数码电池基础知识培训-迪比科.ppt

手机电池培训资料,制作：工程部,二零零三年五月,目录,1、物料,2、工艺流程与主要工序的作业注意事项,3、工业安全与5S,物料,一、电芯,a镍氢电芯b锂离子电芯,c聚合物电芯,1、镍氢电芯：,（一）电芯一般分为：,2、锂离子电芯：,一般识别方法：,铝壳：外壳为正极中间引出帽为负极,钢壳：外壳为负极中间引出帽为正极,中间引出帽为负极,外壳为正极,3、聚合物电芯：,电芯外壳为软包装，正负极在电芯前端引出，一般镍片引出端为电芯负极，铝片引出端为电芯正极，如下图：,（二）、电芯供应商及识别方法：,（三）、电芯规格：（以TOSHIBA383562为例）,1、外观尺寸：,383562,电芯总长62mm,电芯厚度3.8mm,电芯宽度35mm,标称容量：3.7V/750mAh,62mm,35mm,3.8mm,2、检测方法：,卡尺检测外观尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡尺头部要用绝缘材料包裹）；,万用表电压档检测开路电压与负载电压，一般开路电压应大于3.7V，加10负载后负载电压不应低于空载电压0.1V；,空量检测：用力兴电池程控测试仪。,电芯不良现象：,1/焊接片氧化造成点焊不良（不牢；炸火；焊接不上。）,2/电芯漏液,焊接片氧化造成点焊不牢,焊接片氧化,合格焊接片,焊接片氧化,合格焊接片,电芯不良现象：,4/正极铝片断,3/聚合物电芯外表皮破损,聚合物电芯外表皮破损易造成电芯进水,影响产品质量.,电芯放置：,堆叠错误放置方法易造成电芯短路,正确放置方法,电芯正，负极严禁接触金属造成短路,电芯放置：,错误放置方法易造成电芯短路,正确放置方法,电芯放置：,5S不良易造成电芯短路隐患,电芯操作,电芯严禁加热,电芯,电芯严禁用刀,硬金属;硬物刮压,二、保护板,1、主要有电路板（PCB）与电子零件以手工丝印锡膏或SMT自动粘贴后，回流焊接或红外线焊接而成，主要零件包括：控制IC、C-MOS开关管、NTC电阻、ID电阻和几个限流，采样电阻、隔直滤波高频电容组成，PCBA尺寸较小，零部件少，电路原理与制做简单。,一般要求在-2585时Control(IC)检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板（PCBA）处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在1530ms内（不同控制IC与CMOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全；,2、保护板电路板的主要作用：,3、保护电路板上线前检测项目：,a短路保护功能b充电功能,c放电功能dID或NTC值功能,e过充保护功能f过放保护功能,g静态工作电流h保护电路板内阻,i短路冲击j内阻,k耐压测试l过流、过压保护功能,m高低温冲击测试n触片盐雾测试,o锡点检查p外观尺寸,4、生产线保护电路板检测主要项目：,a短路保护功能：通过初终检测试仪检测保护电路板在短路状态有无保护功能；,b充电功能：通过初终检测试仪检测保护电路板充电功能是否正常；,c放电功能：通过初终检测试仪检测保护电路板电芯放电功能是否正常；,d内阻测试：通过初终检仪检测成品电池内阻是否符合产品规格书要求；,e电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规格书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加10/5W电阻、模拟电池手机上的工作状态；,fID或NTC：ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的电阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别时，手机会判定该电池无效，致使手机不能开机；NTC电阻是电池在充电时电池内部温度会随着电芯电压的不官升高而升高，当电芯电压值达到电芯容量上限时，NTC电阻会发送充电停,止信号，关断电池充电路，以保护电芯因过充而损坏。