9万吨年生产环氧氯丙烷项目可行性研究报告

1 目 录 第一章 总 论 . 1 述 . 1 . 4 . 4 . 5 第二章 市场预测 . 7 2 1环氧氯丙烷用途性能 . 7 . 7 . 11 . 12 第三章 产品方案和建设规模 . 13 . 13 . 13 第四章 产品技术方案 . 14 . 14 . 21 . 21 第五章 原材料、燃料和动力供应 . 23 格、年需用量 . 23 、热 . 23 . 23 第六章 建厂条件和厂址方案 . 24 . 24 . 26 . 27 第七章 总图及储运 . 28 . 28 料及产品贮存 . 30 . 30 . 30 2 . 31 第八章 公用工程方案 . 32 . 32 . 34 . 35 . 35 第九章 节能 . 37 . 37 . 37 第十章 环境保护 . 38 筑地区环境现状 . 38 行的环境质量标准和排放标准 . 39 染物 . 40 废治理措施 . 44 境管理及监测 . 51 洁生产与总量控制 . 51 化设计 . 52 第十一章 劳动保护与安全卫生 . 53 . 53 . 53 . 54 . 59 . 59 . 60 第十二章 工厂组织和劳动定员 . 61 . 61 . 61 . 62 第十三章 项目实施初步规划 . 63 . 63 . 63 3 第十四章 投资估 算和资金筹措 . 64 算编制依据 . 64 算编制说明 . 64 他说明 . 65 设投资估算 . 65 . 66 目总投资 . 67 金筹措 . 67 第十五章 经济、社会效益分析 . 69 算依据的法规及文件 . 69 本费用估算 . 69 务评价 . 70 务评价结论 . 72 第十六 章 结 论 . 80 济评价 . 80 会效益 . 80 在的问题和建议 . 80 结论 . 81 1 第一章 总 论 述 目名称 、 承办单位、企业性质及法人 1、项目名称： 9 万吨 /年生产环氧氯丙烷项目 2、承办单位： * 3、企业性质：有限公司 4、承办单位法人 ： * 行性研究报告编制的依据和原则 (1)中华人民共和国城乡规划法 2007 年 10月 (2)中华人民共和国环境保护法 1989 年 12月 (3)中华人民共和国安全生产法 2002 年 11月 (4)危险化学品安全管理条例 2002 年 3 月 (5)建设项目环境保护管理条例 1998 年 11月 (6)产业政策结构调整指导目录 (2011年修订 ) (7)投资项目可行性研究指南（ 2002试用版） 2002 年 3月 (8)化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（修订本） (9)化工建设项目可行性研究报告内容和深度 的规定（修订本） (10) 现行的财会、税收制度 (11) 有关技术标准及规范 1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资； 2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全； 3）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准； 2 4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少 “ 三废 ” 排放，同时采用行之有效的 “ 三废 ” 治理措施，严格执行 “ 三废 ” 治理、 “ 三同 时 ” 的方针； 5）坚持体现 “ 社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重 ” 的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。 目背景、建设的必要性和有利条件 目前石油价格高位运行，导致传统的丙烯法生产环氧氯丙烷原料成本压力增大，另外由于丙烯等石油资源主要有国内几个国有石化企业所垄断，市场进入较难。本项目的原料为甘油，甘油作为生物柴油及天然油脂的副产品， 10万 吨 生物柴油大约产生 1万 吨 甘油，目前世界生物柴油的产量约为2000万 吨 ，大量的副产物甘油需要找到新的市场，本项目旨在利用甘油代替丙烯生产环氧氯丙烷，减少对石油资源的使用。 