施工作业要点卡片

目 录边坡支护施工工序作业要点卡片5成孔灌注桩施工工序作业要点卡片7防水卷材施工工序作业要点卡片9基础底板钢筋施工工序作业要点卡片11基础底板混凝土施工工序作业要点卡片13墙体钢筋施工工序作业要点卡片 15柱钢筋施工工序作业要点卡片17双排脚手架施工作业要点卡片19墙柱混凝土施工工序作业要点卡片21基槽回填土施工工序作业要点卡片23顶板、梁模板施工作业要点卡片24顶板钢筋施工工序作业要点卡片26梁、板混凝土施工工序作业要点卡片28直螺纹套丝施工工序作业要点卡片30钢筋调直施工工序作业要点卡片33钢筋切断施工工序作业要点卡片35钢筋弯曲施工工序作业要点卡片37原材验收及管理施工工序作业要点卡片39构件打包及运输施工工序作业要点卡片52构件进场堆放施工工序作业要点卡片54埋件组装及安装施工工序作业要点卡片56高强度螺栓施工工序作业要点卡片58钢结构防腐涂装施工工序作业要点卡片60防火涂料涂装施工工序作业要点卡片62管路敷设施工工序作业要点卡片64桥架、线槽施工工序作业要点卡片66导线敷设施工工序作业要点卡片68电缆敷设施工工序作业要点卡片70配电箱、柜安装施工工序作业要点卡片72照明灯具安装施工工序作业要点卡片74开关插座安装施工工序作业要点卡片76低压开关柜安装施工工序作业要点卡片78消防设备安装施工工序作业要点卡片80综合布线线缆敷设施工工序作业要点卡片82综合布线线缆终端施工工序作业要点卡片84综合布线设备安装施工工序作业要点卡片86电梯样板安装基准线挂设工序作业要点卡片88电梯轨道支架和轨道安装工序作业要点卡片90电梯对重装置安装施工工序作业要点卡片92电梯轿厢安装施工工序作业要点卡片94电梯门层系统安装施工工序作业要点卡片96电梯机房机械设备安装施工工序作业要点卡片98电梯井道设备安装施工工序作业要点卡片100电梯钢丝绳施工工序作业要点卡片102电梯电气设备施工工序作业要点卡片104防雷接地装置施工工序作业要点卡片106明装避雷网施工工序作业要点卡片108变配电室接地干线敷设施工工序作业要点卡片110建筑物等电位连接施工工序作业要点卡片112封闭母线安装施工工序作业要点卡片114预留预埋施工工序作业要点卡片116给水管道施工工序作业要点卡片118室内消防管道施工工序作业要点卡片120消火栓箱施工工序作业要点卡片122潜水泵安装施工工序作业要点卡片124卫生器具施工工序作业要点卡片126消防喷头施工工序作业要点卡片128消防水泵施工工序作业要点卡片130消防系统调试施工工序作业要点卡片132管道保温工序作业要点卡片134风管安装施工工序作业要点卡片136空调机组安装施工工序作业要点卡片138制冷机组安装施工工序作业要点卡片140空调系统调试施工工序作业要点卡片（一）142空调系统调试施工工序作业要点卡片（二）144散热器施工工序作业要点卡片146临时用电工序作业要点卡片148临时用水施工工序作业要点卡片150安保人员执勤作业要点卡片152文明施工作业要点卡片152信号指挥要点卡片153塔司作业要点卡片155架子工施工要点卡片157焊工施工要点卡片159钢筋工施工要点卡片161信号指挥要点卡片164电工作业要点卡片166木工施工要点卡片168塔司作业要点卡片170砼工施工要点卡片172边坡支护施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1土方开挖开挖区域均按1:0.5放坡，基底工作面为400；开挖第一步1.5米深，然后进行护坡施工；随后机械进行第二步开挖，每次开挖深度不超过1.5m。直至开挖至-11.95m。在基底以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。2成孔孔径为800mm，孔深-14.9m，孔距为1.5m，允许偏差不大于100mm，倾角为510。 3插入土钉钢筋土钉钢筋置入孔中前，应先在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋的间距约为23m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。4注浆注浆用浆为P.O 42.5R普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.5。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mm处，底部设置止浆塞，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。工序作业控制要点5铺钢筋网钢筋网片用8的盘条加工而成，网格规格为200200mm。每层土钉用12钢筋设一道横向通筋。主筋保护层厚度不小于2.0mm。钢筋网片绑扎而成，网格允许误差10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。6喷射混凝土喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5。喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射，厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射砼厚度为8cm，浇筑完后洒水养护土钉墙面层示意图 1:0.5放坡土钉支护成孔灌注桩施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1埋设护筒护筒四周用黏土分层回填夯实，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm，护筒应高出地面300mm。2成孔钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止对护筒、孔壁的碰撞。因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。钻进时根据设计地质勘探资料选用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、沉淀厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后吊放钢筋笼并灌注砼3清孔清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔。4钢筋笼制作主筋接头采用焊接连接，错开35d且大于等于600mm，接头面积百分率不大于50%。螺旋箍筋加密区间距100mm，非加密区间距200mm，加劲箍间距2m一道设置。5钢筋笼安装钢筋笼吊装使用吊车采用3点起吊，根据护筒顶标高与桩钢筋笼顶标高确定吊筋长度，将吊筋焊于钢筋笼上，吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，随后固定在钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉。6混凝土浇筑成孔至混凝土浇筑间隔时间不超过4h，混凝土初凝时间6h，导管下端宜高出孔底300mm500mm，导管内应设置球、塞等隔水，浇筑时首罐混凝土量应保证导管埋设深度不小于1m，导管埋深宜为26m，控制最后一次灌注量，实际超灌高度高于桩顶标高800mm1000mm，混凝土充盈系数不得小于1.05。7盲孔处理桩顶相对标高为-2.5m-14.9m，施工盲孔深度为1.816m9.355m，在桩身混凝土浇筑完毕后，用泥浆泵抽取盲孔中泥浆，之后对空孔部分进行回填压实，保护人员和设备的安全，未及时回填的盲孔用防护架进行防护。成孔灌注桩示意图防水卷材施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1基层清理清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。2涂刷水泥砂浆水泥砂浆均匀涂刷在垫层、防水卷材表面，涂刷均匀，不堆积。3弹线、试铺在水泥砂浆基层上弹出粘贴控制线，严格按控制线粘铺卷材，卷材应先试铺就位，按需要形状正确裁剪后，方可开始实际粘铺。4铺sbs防水卷材大面积卷材粘铺要从一边向另一边滚压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排除空气，粘贴牢固。相邻两幅卷材的短边接头应相互错开1500mm以上，避免接头集中或多层重叠。搭接时应对准搭接基准线进行，一般要求长边和短边的搭接宽度不应小100mm。地下室立面与平面转角处，卷材的搭接缝应留在底板平面上，且距离立面应不小于600mm。5质量验收施工队自检验合格后报项目安质部进行验收，合格后报监理验收，各方验收合格后方可进行下道工序。自粘防水卷材出现破损或鼓泡时，应将破损部分清洁干净后，用大于破损部位边缘100 mm的卷材修补压实封口。6保护层底板防水层完成验收合格后，在防水层上做50mm厚1：3水泥砂浆保护层。基础底板钢筋施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放线在基础底板防水保护层上弹承台、基础梁、底板钢筋位置线。一般让第一根钢筋离底板边为50mm。2基础梁钢筋绑扎基础梁先绑东西向，再铺南北向，其中南北向为主梁，箍筋贯通。基础梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在支座1/4跨，下铁接头设置在跨中1/3跨。直螺纹接头外露丝扣不大于2扣。3基础底板下铁钢筋绑扎先铺设南北板筋，再铺设东西向板筋。板筋在基础梁位置直接通过。当基础梁有下铁钢筋时，底板下铁锚入基础梁la。4水电工序插入基础底板下铁铺设完成后，水电安装插入施工时不得任意切断和移动钢筋。5放置马凳绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1.5m左右一个为宜）。6基础底板上铁钢筋绑扎基础底板钢筋接头按25%错开，错开距离不小于35d，且500mm，不考虑接头位置；同方向梁筋代板筋；采用八字扣绑扎牢固，绑丝朝里。7墙柱插筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙插至墙下暗梁下铁上部，其上部甩筋应绑扎几道临时水平筋固定；柱插入基础梁底层铁上部，其上端应用铁丝拉正。保证甩筋垂直，不歪斜倾倒、变位。基础底板混凝土施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1混凝土原材料要求粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%；冬季施工参加早强剂。2混凝土运输采用搅拌车运送混凝土，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时间限制不大于120min。3混凝土浇筑采用分层浇筑施工，每层厚度300mm-400mm，浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，防止出现冷缝。4混凝土振捣振捣棒移动间距为500mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。5混凝土表面处理收面应采用木抹拍浆找平，然后采用4M刮杆大面找平，采用二次收面;混凝土表面拉毛采用塑料笤帚拉毛,拉毛方向应顺5混凝土表面处理短的方向;靠近墙柱1015CM四周范围应拉线找平、压光；500mm高导墙外侧收光面。6混凝土养护前期蓄水水深810cm，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25时改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，日夜平均气温小于5不得浇水，浇筑混凝土14天后，停止养护。7混凝土测温每个基础梁混凝土底部（距离基础梁底标高10cm），中部（位于基础梁中），表面（距离基础梁上表面10cm），分别埋设电子温度传感器；混凝土在浇捣后立即开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次。分层浇筑示意图墙体钢筋施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放线弹墙体外皮线和模板外控制线,在墙体钢筋上放水平控制线2接长竖向钢筋并检查接头质量接长竖筋，接头位置高于顶板面500mm，接头错开35d，接头百分率按50%错开。直螺纹连接好后外露丝扣不超过2扣。3绑扎连墙柱钢筋同框架柱绑扎工序作业要点4绑扎墙体过梁、暗梁钢筋在洞口竖筋上划出标高线。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。5绑竖向和水平梯子筋梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意垂直、水平。一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜。6绑墙体水平钢筋第一根水平筋距地面50mm。墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎。双排钢筋之间应绑梯子筋。7设置拉钩和垫块拉钩加工要准，不要顶模露筋，间距300300mm梅花形布置。在墙筋外侧应绑上带有绑丝的混凝土垫块，注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。隐蔽验收。图1 竖向梯子筋图2 水平梯子筋柱钢筋施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1测量放线钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；弹柱外皮线和模板外控制线,在柱钢筋上放水平控制线。2柱根部凿毛将钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。3接长竖向钢筋并检查接头质量搭设临时脚手架；接长竖筋，接头百分率按50%错开，接头位置错开35d，且不小于500mm；直螺纹连接好后外露丝扣不超过2扣。