,2、保护板主要零件功能：,Vdd,Vss,C1,R1,P+,CONTROL(IC),FUSE,Dout,Cout,VM,R2,C2,P-,R3,ID,电芯,R1:基准供电电阻,R2：短路检测电阻R2焊接不良；损坏会造成电池短路无保护,C-MOS,U1,U1：控制ICVM：短路保护检测端Dout：电池放电控制端Cout：电池充电控制端,R3：ID识别电阻挠,C-MOS：场效应开关管焊接短路时会造成电池短路无保护;无显示等不良现象,2、保护板主防静电意义及措施：,C-MOSIC工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防静电措施.,防静电手带,防静电工衣,防静电胶皮,三、外壳,（一）外壳材料：,一般为ABS+PC塑胶材料注塑而成，根据客户要求，决定注塑所使用材料规格（材料号），如有的客户要求材料防火或对外壳冲击力有不同要求时由技术部,品质部对应该使用的材料进行测试认证。,1、ABS=丙烯睛-丁二烯-笨乙烯三元共聚物材料性质：加工性好，成本低，机械性能好缺点：A耐溶剂性能差；B日晒易脆裂；C耐晒性差（易燃）；材料判定：点燃后产生黑色浓烟，黄色火焰且产生滴落，燃烧时有甜味。,（二）材料：,2、PC=聚碳酸脂，俗名:钢胶材料性质：耐热，韧性好，尺寸稳定,阻燃缺点：A注塑前需干燥；B在芳香烃作用下会产生脆裂；（苯酚，丙酮）C不可与金属进行镶嵌注塑（在应力作用下镶嵌位置会产生脆裂）；D价格较贵材料判定：点燃后产生黄色火焰，浓烟燃烧时有甜味，烧成焦炭。,（三）面壳与底壳：,在电池生产中塑胶面壳与底壳是不可缺少的部分，严格的说电池外壳在生产前需经IQC检验外壳表面喷油应无划伤、尖点、色差、结构尺寸，如焊接面与焊线配合尺寸、五金片窗口、PCBA定位尺寸确认合格后方可上线投入生产。,四、其它辅料,电池生产中辅助材料使用较多，主要有以下几种：,1、双面胶：主要起固定电芯在底壳或面壳上，防止电芯在壳内移动的作用。,2、牛皮绝缘纸、青色绝缘纸、PVC绝缘纸：主要起到隔离电芯正负极之间连接片、防止正负极电芯产生短路，防止PTC、FUSE通过电芯外壳短接而失去保险作用，在使用中，牛皮绝缘纸、青色绝缘纸抗刺压效果较好，PVC绝缘纸抗刺压,我厂长用双面胶厚度有两种(!)T=0.05mm(黄色)(2)T=0.1mm(白色),效果较差，在使用中根据实际情况选别材料，上述三种材料：牛皮绝缘纸厚度有0.10.2mm青色绝缘纸一般T=0.2mmPVC绝缘胶片T=0.10.2mm,3、海棉胶：,海棉胶的主要作用：,防止触片下陷：用海棉胶的回弹特性垫在电池PCBA触片背面，用以防止触片下陷，如图示：,减振：用海棉胶的回弹特性吸收超声波塑料焊接机作用于电池壳体上的高频振动以保护元件。4、与海棉胶有相同减振作用的另一种材料为单硅胶，填充作用如图示。,随着产品设计日渐完善，一些辅助材料的使用已日渐减少：如海棉胶、单硅胶、高温绝缘胶片等。,单硅胶减振,充填作用,5、镍片：,镍片在电芯生产中是使用频次最高的一种辅助材料，镍片的主要材料：普通钢片外层镀镍，以便于焊接；,镍片在电池生产中主要由自动镍片切断机或自动冲床截切成各种长度尺寸或形状，根据不同产品的实际工艺，通过金属点焊机分别点焊在电芯正负极端口后再与保护板B+、B-用焊锡方法连接起来，如图示：,工艺流程与主要工序作业注意事项,电池工艺较简单，工艺流程与主要工序作业内容大致是相同的。,一、工艺流程如下：（以大唐GX10N为例）,1、前加工：,2、装配：,3、包装：,流程图的意义:,1、使生产管理人员掌握该产品生产所需要的人员;工具;设备数量.2、使生产管理人员掌握该产品生产的生产节拍;以便更有效的控制生产进度.3、使生产管理人员更有效的控制投入人员数量;场地以便更有效的控制生产成本.4、便于对工艺排布不合理的岗位进行调整.5、流程图可以转化为生产节拍图;更直观;便捷的发现由于生产工艺排布不合理所造成的瓶颈,并及时处理.,生产节拍图,瓶颈,作业指导书:,工艺流程符号：,代表该工位使用的材料,代表装配操作工位,代表检测工位,代表仓库或成品的放置区,二、工序介绍：,1、辅料加工工序作业注意事项及品质要求,双面胶纸：,A按作业指导书要求尺寸将待加工的双面胶纸粘贴在蜡光纸上，每条间距2mm，以便于生产中使用，如图示：,2mm,B用裁纸刀按作业指导书要求尺寸设定好长度定位块后裁切；,C裁切时注意手掌、手指不许放置在刀口下，工作停顿或完成后裁纸刀要归位，如图示：,正确方法,不正确方法,完成后裁纸刀要归位,D裁切后物料要放置整齐并填写物料卡，注明材料、规格、数量，如图示：,E作业完毕后，清洁操作现场及工具，做好现场5S。