环氧氯丙烷 (名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途广泛。以环氧氯丙烷为原料制得的环氧树脂具有黏结性强、耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶黏剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。由环氧氯丙烷均聚或与环氧乙烷、环氧丙烷二聚、三聚生成的氯醇橡胶兼有耐热、耐 油、耐燃、耐臭氧、耐气候老化、透气性好等性能，综合性能优于丁腈橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶，广泛用于汽车工 3 业和航空工业使用的密封材料和油路软管。由环氧氯丙烷和醇在催化剂作用下进行缩合反应，然后再用氢氧化钠脱氯化氢可以制得缩水甘油醚类产品，主要用作环氧树脂的反应性稀释剂，可以改善环氧树脂的加工性能，使其易于浇铸、灌封和涂刷，并可以提高其加工性能，还可用于制备无溶剂漆及改性树脂，用作黏接剂以及电子工业的其他产品。此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换 树脂、增塑剂等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、染料和水处理剂等。 2实现产业链的延长 环氧氯丙烷作为氯碱的下游产品，而且环氧氯丙烷下游产品种类较多，大大提高了氯碱产品的附加值，实现了产业链的延长。 目建设的有利条件 1. 原料优势 生产环氧氯丙烷的主要原料盐酸和尿素为园区自有产品，大大降低了生产运输成本，实现了资源的循环利用。 甘油法环氧氯丙烷，原料甘油价格大大低于丙烯，采用甘油为原料生产环氧氯丙烷，在成本上低于传统的丙烯法。 3地理 优势 厂址位于工业园区内，厂内配套设施齐全，交通方便。 行性研究的工作范围 根据要求对产品的方案、工艺路线、进行研究，对新择厂址的外部环境进行安全分析论证，对项目建成后的经济效益进行分析、测算。本可行性 4 研究报告具体内容包括： 1、项目可行性分析 2、项目选址和产品方案 3、工艺技术方案、节能和装置的自动化水平 4、原料、辅助材料、燃料及动力供应 5、节能、消防、环境保护、劳动安全及工业卫生 6、项目实施进度 7、项目投资概算和财务分析 业政策 该产品不在国家发展和改革委员会 2011年 6月 1日实施的产业政策结构调整指导目录 (2011年本 )淘汰类和限制类项目以内，可视为 允许类 ，所以符合国家相关的产业政策的要求及发展方向。 行性研究结论 通过市场分析，技术方案论证，厂址选择及财务经济分析，初步结论如下： 1、 *新建 9 万吨 /年生产环氧氯丙烷项目 符合国家产业政策和行业发展规划 ，产品市场前景广阔。 2、利用甘油、盐酸和尿素生产环氧氯丙烷，实现了低能耗、低污染、低排放，并且实现了工业生产上下游共同减排。 3、市场分析环氧氯丙烷未来需求量会不断增大 ，具有广阔的市场前景。 4、所选厂址位于 *盐化工业园，符合地域经济规划布局，交通运输方便，原料供应可靠，公用工程供应完全满足要求。 5、经济分析表明，项目经济效益较好，项目经济效益较好，说明此项 5 目有较强的抗风险能力。见表 1 在的主要问题和建议 (1) 建议项目单位尽快办理项目备案批复手续，执行建设项目环境保护及安全生产“三同时”，使工程建设与竣工投产按计划实施。 （ 2）本项目投资自有资金数额较大，建设单位对资金应尽快进行落实。 