第三篇--砌体工程施工工艺标准

第三篇 砌体工程施工工艺标准第一章 砖墙砌筑施工工艺一、概述砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体形式。具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。本工艺标准适用于民用建筑墙体及框架结构、工业厂房围护墙的墙体工程。二、施工准备材料要求（1）水泥采用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥42.5强度等级的硅酸盐水泥或32.5强度等级的矿渣水泥。应有出厂合格证，并按有关规定进行复验合格。（2）砂采用中砂，含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。（3）砖按设计选用烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等，其强度等级符合设计要求，并应规格一致，厂家应随货提供出厂合格证和试验报告，进场后须按同一生产厂家同一批量进行复验。砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。（4）石灰膏或粉煤灰生石灰及磨细石灰粉的品质应符合现行行业标准建筑生石灰（JC/T479）及建筑生石灰粉（JC/T480）的规定。石灰膏的熟化时间不得少于7天，不应含有未熟化颗粒和杂质，严禁使用冻结或硬化的石灰膏。粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程JGJ28的有关规定。（5）水水质符合生活饮用水标准。（6）外加剂外加剂的质量应符合相关国家及行业标准的要求，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应有出厂合格证和检验报告，并经试配符合要求后，生产厂家提供有机塑化剂的砌体强度型式检验报告，方可使用。三、操作工艺1、工艺流程弹线 找平 立皮数杆 排砖 盘角 挂线 砌筑及放预埋件 勾缝 。2、基础砌砖砖的排列砌体大放脚的排列尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。砌筑a 基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，提前12天洒水湿润。砌筑时如遇基础底面标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。b 基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。c 砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。d 基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。e 基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。f 基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置或预埋，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。g 变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。h 管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。i 抹防潮层：抹前就将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批防水砂浆，砖墙内外两侧应固定压板，并移好顶部水平，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑配合比规定和设计要求确定，防潮层应进行养护，不得开裂，经12小时保养后方可继续施工。3、砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、附壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或附壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应对应一致。（2）砌筑时先盘角，每次不得超过五皮，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。（3）砌筑砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟。对掺用有机塑化剂的砂浆，应为35分钟。（4）砌一砖半厚及其以上的墙必须两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。（5）普通砖墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑），多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁等砌筑形式，墙体顶皮砖采用丁砖。（6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”满铺满挤砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度750mm，施工气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙校正。（7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆在3小时内用完；水泥混合砂浆应在4小时内用完，当施工气温超过30时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完；超过上述时间的砂浆不得使用。对掺用缓凝剂的砂浆，可根据具体情况延长，不应再次拌合后使用。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，也不应大于12mm，一般宜为10mm。（8）墙体每日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。（9）砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。见图3.2。(10)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，图3.1。图3.1 临时施工洞口留置临时间断处的高度差不得超过一步脚手架（1.2m）的高度。后砌隔墙、横墙（除转角处外）和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋16拉结钢筋（240厚墙放置26拉结钢筋），其埋入长度从留槎处算起，每边均500mm，对抗震设防强烈度六度、七度的工程，每边应1000mm，末端应有90弯钩。见图3.3。图3.2 砖砌体斜槎砌筑 图3.3 砖砌体直槎和拉结筋（11）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（12）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。（13）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm。（14）独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m，灰缝厚度与砖墙同。（15）附壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。（16）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结钢筋，两端作直角弯钩，每边伸入墙内不应少于1000mm，入柱不少于200mm，马牙槎的砌筑，应先退后进，马牙长60mm。见图3.4。图3.4 （a）马牙槎的高度； （b）墙内拉结筋留设构造柱与砖墙连续构造1基础；2马牙槎的高度；3拉结筋（16）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于10mm的冻块；不得使用冻结的石灰膏；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合规定。