,绝缘纸、海棉胶：（自动冲床所裁材料包括牛皮皮绝缘纸、PVC绝缘纸、青色绝缘纸、海棉胶）等材料,A按生产通知单确定当日生产需要数量，按作业指导书确定所需材料规格；,B按材料规格选取冲压刀模，安装刀模于自动冲床冲头上，在刀模安装时切记要关闭设备电源开关，如图示：,C在PLC控制盒上按下“设置”钮设定设备每次送料距离（送料距离应与所需材料宽度相同或大于所需材料宽度0.51mm）；,D刀模安装完毕，设备设置参数设置好，并确认无误后，将待加工物料安装在设备传动滚筒下，试冲15PC后停机a、用直尺检查所裁物料尺寸是否符合文件规格；b、检查材料是否裁断；确认无误后方可进行批量作业.,E每日作业完毕后需对设备进行清理，并关闭设备电源开关。,镍片加工：,A按每日生产计划要求，参照需生产型号电池作业指导书要求，在镍片自动切断机上安装W=2m或W=3m的镍带，在安装镍带时必须关闭设备电源开关制；,B镍带安装方法见下图：,C镍带安装完毕后，打开设备电源开关制，按下设备控制盒上“设置”钮后再按控制盒上“预置”钮设置所裁镍片长度，设置长度会显示在4位数码管上显示长度单位为mm，,D设置完成后，按下“点动”钮，裁断15PC镍片用直尺检测长度尺寸合格后，按下“切断”钮，设备自动切裁镍片并显示作业数量,E当记数显示达到生产所需数量后，关闭设备，收好已切裁的镍片，进行下一种规格作业；,F每日作业完毕后，关闭电源，清洁设备；,G常用镍片（见右图）,a用于点连镍片或PTC、FUSE；,b用于点焊电芯负极端见下图；,c用于点焊聚合物电芯正负极，见下图：,用于点连PTC,用于点连镍片,MB-20,小霸王,WBT-800-02,PTC、FUSE：,APTC为可自恢复保险丝，短路时断开，故障解除后恢复正常；,BFUSE熔断或保险丝，短路时溶断，不可恢复，见下图：,PTC一般可直接点焊在电芯正极，或与直角镍片点连后点焊在电芯负极，见下图：,PTC与镍片点连后要求焊点拉力大于2Kg/5S（保持时间），PTC与电芯正极或负极点连后要求拉力大于2Kg/5S（保持时间），PTC点连镍片时不许歪斜，,FUSE使用方法同PTC。,2、组装注意事项：,点焊负极镍片金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节：,A使用设备：金属点焊机（型号：MB20、小霸王）；,B使用材料：锂离子电芯，以BYD为例；,C作业方法：,如下图所示:,3、点焊不良现象：,点焊负极镍片金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节：,如下图所示:,双镍片:顶部镍片端100%点焊不牢锡焊超声塑料焊后顶部镍片易脱落,造成电池无显示.,烧伤:点焊机能量过大,烧伤镍片,造成镍片烧伤;严重时破坏造成内部短路损坏电芯.,点焊不良现象：,点焊负极镍片金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节：,如下图所示:,点歪镍片:顶部镍片点焊歪斜,电芯焊保护板时镍片对不准保护板焊盘,造成锡焊困难.,炸火:点焊机能量过大,对位不准烧断镍片严重时造成点芯内部短路损坏电芯.,点焊不良现象：,点焊负极镍片金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节：,如下图所示:,点焊不牢:由于镍片氧化;污糟;或设备调节不良点焊针针尖氧化或变形造成,焊点拔脱,a一手拿起电芯，装入点焊定位夹具；,b另一只手拿起7.25.520.127镍片放置于电芯负极帽上，镍片左端与电芯负极帽对齐，镍片上边沿与电芯负极帽上边沿平齐；,c踏动点焊机开关制将镍片与电芯负极点焊在一起，粘1PCS45280.05双面胶于电芯正面，如图示：,d检查焊点大小是否一致，光滑，焊点应无明显烧灼痕迹，镍片应端正，无歪斜；,e良品放置于生产线黄色点上；,f重复ae项工作，焊点拉力应大于2Kg/5S保持时间；,g作业时间：5.56S。,点焊正极镍片：金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节。