表 1 主 要经济指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 1 生产规模 吨 90000 氧氯丙烷 t/a 9000 2 年操作日 天 330 3 主要原材料用量 油 t/a 103290 化氢 t/a 素 t/a 60060 酸 t/a 充量） 4 公用工程 汽 m3/a 400000 kwh 1800万 t/a 5 三废排放量 水 m3/h 理后达标排放 气 kg/h 理后达标排放 渣 t/a 12540 处理后达标排放 活垃圾 t/a 环卫部门处理 6 运输量 t/a 入量 t/a 出量 t/a 7 全厂定员 人 80 8 总占地面积 亩 100 6 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 9 工程项目总投资 万元 10 年均销售收入 万元 72000 达产 11 年均总成本费用 万元 产 12 年均利润总额 万元 产 13 平均投资收益率 % 期平均 14 平均资本金净利润率 % 期平均 15 投资回收期 年 3 所得税前 /建设期 16 盈亏平衡点 (% 本项目建成后，可形成年产 9 万吨环氧氯丙烷的生产能力，项目总投资 元，项目达产年销售收入实现 72000 万元，年，投资收益率为 多期平均 )，投 所得税前）， 衡点 投资回收期为 3 年（所得税前 /建设期），产品具有很强的抗风险能力。 7 第二章 市场预测 2 1 环氧氯丙烷用途性能 品概述 环氧氯丙烷又名 12,3氯醇， 分子式 分子量 一种易挥发无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度 点 凝固点 折射率（ 点（开杯） 自燃点 415，微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。 氧氯丙烷的用途 环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。环氧氯丙烷 主要用于生产环氧树脂，合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂、氯醇橡胶等多种产品。 氧氯丙烷市 场分析 氧氯丙烷的需求分析 近年来，我国环氧氯丙烷的表观消费量不断增加。 1995年我国环氧氯丙烷的表观消费量只有 2593吨， 2000年表观消费量达到 60541吨， 1995 2003年表观消费量为 158814吨。 目前我国的环氧氯丙烷产品主要用于生产环氧树脂，其消费结构为：环氧树脂的消费量约占总消费量的 90%，氯醇橡胶约占 2%，其他如溶剂、稳 8 定剂、表面活性剂、阻燃剂、油田化学品以及水处理剂等 ,约占 8%。环氧树脂是目前我国环氧氯丙烷最主要的消费领域，产品主 要用于生产涂料、复合材料、电子电器以及胶黏剂等。近年来，我国环氧树脂呈现高速发展的态势， 2003年生产厂达到 170多家，环氧树脂的产量约为 环氧氯丙烷的需求量约为 着电子、胶黏剂、涂料、建筑等行业对环氧树脂需求的进一步增加， 2005年我国环氧树脂的产量达到约 40万吨，对环氧氯丙烷的需求量达到约 据统 计 ， 2006、 2007、 2008和 2009年国内环氧树脂产量分别达 47万 吨 、 52万 吨 、 53万 吨 和 56万 吨 ，分别消耗环氧氯丙烷 27万 吨 、 30万 吨 、 32万 吨 和 35万 吨 。由于国内 环氧氯丙烷市场消费领域单一，下游环氧树脂需求增长成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。 目前，国内环氧树脂需求仍保持较快增长。尽管近年来国内产能迅猛增长，但仍无法满足需求，每年需要进口大量环氧树脂。 2007 2009年，环氧树脂的净进口量分别为 15万 吨 、 16万 吨 、 17万 吨 。 从目内环氧树脂市场缺口来看，未来国内环氧氯丙烷市场需求仍将保持较高速度增长。将十分激烈。考虑到环氧树脂的巨大市场缺口，目前国内环氧氯丙烷尚不能完全满足市场需求，环氧氯丙烷市场前景毋庸置疑。 内环氧氯丙烷的生产能力 近年来，随着下 游环氧树脂和聚碳酸酯需求大幅增长以及高额利润驱使，环氧氯丙烷成为国内外市场关注的热点。 2006 2007年，我国掀起了环氧氯丙烷建设热潮。国内生产厂家由 2005年的 4家增长到 2007年 10余家，新增产能约 383万 吨 /年 。 21世纪初，我国环氧氯丙烷的生产有了较大的发展。 