4、砖柱和砖垛（附墙砖柱）（1）砖柱、砖垛组砌方法砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。（2）砖的排列砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖。根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排起到一个预选规划的作用。（3）砌筑单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直（垂直），防止砖柱发生扭曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高（1.2m）要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋在柱的一侧要露出12mm，以便检查，砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。四、质量标准1、主控项目（1）砖的强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆强度等级必须符合设计要求。（3）斜槎留置：砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌；临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度高度的2/3。（4）直槎留置：直槎应做成凸槎（转角处不得留直槎）。直槎处应设置拉结钢筋。每120墙厚放置16、240墙厚放置26钢筋，沿墙高间距500mm设置。拉结钢筋入墙要求：a 钢筋末端应有90弯钩。b 非抗震设防地区，拉结钢筋长度500mm。c 6、7度抗震设防地区，拉结钢筋长度1000mm。合格标准：留槎正确，拉结钢筋留置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。（5）砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。（6）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3. 1规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表3.1项次项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1轴线偏移10m全部承重墙柱用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5m每20m查一处，内墙按有代表性的自然间抽10%，不少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。用2m托线板检查全高10m10不少于4处用经纬仪和吊线检查10m20不少于4处用经纬仪和吊线检查2、一般项目（1）砖砌体组砌方法：砖砌体要求上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。合格标准：除符合要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度300mm的通缝每间不超过3处，并不得位于同一面墙上。检查数量：外墙每20m抽查1处，每处35m，并不少于3处，内墙按有代表性的自然间抽10%，并不少于3间。（2）砖砌体水平灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。（3）砖砌体的竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；（4）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3.2的规定。 砖砌体一般尺寸允许偏差 表3.2 项次项目允许偏差（mm）检查方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。混水墙、柱83门窗洞(后塞口)高5用尺检查检验批洞口的10%，并不少于5处。宽4水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查在代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处。混水墙105外墙上下窗口左右偏移20以底层窗口为准，用经纬仪和吊线检查检验批的10%，但不应少于5处。6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准。有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处。五、施工注意事项1、注意事项（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，以防轴线产生位移。（2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁墙砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时准线要拉紧，以防水平灰缝出现大小不匀。（4）构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不能直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。构造柱、圈梁模板安装，应待墙体砂浆干硬达一定强度后，方可进行施工，以防碰冲墙体，造成墙体变形。（5）砌筑混水墙应注意将墙面的舌头灰随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平、灰缝不直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。（6）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；马牙槎进退尺寸准确、上下吊直。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。2、避免工程质量通病（1）基础砌砖砌筑砂浆不符合要求。造成原因：a 砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。b 砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。墙面不平。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定拉通准线，或拉通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。拉通准线时张拉不紧不平直。通准线过长中间无支点，砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复检。埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑，而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架（1.2m）的高度范围之内。（2）砖墙砌筑墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱子画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；马牙槎尺寸没有控制好；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌60顶贴挤紧。第二章 小型空心砌块砌体工程施工工艺一、概述小型空心砌体系采用混凝土小型空心砌块（普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块）与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成，具有规格小、重量轻、操作方便、劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。