4套柱箍筋在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接头（即弯钩叠合处）要求沿柱子竖向交错布置。5柱箍筋绑扎绑扎柱箍筋时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋由上而下进行绑扎，绑丝扣向里；柱两端最末一道箍筋距离梁底面或板面不大于50mm。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠和处应位于箍筋与柱角主筋的交接点上，对有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜；框架梁5柱箍筋绑扎中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。6挂保护层控制保护层用高强度成品带眼混凝土垫块，在垫块眼内穿绑丝，按间距1500mm布置，并与柱主筋绑扎牢固。7校正柱垂直度根据柱结构外皮线，在柱上部吊线坠，调整柱垂直度，隐蔽验收。箍筋设置图双排脚手架施工作业要点卡片序号工序作业控制要点1材料准备48mm壁厚3.5mm钢管，扣件、预埋铁件、5cm厚脚手板、安全网、活动扳手、U型顶托。2竖立杆先铺设脚手板垫板然后立竖杆,立杆间距1.5m。单管立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头应采用对接扣件连接;立杆上的对接扣件应交错布置，在高度方向错开的距离不小于1m;封顶时绑扎两道护身栏，一道180mm高的挡脚板，内挂密目网;立杆应设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。3安放大横杆大横杆应放在立杆的内侧,大横杆间距1.8m，置于小横杆之下，采用直角扣件与立杆连接;大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接,采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定，接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于50cm;大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。4安放小横杆每一主节点必须设一个小横杆,小横杆长度1.2m，并用直角扣件固定在大横杆上;操作层上非主节点处的小横4安放小横杆杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。5设置剪刀撑斜撑外立面设置60剪刀撑,每隔5跟立杆设置剪刀撑，剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，采用对接接头，错开长度0.5m;每隔6跨设置一道斜撑6绑扎脚手板和挡脚板每层处各铺设一道5cm厚脚手板作为施工操作面,脚手板用6钢筋压住；绑扎180mm高挡脚板，操作面下方兜水平兜网。墙柱混凝土施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1混凝土运输采用搅拌车运送混凝土，防止混凝土在运输过程中发生分层离析现象，确保混凝土的质量，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时间限制原则上为120min。2混凝土浇筑墙体浇筑前，在施工缝接茬处凿毛清理干净，先浇筑10cm厚与墙体混凝土强度相同的减石子砂浆，采用分层浇筑施工，每层厚度300mm-400mm，浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间。3混凝土振捣振捣棒移动间距为500mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50100mm，对于钢筋较密部4混凝土振捣位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上，浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层50mm。5混凝土表面处理混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，将粘在钢筋上的混凝土浆清理干净，用木抹子按预定标高线，将表面找平。6混凝土养护墙体顶面混凝土强度初凝后应洒水养护，保证湿润。墙体拆模后应采用花管喷水养护,养护时间7天后改为人工洒水养护，人工洒水养护7天；框架柱拆模后用塑料膜包裹框架柱体，应立即采用人工洒水养护，养护时间为14天；养护标准为墙、柱保持湿润，冬季施工及日夜平均气温低于5时，不得浇水。两层混凝土交界处振捣示意图基槽回填土施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1材料要求土料：优先采用基坑中挖出的土，不得含有有机杂物，先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm。如果情况不允许，需依据设计要求采用戈壁土进行回填。2戈壁土土料含水量应控制在8-10%范围内，其干密度应控制在1.80-1.88g/cm3。3槽底清理填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。4分层铺灰土人工回填区域灰土铺摊厚度为250mm，机械回填区域灰土摊铺厚度为300mm，铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。5夯打、碾压密实羊角夯或蛤蟆夯夯实，夯实遍数34遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.94，夯实遍数最终应由现场检测干密度确定；平碾碾压，碾压速度不超过2Km/h，碾压时轮迹要相互搭接，压实遍数5夯打、碾压密实68遍，压实系数均为0.94，碾压遍数最终应由现场检测干密度确定，上下两层回填土的接槎距离不得小于1000。6试验取样回填每层夯（压）实后，每1020m取一个点进行环刀试验，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。7找平与验收回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。基槽回填示意图顶板、梁模板施工作业要点卡片序号工序作业控制要点1材料准备15mm厚多层板，100100mm木方，50100mm木方，壁厚3.5mm的48mm钢管，M16穿梁螺栓，碗扣式支撑架。2支撑系统支设梁底支撑系统：采用碗扣架，立杆沿梁长方向的间距为900mm梁宽方向横杆间距为600mm。