1999年天津化工 9 厂采用日本昭和电工的醋酸丙烯酯技术建成 1套生产能力为 南岳阳石化公司环氧树脂厂于 1972年引进意大利成 1套 1万吨环氧氯丙烷生产装置， 利 2001年 1月投产 1套年产 前，该厂氯丙烯和环氧氯丙烷的生产能力分别达到年产 5万吨和 目前国内较大的氯丙烯和环氧氯丙烷生产厂家。 1999年 5月，山东东营联成化工集团采用国内较为成熟的丙烯高温氯化法技术建成投产 1套 1万吨环氧氯丙烷生产装置， 1999年底开车只生产中间体氯丙烯，目前已对后续装置进行了扩建改造，使环氧氯丙烷的生产能力达到 2万吨 /年，目前我国环氧氯丙烷的生产大都为引进国外的生产技术。截止 2010年 12月我国环 氧氯丙烷的主要生产厂家情况见表 2 2010年氧氯丙烷的主要生产厂家情况见表 厂家 工艺路线 万吨 /年 江苏安邦电化 高温丙烯法 东博汇集团 高温丙烯法 8 山东莘县华祥氯碱 高温丙烯法 东鑫岳 高温丙烯法 6 江苏扬农 甘油法 6 巴陵石化 高温丙烯法 东中海精细 高温丙烯法 4 山东海力 高温丙烯法 24 齐鲁石化 高温丙烯法 津化工 醋酸丙烯法 6 总产能 年 10 近年来，由于环氧树脂等的强劲需 求，促进了我国环氧氯丙烷需求量的快速增长，但目前我国环氧氯丙烷的生产能力和产量还不能满足国内市场的需求，因而每年都得进口，且进口量呈不断增加的趋势。 1997年我国环氧氯丙烷的进口量只有 5046吨 1998年迅速增加到 18724吨，同比增长 271%随后进口量不断飙升， 2002年进口量突 40， 000吨达到 43672吨，比 2001年增长 2003年进口量进一步增长，达到 69118吨，比 9982003年进口量的年均增长率达到 2004年 1月至 3月我国环氧氯丙烷的进口量已经 达到 20380吨，同比增长 我国环氧氯丙烷的进口量主要来自俄罗斯、韩国、日本和美国， 2003年这 4个国家向我国出口的环氧氯丙烷数量分别为 24434吨， 17075吨， 9160吨， 6524吨。从进口情况来看，东北、华南和华东地区的进口量基本相当， 3个地区分别占总进口量的 2010年我国环氧氯丙烷的进出口情况见 图2 图 2氧氯丙烷进出口线形图 2010年环氧氯丙烷进出口总量约 中进口 者相减，相当于 2010年进口环氧氯丙烷 11 场前景与目标 场前景 2010年国内厂家总产能约为 66万吨，加上进口 2010年国内环氧氯丙烷表观消费量在 70万吨左右。从消费量来看，环氧氯丙烷已成为大宗基础化工产品，市场供不应求的局面基本缓解，因此产品的生命力取决于生产成本和环氧树脂下游需求的增长。环氧氯丙烷市场主要在以下三个方面： 一、在目前的市场容量下，利用成本优势进入市场，争取相应的市场份额； 二、随着下游环氧树脂、涂料、电子、汽车行业的发展，将增加对环氧氯丙烷的需求，这一部分市场 缺口将由新的产能来满足； 三、环氧氯丙烷作为环氧树脂的一个重要原料，在环氧树脂产业链上具有重要的地位，随着公司实力的发展，可以进行环氧树脂及其衍生产品的开发，优化公司整体产品结构，既提高了产品的附加值，增加了环氧氯丙烷产品市场，同时也增强了公司盈利的抗风险能力。 标市场 环氧树脂是目前我国环氧氯丙烷最主要的消费领域，产品主要用于生产涂料、复合材料、电子电器以及胶黏剂等。近年来，我国环氧树脂呈现高速发展的态势， 2003年生产厂达到 170多家，总生产能力超过 30万吨 /年，主要的生产厂有广州宏昌电子材 料工业有限公司、江苏陶氏化学张家港公司、湖南岳阳石化环氧树脂厂、广东汽巴高分子化工有限公司、江苏宜兴市三木集团公司、广东 禹）石化有限公司、辽宁大连齐化化工有限责任公司、江苏无锡迪爱生环氧树脂有限公司、广东顺德市商成化工 12 有限公司、蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂、宇进化工（天津）有限公司、河北廊坊红黄蓝化工集团公司、沈阳化工股份有限公司以及湖南湘江涂料集团有限公司等。 2003年我国环氧树脂的产量约为 环氧氯丙烷的需求量约为 着电子、胶黏剂、涂料、建筑等行业对环氧树脂 需求的进一步增加， 2005年我国环氧树脂的产量达到约 40万吨需求量达到约 55万吨，对环氧氯丙烷的需求量达到约 这些环氧树脂厂家都可以作为目标客户。 氧氯丙烷价格分析 本项目产品根据企业市场调查，按市场销售的低价进行预估。 