轻骨料混凝土小型空心砌块充分利用了工业固体废弃物，有利于资源综合利用，符合节能及环保要求。适用于建造七层以下民用建筑及工业建筑仓库、围护墙等工程。二、施工准备材料要求（1）混凝土小型空心砌块主砌块规格为390190190mm，辅助块规格为290190190mm，190190190mm，19019090mm，此外还有配套用的过梁砌块、芯柱开口砌块等。砌块强度等级应符合设计要求，施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。（2）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并应按有关规定进行复验。（3）砂用中砂，含泥量不应超过5%。（4）水宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水，质量应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ663的规定。（5）外加剂质量应符合现行国家标准的要求，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。（6）掺和料石灰膏熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天。沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。三、操作工艺1、工艺流程清理、找平 放线 立皮数杆 排列砌块 拉线 砌筑 勾缝 。2、清理将基层清理干净。3、找平根据水准基点线，用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。4、放线在找平层上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸控制线，并复核标高。5、立皮数杆按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，然后在转角处和交接处立好皮数杆，间距宜小于15m。6、排列砌块根据绘制好的排块图和立好的皮数杆，先排外墙转角定位处的砌块、砌筑皮数、灰缝厚度、标高与皮数杆相一致。7、拉线在两根皮数杆之间拉水平准线，根据墙边线拉垂直准线，依准线逐皮砌筑。8、砌筑（1）砌筑砂浆应随铺随砌，一般采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块面上的全部壁肋上满披灰浆，铺灰长度为800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。水平灰缝的砂浆饱满度均不宜低于90%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。为了使混凝土小型空心砌块的竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%，砌筑时把砌块竖立，并在其端面抹上砌筑砂浆，砌筑时用力往已砌好的砌块一侧施压（见照片）。预铺砂浆的砌块块数每次宜控制在3块以内。预铺浆照片 砌筑时照片（2）尽量采用主砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，否则，应在此水平缝中设4钢筋点焊网片，网片两端竖缝的距离不得小于400mm，竖向通缝不得超过两皮小砌块。（3）砌体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。（4）从外墙转角定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横相互交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，严禁留直槎。（5）小砌块墙内不得混砌烧结砖或其他墙体材料，镶砌时采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块，不得使用断裂非整块砌块砌筑。（6）填充墙顶接触梁板底的部位应采用实心小砌块斜砌楔紧；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。（7）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。（8）在墙体的下列部位，应采用C20混凝土灌实砌体的孔洞：底层室内地面以下或防潮层以下的砌体。无圈梁的檀条和钢筋混凝土楼板支承面下的一皮砌块。未设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于600mm的砌块。窗台顶皮砌块及窗洞两侧砌块孔洞。（9）固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留410孔穿入，不得在小砌块块体上打凿安装洞。（10）木门窗框与小砌体墙体两侧连接处的上、中、下部位应砌入埋有涂沥青防腐木砖的小砌体（190190190）或实心小砌块，并用铁钉、射钉或膨胀螺栓固定。（11）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。9、勾缝砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。四、质量标准1、主控项目（1）小砌块和砂浆的强度等必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（4）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表3.3的规定。砌体的位置及垂直度允许偏差 表3.3项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m202、一般项目（1）砌筑方法。砌体应对孔错缝，搭接长度90mm，个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。（2）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。（3）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表3.4的规定。 小砌块砌体一般尺寸允许偏差 表3.4 项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106上下窗口左右偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查.检验批的10%，且不应少于5处五、施工注意事项1、承重墙体严禁使用断裂小砌块。2、小砌块砌筑前不得浇水。在天气干燥炎热的情况下，可提前喷水湿润小砌块，对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。3、砌筑砂浆应具有良好的和易性，分层度不得大于30mm。砌筑普通小砌块砌体的砂浆稠度宜为5070mm；轻骨料混凝土小砌块的砂浆稠度宜为6090mm。4、水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工进度密切配合，不得事后凿槽打洞。5、严禁在外墙和纵、横承重墙沿水平方向凿长度大于390mm的沟槽。6、小砌块墙体砌筑应用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。7、每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上校正。8、芯柱混凝土宜采用坍落度为7080mm的细石混凝土。当采用泵送时，坍落度宜为140160mm。9、芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层（300500mm高度）捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm止，不得留施工缝。振捣时宜选用微型插入式振动棒振捣。10、雨期施工，堆放室外的小砌块应有覆盖设施。11、小砌块墙体的防裂、防渗漏措施如表3.5和表3.6所示。小型空心砌体防裂措施 表3.5裂缝部位裂缝产生的原因裂缝预防的措施墙柱交接处纵向裂缝1、墙柱间隙过大。