顶板支撑系统：采用碗扣架，板厚150mm碗扣架立杆间距900900mm（其中沿主龙骨长向间距为900mm）；水平杆步距1200mm，3模板支设测量放出梁位置中心线及梁底标高线；支设梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置；两侧用扣件临时固定；梁底模板跨度大于或者等于4m按2起拱;梁底模支设完绑扎梁钢筋，钢筋绑扎完开始支设并加固梁侧模，梁侧模主龙骨采用2根483.5 的无缝钢管，间距900mm；次龙骨采用50100mm木方，间距250mm。4铺顶板模板先铺设采用50100mm木方的主次龙骨， 150mm多层板主龙骨距墙第一跨间距为900mm，其余位置主龙骨间距1200mm，次龙骨间距250mm；然后按照排版图铺设15mm覆膜板面层，板与板之间采用硬拼缝，板面平整度高低差2mm。顶板钢筋施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1梁箍筋加密梁箍筋加密范围为梁高的2倍，加密区箍筋间距为100mm。主次梁交接处附加箍筋为在主梁上两边各加4道箍筋，间距50mm。井字梁附加箍筋为每边各加6道箍筋，间距为50mm。2穿梁底层纵筋，与箍筋绑扎固定先穿主梁底层纵筋，再穿次梁底层纵筋，将箍筋与梁底筋按画好间距绑扎固定。梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且500mm，下铁接头设置在支座处；第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm，且必须保证主筋保护层厚度，梁钢筋保护层厚度按35mm。3穿梁上层纵筋，与箍筋绑扎固定先穿主梁上铁纵筋、腰筋，再穿次梁上铁纵筋、腰筋，将箍筋与梁上筋按间距绑扎固定。上铁接头位置在跨中1/3处。腰筋在梁腹板位置均匀分布，箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应采用八字扣绑扎。合梁侧模前，在梁底间隔1.5m放混凝土垫块，在梁侧间隔1.5m挂混凝土垫块，以保证梁主筋的保护层厚度。4弹板筋分档线将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距。5铺设板下层钢筋按弹好的间距先排放底层钢筋，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。板钢筋采用绑扎搭接，接头错开50，板底筋在支座处锚固。板底采用混凝土垫块，垫块间距2m且呈梅花状放置。间距2m左右放置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。水电安装配合插入，水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。板的下铁筋伸入梁或墙支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于5d(d为钢筋直径)。6铺设板上层钢筋板钢筋采用绑扎搭接，接头错开50，板面筋搭接范围在跨中1/3区域。板的上铁钢筋伸入梁或墙支座长度要满足一个锚固长度。双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。7顶板钢筋验收钢筋绑扎完成后劳务队进行自检合格后，报验项目部组织质量部和技术部验收合格后，报监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。梁、板混凝土施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1混凝土运输采用搅拌车运送混凝土，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时间不能超过120min。2混凝土浇筑混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，防止出现冷缝；每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高；由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形；楼梯应自下而上浇筑。4混凝土振捣振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间2030S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。5混凝土表面处理浇筑混凝土至顶面时，首先，收面应采用木抹拍浆找平；然后采用4M刮杆大面找平，采用二次收面；靠近墙柱1015CM范围应拉线找平,压光,防止浇筑柱时,柱根部出现漏浆,烂根现象.6混凝土养护采用洒水养护，每天洒水次数确保表面混凝土湿润；养护时间不得小于14d，冬季施工及日夜平均气温低于5时不得浇水。混凝土振捣示意图直螺纹套丝施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1无齿锯下料丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2试车检查电源，保证接地，设备稳固，设备各连接件无松动，各滑动件运动灵活，水箱冷却液充足。接通电源，检查滚丝机头旋转方向（面对滚丝头，旋向为逆时针方向）。空车运行一个循环，检查运行正常。夹上钢筋，试滚丝头，多选择几个套筒检查至合格。3加工操作夹紧钢筋摇动滚丝机头前行启动电机滚丝机头转动及冷却液供给剥肋滚扎丝头滚丝完成反向自动退回手动丝头退出停车4丝头检查对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2。丝头长度、扣数符合后附表要求。通规应全部通过，止规旋转23圈即停止。序号工序作业控制要点5成品保护套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。6注意事项直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。滚轧直螺纹套筒加工长度一览表：钢筋直径（mm）螺距（mm）旋合扣数丝头完整有效扣数套筒外径（mm）连接套筒长度（mm）202.5101029.550222.5111132.555253.010103760283.011114165323.012124772钢筋调直施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1加工操作1、 按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，经调试合格，方可送料。2、 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。3、 钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。4、 经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移量,直到调直为止。5、 已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故。