表 2 产品预期销售价格 产品名称 销售价格（元 /吨） 环氧氯丙烷 8000 13 第三章 产品方案和建设规模 品方案 本项目产品方案如表 3示。 表 3产品方案一览表 产品名称 产量 t/a 环氧氯丙烷 90000 合计 90000 品规格和技术指标 本项目的产品为环氧氯丙烷，本企业根据 艺用环氧氯丙烷（工业），指定了环氧氯丙烷的企业标准，质量指标如表 3 表 3环氧氯丙烷质量指标 指标名称 指标 优级品 一级品 合格品 色度（ 15 25 40 水分 /% 氧氯丙烷含量 /% 度（ 20） /（ g/ 14 第四章 产品技术方案 艺 技术方案 选择 艺路线确定的原则 1. 原料来源的可靠性 化工生产过程大部分是连续的生产过程，原料数量及质量的稳定可靠地供应是进行正常生产的基本条件。要保证原料的可靠供应，必须落实具体供应渠道，在项目决策时应对供应部门或原料生产企业的供货能力作可靠的调查和预测，达成供应协议或意向书。 2. 尽可能选择当地或附近的原料 这样既可确保来源，又能降低运输费用和货运量。 3. 经济性 原料路线影响到拟建厂的技术方案、厂址、环境保护等 多个方面， 从而对项目的投资、成本、利润产生影响。 4. 资源利用的合理性 这种合理性是从国民经济角度来考察的，因为国家的资源有限，有限的资源要用来获得好的经济效果。 艺技术方案 的来源 根据 工艺 技术成熟、产品质量稳定等原则，对现行主导的生产工艺进行筛选，拟采用代表国内清洁生产先进水平的工艺生产 环氧氯丙烷 产品。 15 氧氯丙烷 （ 1）工艺流程 及 污染 节点 图 图 4氧氯丙烷生产工艺及污染节点流程简图 （ 2）工艺简述 一甘油车间 95%甘油 送到甘油精制塔的中部 (此过程中通过自动调节阀自动调节流量 ),与来自再沸器的汽相在精制塔内进行热量与质量交换 ,甘油中的水得到热量从甘油中分离出来。从塔顶出来的水汽进入 1#冷却器 ,用循环水作氯醇化 氯化氢 醋酸 精馏 碳酸酯化 精馏残液、尾气 氯化氢解析 尿素 精馏 脱碳 氨气 二氧化碳 产品 副产盐酸 氯化氢 精馏残液、废气 精馏 馏 废水 废气 99%甘油 精馏 95%甘油 催化剂 废水 废气、精馏残液 废水 醋酸 醋酸 水 16 为冷却介质将其冷至 45以下 , 泵至废水处理站处理 ,塔底精甘油送到氯醇化工序。 二、 氯醇车间 以醋酸为催化剂，在温度 100， 蒸汽加热， 常压下反应，催化剂浓度 1 2%左右。甘油与氯化氢反应生成 3,2醇化产生尾气排放，主要为氯化氢，氯化氢尾气经吸收塔吸收后生成 副产盐酸 。 反应方程式如下： h 2 c c h c h 2o h o h o h h c c c h c h 2o h o h c l + + 图 4醇化反应方程式 氯醇化后 进行精馏 ， 精馏出 醋酸 进行回收重复使用 ，精馏产生高沸点重组分 作为危废处置 。精馏排放尾气，主要污染物 成分 为 3,2 三、 盐酸车间 氯醇车间产生的氯化氢尾气经吸收塔吸收后生成 副产盐酸，副产盐酸送到解析塔的顶部 (此过程中通过自动调节阀自动调节流量 ),从塔顶出来的氯化氢气体进入 1#冷却器 ,用循环水 （ 30） 作为冷却介质将其冷至45以下 , 然后进入 2#冷却器 , 再用冷冻水 （ 0 左右的水） 作为 冷却介质 , 将其冷却至 5 15；经二级冷却后的 入浓盐酸分离器 , 进一步除去其中的水雾 ,得到高纯度的氯化氢气体 ,送到氯醇化工序。解析塔产生的废水进污水处理站处理。 四、酯化车间 在催化剂 （固体酸） 存在下， 31,2 丙二醇和尿素进行酯交换反应生成氯丙烯碳酸酯，反应生成的氨气进入氨回收系统。 17 h 2 c c h c h 2o h o h c n n h 2 c c h c h 2o o c l n + 2 图 4化反应方程式 精制反应产物后，得到较纯的氯丙烯碳酸酯，精馏产生高沸点重组分。精馏排放尾气，主要污染物为氯丙烯碳酸酯。 五、脱碳 氯丙烯碳酸酯在催化剂 （固体酸） 存在下生成环氧氯丙烷和二氧化碳，二氧化碳进入回收系统。 图 4碳反应方程式 环氧氯丙烷精馏去除含有的杂质，得到产品。精馏产生废气排放，主要成份为环氧氯丙烷。精馏塔底产生少量精馏残液。 （ 4） 总 主要物料消耗 表 4 环氧氯丙烷主要原材料消耗情况表 原料 规格 总耗 t/a 原料来源 厂内贮存方式 运输方式 甘油 95% 103290 北京 储罐 汽运 氯化氢 区企业 储罐 管道 尿素 工业级 60060 江苏 仓储 汽运 醋酸 工业级 充量） 江苏 仓储 汽运 小计 （ 5）物料平衡 18 表 4物料平衡表 输入物料 输出物料 物料名称 单位 数量 物料名称 单位 数量 去向 一、甘油车间 95%甘油 吨 /天 313 99%甘油 吨 /天 300 氯醇车间 废水 吨 /天 13 废水处理设施 二、 氯醇车间 99%甘油 吨 /天 300 31,2吨 /天 348 酯化车间 氯化氢 吨 /天 吨 /天 58 废水处理设施 醋酸 吨 /天 6 醋酸 吨 /天 酸回收装置 重组分 吨 /天 烧炉 氯化氢 吨 /天 12 盐酸车间 废气 吨 /天 烧炉 三、盐酸车间 氯化氢 吨 /天 12 氯化氢 吨 /天 醇车间 水 吨 /天 34 废气 吨 /天 液喷淋后至废水处理 设施 废水 吨 /天 水处理设施 四、 酯化车间 31,2吨 /天 348 3酸丙烯酯 吨 /天 409 脱碳车间 尿素 吨 /天 182 氨气 吨 /天 回收系统 重组分 吨 /天 烧炉 废气 吨 /天 烧炉 五、脱碳车间 3酸丙烯酯 吨 /天 409 环氧氯丙烷 吨 /天 品储罐 二氧化碳 吨 /天 130 二氧化碳回收装置 重组分 吨 /天 6 焚烧炉 废气 吨 /天 烧炉 小计 吨 /天 吨 /天 19 图 4氯化氢 酸 5%甘油 313 精馏 99%甘油 300 氯醇化 副产盐酸 化氢解析 水： 13 水： 化氢 馏 酸酯化 尿素 182 馏 馏残夜： 碳 130 精馏 馏残夜： 6 产品 其中 精馏残夜 ： 酸： 31,22 48 09 279 酸 3： 58 醋酸 中 水： 油 ： 34 其中 盐酸 ： 酸： 1,2中 水： 酸 ： 1 醋酸： 1,23： 其中 水： 34 盐酸 ： 酸： 1,21： 20 总水量平衡图 图 4*总水量平衡图（单位： t/d） 注：每天工作 24 小时，则排放为 h 鲜水 损失 6 绿化用 水 循环用水 环用水 6000 外排 活用水 4 损耗 活污水 面冲洗水等 生产废水 厂内预处理后 进入园区污水管网 甘油提纯 生产废水 13 管网损失 2 酸解析 生产废水 醇化反应 生产废水 58 34 21 要设备 选择 表 4主要生产设备 序号 使用场所 设备名称 规格型号 单位 数量 1 甘油车 间 甘油精制装置 3 2 氯醇车间 锥体环流式氯化反应器 18 3 氯醇车间 3,2制塔 9 4 氯醇车间 醋酸吸收装置 台 9 5 盐酸车间 尾气吸收塔 6 6 盐酸车间 盐酸解析系统 套 6 7 酯化车间 碳酸酯反应器 40 12 8 酯化车间 碳酸酯精制塔 3 9 酯化车间 氨气回收装置 套 3 10 脱碳车间 脱碳反应塔 3 11 脱碳车间 闪蒸塔 3 12 脱碳车间 二氧化碳回收装置 套 3 13 脱碳车间 脱高塔 3 14 重组分处理系统（焚烧炉） 套 1 息化管理 在生产经营管理中运用计算机技术，提高企业的工作效率，促进企业整体管理水平的提高。 企业通过信息化建设，实现了销售订单管理、会计电算化管理、生产订单处理、库存管理、工资核算、质量管理、协同办公、信息共享和对外交流等 。 实施方案 1、生产技术部门在企业的产品设计中利用 件 进行设计 绘图 。 22 2、 财务 管理 部门使用 会计电算化软件， 亦可 用 件进行财务报表处理，核算产品成本 ，为生产经营提供财务分析数据。 3、生产部门进行日常生产管理时，如 企业的产品计划和加工计划用 踪订单进度并且进行汇总 ，以报表形式记录日常生产情况。 4、人事劳资部门利用人力资源等应用软件对人员进行信息化管理，进行人员基本信息采集和备份，亦可对 人员的工资和奖金 进行核算。 5、 企业还 通过 互联网获取相关 生产供应和销售等 信息 23 第 五章 原材料、燃料和动力供应 要原辅材料 及 燃料 的种类、规格、年需用量 表 5材料一览表 t/a 技术质量指标 需要量 t/a 甘油 95% 103290 氯化氢 素