝 最小冲孔直径（mm） 1.0 x 厚度 1.0 x 厚度 2.0 x 厚度 不锈钢 厚材料的冲孔一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采用比常规模具大一个尺寸的模具。可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不警告要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。模具的耐压模具尺寸 标准型模具 气吹型模具 45kN 4.5tonf 气吹型模具的标准 SPC 3.2 11.5、 11.5 A型（） 60kN 6tonf SUS 2.0B型 170kN 17tonf（） SPH 6.0 21.0、 28.0 160kN 16tonf SUS 3.0厚度（mm） 耐压冲孔孔径（切断强度为，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 时）A型（”）标准 A型（”）气吹型 厚度 软钢板 12.7 12.7 12.7 11.5 9.5 8.0 硬钢板（SUS） 软钢板 12.7 12.7 12.0 9.0 7.0 硬钢板（SUS） 12.7 11.5 8.0 1.0 12.7 12.7 10.5 8.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 B性（”）标准 B型（”）气吹型 厚度 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 软钢板 31.7 31.