2、砌块与柱间灰缝不饱满。3、砌块收缩（含水率大、未达到28天龄期）。4、砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩。5、不同材料的变形率不同。1、砌块紧靠柱壁，减少灰缝厚度。2、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。3、控制砌块含水率及28天龄期。4、控制灰缝厚度、配比、操作工艺。5、砌墙时按规定锚入拉结筋。6、沿墙柱交界处挂钢丝网或纤维布防裂。墙梁交界处水平裂缝1、最上皮砌块未顶贴梁底。2、砌体沉缩过大。3、墙梁交界处灰缝不饱满。4、墙梁交界处灰缝过厚。5、砌块收缩（含水率大、未达到28天龄期）。6、砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩。7、不同材料的变形率不同。1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。2、控制砌块含水率及28天龄期。3、控制灰缝厚度、配比、操作工艺。4、用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底。5、控制最上一皮砌筑高度。6、控制日砌筑高度。7、沿墙梁交界处挂钢丝网或纤维布防裂。8、墙体静置24小时以上，待墙体沉降稳定，再斜砌顶砌块。墙中部砌块周边裂缝、台阶形裂缝、纵向裂缝1、砌体收缩不均匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）。2、采用不同材料砌筑。3、砌体沉降不均匀。续表3.51、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。2、控制砌块含水率及28天龄期。3、控制灰缝厚度、配比、操作工艺。4、控制日砌筑高度。5、控制墙体长度，或加构造柱。6、加钢丝网或纤维布防裂。7、用相同材料砌筑、填塞。8、日砌筑高度基本一致，不留高槎（或预留拉结筋）。表面不规整裂缝1、抹灰层过厚、抹灰过早，未分遍操作。2、灰浆配比不当，用灰量过大。1、控制灰缝厚度、配比、操作工艺。抹灰层之间或与基层之间剥离空鼓1、抹灰层与基层材质相差大，温度、干湿变形不一致。2、基层与抹灰层粘结力低或未粘牢。1、控制抹灰层厚度、配比、操作工艺。2、清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰。3、分遍压实赶平超厚抹灰层。4、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。墙与地面交界处水平裂缝1、第一皮砌块未铺砂浆或砂浆不饱满2、地面未清理干净，过于干燥1、采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度。2、地面清理干净并洒水湿润。埋设暗管、暗线处裂缝1、砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩。2、抹灰层过厚抹灰过早，未分遍操作。3、灰浆配比不当，用灰量过大。4、砂浆填塞不饱满密实。1、填塞砂浆固化再抹灰，沿管线位置加设防裂网。女儿墙与屋面交界处裂缝1、构造不合理、施工不当。2、墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同。1、砌体沉降不均匀。2、做好屋面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。门窗洞边角的裂缝1、砌块收缩（含水率大、未达到28天龄期）。2、砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩。3、不同材料的变形率不同。4、砂浆填塞不饱满密实。5、构造不合理、施工不当。1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。2、控制砌块含水率及28天龄期。3、控制灰缝厚度、配比、操作工艺。4、窗台板或过梁应坐浆饱满、垫平。5、门窗边加拉结筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框。小型空心砌体防渗漏措施 表3.6 渗漏部位渗漏产生的原因渗漏预防的措施外墙砌体与梁、板、柱1、表3.5所列墙体裂缝所形成的渗水通道。1、按表3.5的预防措施防止渗漏。2、用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌缝。3、封口采用压力喷浆法施工。外墙与门窗框边连接处1、门窗框与墙体有缝隙、砂浆不严实。2、窗台有裂纹或与窗框之间有缝隙。3、构造不合理出现倒泛水。4、铝合金门窗与外墙接缝处未填密封胶。1、门窗框周边与墙体间，应留有适当缝隙，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台。3、门窗顶、窗楣、雨篷、窗台下部抹滴水线，窗台上部抹灰坡度合理。4、铝框四周与墙体之间用密封胶填塞，铝框安装必须符合有关规定。外墙面1、砌体有裂缝、孔隙。2、抹灰层有裂缝、空鼓。3、装饰贴面层内灰浆不饱满，内部有孔隙。4、砌筑灰缝不饱满。1、按表3.5的预防措施防止渗漏。2、采用防水砂浆抹灰、进行基层刮浆处理等。3、外墙粘贴面层，灰浆必须饱满，缝间另加浆勾缝并用压缝工具压实。外阳台处1、构造不合理，排水不畅，水倒灌。2、施工处理不当，密封不严3、无挡水措施。1、阳台地面应比室内地面低，铝门框内外注密封胶，设挡水条。2、室内铺木地板，应在阳台门口设石质挡水条。3、阳台排水坡度明显，排水通畅。4、阳台底做好滴水线。女儿墙与屋面结合处1、构造不合理。2、施工处理不当。1、女儿墙与屋面交接处做好圆角泛水。2、女儿墙做好钢筋混凝土压顶的滴水线和抹灰坡度（向内坡）。3、做好女儿墙防水砂浆抹灰。墙体对穿螺栓孔处1、孔洞构造不合理，堵孔不严密。1、凿除穿墙螺栓套管，并填实补好打凿的孔洞。卫生间、厨厕墙体、竖井、管道1、给排水管道、水池渗漏、管道穿楼面处渗漏。2、地面积水、排水不畅。1、卫生间、厨厕地面低于楼面，排水坡度明显无积水。2、穿楼面管道预留孔要堵塞密实。3、地面墙面抹防水砂浆。4、给排水管先试水消除漏水源后，再封管井。第三章 石砌体工程施工工艺一、概述石砌体系采用各种大小和形状不规则的乱毛石或形状规则的料石与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑而成。具有坚固耐用，砌筑方便、可就地取材，造价低廉等优点。适用于建造二层以下民用建筑及围护墙、挡土墙等工程。二、施工准备材料要求（1）石材常用的石材有：乱毛石形状不规则的石块，平毛石形状不规则但有两个大致平行平面的石块，天然卵石以及经不同程度加工的料石（毛料石、粗料石、细料石）。石材应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、剥落和裂纹。污垢、水锈等杂质砌筑前应用水冲洗干净。用于清水墙、柱表面的石材尚应色泽均匀。毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，加工细度应符合设计要求。（2）水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并应按有关规定进行复验。（3）砂用中砂，含泥量不应超过5%。（4）水宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。（5）外加剂质量应符合现行国家标准的要求，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。（6）掺和料石灰膏熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天，沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。三、操作工艺1、工艺流程抄平放线 立皮数杆 排列砌块 拉线 砌筑 勾缝2、抄平放线根据图纸要求，设置水准基点桩，并弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸线，如标高误差过大（第一层灰缝厚度大于20mm），应用细石混凝土垫平。3、立皮数杆根据图纸要求，石块厚度和灰缝厚度限值，计算适宜的灰缝厚度，制作皮数杆，并准确安装固定好皮数杆或坡度门架。