6、 作业完毕，必须切断电源。2调直情况检查经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。3注意事项1、 送料前应将不直的钢筋端头切除。2、 作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。序号工序作业控制要点3注意事项3、 调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。4、 每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。项目允许偏差（mm）测量法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直长度5尺检90度弯折20直角尺检箍筋内径净尺寸5尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检钢筋切断施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1加工操作1、 切断前须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。机械未到达正常转速前不得断料。2、 钢筋断料采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。3、 需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直；梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐，端头刷防锈漆；其余钢筋采用切断机下料。4、 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5、 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。6、 切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。7、 使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，保持在15cm以上。2注意事项1、 工作时用双手握住钢筋一端，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。严禁两手分别握住钢筋的两端切断2、 多根钢筋同时切断时，必须及时调整刀片，以防止意外。3、 切断较长钢筋时，有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。4、 切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，发现切断机刀片异常现象，应立即断电检修。钢筋下料尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）测量法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直长度5尺检90度弯折20直角尺检箍筋内径净尺寸5尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检钢筋弯曲施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1设备检查使用前检查机件是否齐全，固定铁锲是否紧密牢固，转盘转向是否和倒顺开关方向一致，电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。2加工操作操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。加工要求见附图。4注意事项弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩不得上翘。转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。箍筋加工构造图级钢筋弯曲直径图III级钢筋弯曲直径图原材验收及管理施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1检查数量尺寸外观质量钢材的数量和品种应与订货合同相同。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，否则应另行堆放，以便研究处理。表面锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。2核查质量证明相关文件钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等齐全，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。3复验对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要序号工序作业控制要点3复验求的钢材；对质量有疑义的钢材。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在使用前及产品质量保证期内分别及时做施工扭矩和预拉力复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4出入库管理经验收或复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号、专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。材料要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格等入库的材料不得发放投产。放样、号料施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1材料要求号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。号料前必须了解原材材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。2准备样板准备好做样板、样杆的材料，样板一般用0.50.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。3标注样板样杆样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。4标识余料本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。5注意事项放样和号料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为 序号工序作业控制要点5注意事项3mm，手工气割割缝宽度为4mm。