4、挂线在两根皮数杆之间或坡度门架之间双面挂线分皮卧砌，每皮高约300mm。5、砌筑（1）毛石墙砌筑方法采用坐浆法。即在开始砌筑第一皮前先铺砂浆3050mm，然后用较大转整齐的平毛石，放稳放平，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑，砌筑前应先试摆，合适后再铺灰砌筑，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，砂浆饱满度应大于80%。石块间大于35mm的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。（2）砌筑时，石块上下皮互相错缝搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图3.5所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。图3.5不正确的砌石类型（a）（b）刀口型；（c）劈合型；（d）桥型；（e）马槽型；（f）夹心型；（g）对合型；（h）分层型（3）毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙厚400mm时，应与墙厚相等，当墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。（4）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。（5）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。（6）料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，宜采用同皮内丁顺相间的组合砌法，丁砌石的间距不大于11.5m，中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。每隔23皮用丁砌料石层与毛石砌体拉结结合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。（7）墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度，在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔45皮砖用丁砖层与毛石砌体接砌，搭接长度不少于120mm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。（8）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（9）石砌体的灰缝厚度：毛石2030mm，毛料石和粗料石的砌体不宜大于20mm，细料石砌体不宜大于5mm。（10）料石墙的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按料石及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度2030mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度1020mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.01.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。（11）挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；泄水孔应设5%的流水坡度，泄水孔如设计无要求时，可采用塑料管和竹子（竹子须打通竹节）做为材料，直径一般在50-100mm左右。泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。见图3.6。（12）挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。图3.6 挡土墙泄水孔、疏水层（卵石或碎石）6、勾缝石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1:1.52.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字形搭接处应平整通顺。四、质量标准1、主控项目（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求；抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查1次。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（2）砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查（3）石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3.7的规定。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 表3.7 项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高303025202、一般项目（1）石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3.8的规定。抽查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，并不应少于3处；内墙，按有代表性自然间抽查10%，并不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。 石砌体一般尺寸允许偏差 表3.8项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高25152515151510用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+2010+30+2010+15+105+105用尺检查3表面平整度清水墙、柱2020105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱2020154清水墙水平灰缝平直度105拉10m线和尺检查（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，并不应少于3处；内墙，按有代表性自然间抽查10%，并不应少于3间。（3）挡土墙砌筑应符合下列规定：每砌34皮为1个分层高度，每个分层高度找平1次。外露的灰缝厚度40mm，两分层高度间分层处的错缝80mm。五、施工注意事项1、石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。2、砌筑砂浆应严格计算，保证配合比的准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。3、砌筑石墙应按规定拉通线，使达到平直通光一致，砌料石墙应双面挂线（全顺砌筑除外），并经常校核墙体的轴线与边线，以保证墙身平直、轴线正确，不发生位移。4、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。6、墙面嵌缝前要将松散的砂浆清理干净，并洒水湿润，然后将水泥砂浆压入缝内，使之与原有砂浆粘牢。第四章 配筋砌体构件施工工艺一、网状配筋砖砌体施工工艺1、网状配筋砖砌体构件的构造应符合下列规定：（1）采用钢筋网时，钢筋的直径宜采用mm；当采用连弯钢筋网时，钢筋的直径不应大于8mm；（2）钢筋网中钢筋的间距，不应大于120mm，并不应小于30mm；（3）钢筋网的竖向间距，不应大于400mm；（4）网状配筋砖砌体所用的砂浆强度等级不应低于M7.5；钢筋网应设置在砌体的水平灰缝中，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。（5）网状配筋砌体见图3.7图3.7 网状配筋砌体（a）用方格网配筋的砖柱；（b）连弯钢筋网；（c）用方格网配筋的砖墙2、材料要求（1）砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用