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割下料施工工序要点卡片序号工序作业控制要点1确定切割方法钢板厚度在12mm以下的直线性切割，常采用剪切下料。气割多数用于带曲线的零件或厚钢板的切割。各类型钢，以及钢管等的下料，通常采用锯割，但一些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割的方法。等离子切割主要用于不易氧化的不锈钢材料以及有色金属如铜或铝等的切割。相贯线切割采用相贯线切割机完成。2去除污渍气割前，应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣的吹出。3注意事项保持气压稳定、不漏气；压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动；割嘴气流畅通，无污损，割炬的角度和位置准确。为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：大型工件的切割，应先从短边开始；在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件；在钢板上切割形序号工序作业控制要点3注意事项状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简单的；窄长条形的切割，应采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、生旁弯。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0矫正和成型施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1矫正准备检查氧、乙炔、工具、设备；选择合适的焊炬、焊嘴；了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系；确定加热顺序、加热范围、是否需加外力，先矫正刚性及变形大的部位。2确定矫正加热温度低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。中碳钢会因变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。变形大的构件600800，焊接件矫正700800。 3成型热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在9001000，热加工终止温度碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700和800之前应结束加热低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500550。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容序号工序作业控制要点3成型易使钢材断裂。冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。4检查验收矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，并进行全数观察和实测检查。 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.0钢构件组装施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1作业规定组装前零部件连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净；板材、型材的拼接应在组装前进行，以便减少构见的焊接残余应力，保证产品的制作质量；构件的隐蔽部位应提前进行涂装。2桁架组装1)无论是弦杆还是腹杆，应先单肢拼配焊接矫正。2）制作、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。3）放拼装胎时放出收缩量，L24m时放5mm，L24m时放8mm。4）三角形桁架跨度15m以上，可起10mm拱，以防下挠。3H型钢组装1）腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。2）翼缘板进行反变形，翼缘板与腹板的中心便宜2mm。3）点焊距离200mm，双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm。焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差截面高hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0扭 曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项 目允许偏差对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙a1.0搭接长度b5.0缝 隙1.5高度h2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200，且不应大于3.0钢结构焊接施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1焊材存放焊材存放的温度控制在1025，相对湿度为60%以下，焊条不能直接存放在地上，存放时必须垫高，离地或墙面均大于300mm。2焊接环境要求当环境温度低于0时，应对焊缝区周边100mm范围进行预热，当湿度大于90%时不得进行焊接作业。3焊接要点当构件表面有雨、雪时用火焰烘烤或电加热的方法去除，在焊接区域周边各200mm范围内均应保持干燥。不得靠焊接电弧的高温去除水分。采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接序号工序作业控制要点3焊接要点电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于650，严禁用水进行急冷。手工电弧焊时风速大于8m/s，CO2气体保护焊时风速大于2m/s时，在焊接区域应搭设防风棚。构件打包及运输施工工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1包装与标识采用捆绑式包装，避免构件接触地面；较长构件采用包装吊耳；标识的位置必须醒目易辨。2包装原则包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤。每个包装的重量一般不超过35t。如通过汽车运输，一般长度12m，个别件不应超过18m，宽度不超过2.5m，高度不超过3.5m。包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以