,A使用设备：MB20金属点焊机；,B使用材料：7520.127长镍片，已点好7.25.520.127直角镍片；,C作业方法：,a一手拾取上工序放置于生产线上的半成品，检查上工序点焊镍片是否端正，将待加工电芯正极端向上方置于点焊夹具内，如图示：,点焊操作时点焊机保护罩必需放置良好,b另一只手拿起已加工好长镍片弯脚朝向自已，放置于电芯正极端，镍片上边沿靠紧点焊夹具镍片定位槽，镍片前端（弯脚端）对齐点,焊夹具右边定位块；,c踏动设备开关制，将正极镍片与电芯正极点焊在一起；,d检查焊点应无烧灼痕迹，两焊点大小一样且光滑，镍片端正，镍片边沿不许超出电芯边沿，如图示：,镍片边沿超出电芯边沿NG,镍片边沿未超出电芯边沿OK,e检查无误后将良品放置于生产线黄点上；,f重复ae项工作；,g作业时间5.56S。,弯折镍片、透明胶固定镍片：,A使用设备：自动胶纸机；,B使用材料：10X20X0.1透明胶纸；,C作业方法及品质要求：,a一手拾取上工序放置于生产线上的半成品，检查上工序点焊镍片是否端正，双面胶粘贴是否起皱；,b另一只手在胶纸机上拿取1PC20100.1透明胶纸，将正极镍片粘贴于电芯侧边，粘贴位置如图示：,双面胶起皱NG,c胶纸贴牢后手指将正负极镍片弯折位（90弯折位）上弯折90后检查透明胶应贴牢，无折皱，镍片端头弯折良好，无歪斜后将加工好的电芯放置于生产线黄点上，如图示：,镍片弯折前,镍片弯折后,镍片弯折,d重复ac项工作；,e作业时间6S。,保护板焊电芯：,A使用设备：恒温烙铁，温度设置：35020；,B使用材料：已点焊正负极镍片电芯；保护电路板；保护电路板；63/37锡线，=0.81mm；,C作业方法及品质要求：,a检查上工序镍片弯折是否到位，检查保护板五金触片,应无划伤、氧化、歪斜后将待加工保护电路板装入定位夹具，如图示：,b将待加工电芯装入定位夹具，电芯正负极镍片对准保护板B+、B-焊盘，如图示：,镍片左右两侧不许超出焊盘左右两侧边，镍片前端不许超出焊盘前端，镍片前端以压住焊盘1/2处为合格，,焊盘,镍片,OK,NG,c用烙铁加锡线将电芯正负极镍片与保护板B+、B-焊盘连接在一起，如图示：,焊接时间3S/1个焊点，如有特别要求参照作业指导书要求；,d检查焊接点有无虚焊、连焊、过焊，保护电路板上应无锡珠，焊点要光滑、饱满；,待加工物料放置要整齐有序,e将加工后的良品放置于生产线黄色点上；,f重复ae项作业；,g作业时间1012S。,装电芯入面壳：,A使用工具：无；,B使用材料：电池面壳；已焊接好保护电路板电芯；,锡珠,C作业方法及品质要求：,a一手捡取生产线上工序流下的半成品，检查保护电路板与电芯上应无锡珠后撕除电芯上所贴,双面胶纸保护膜，如图示：,b另一只手拿取1PCV09-1面壳，首先将保护电路板上电池五金触片对准V09-1面壳五金触片装配孔，装入后再将电芯装入V09-1面壳腔体内，并压牢；,c检查触片应完全露出V09面壳装配孔，触片应无歪斜、划伤，电芯装配应端正后将良品放,置于生产线黄点上，如图示：,d重复ac项工作；,e作业时间：5.56S。,初检：,A使用设备：初检测试仪；,B仪器设置：设置仪器负载电压为3.61V；其它参数：如短路保护采样电流大小仪器内部已设定；,C使用材料：上工序加工好的电池半成品；,D作业方法与品质要求：,a拾取上工序流下的半成品，检查五金触片是否装配到位，（五金触片应在面壳五金触片窗口内），如图示：,检查保护电路板、电芯上应无锡珠或其它异物；,五金触片装配不到位NG,五金触片装配到位OK,b将待测电池面壳向下装入测试夹具内，踏动气动测试卡座脚踏开关制，让测试针触到电池五金触片开始测试，如图示：,c测试仪器数码管显示屏首先显示电池负载电压（电压要求参见作业指导书要求），然后显示3个零，表示电池短路功能测试正常，行三次显示的值为电池空载电压，要求参见作业指导书要求，见下图：,测试时测蔗仪右下方三个报警不亮且无蜂鸣报警声证明该电池为良品,d测试后将良品放置于生产线黄色点上，方向要求一致；,j不良品作好标识，放置于不良品盒内重复ad作业项目,f作业时间56S。,合电池底盖：,A使用设备：无；,B使用材料：电池底壳；,C作业方法与品质要求：,a一手拾取上工序流下的半成品，检查电池内有无无异物，电芯、保护板、五金触片应无歪斜、下陷；,b拾取1PC电池底壳，首先将底壳五金装配孔位对准电池底部五金触片后将底壳与面壳合,c检查底壳与面壳合拢应无错位，五金触片应全部外露且无下陷，底壳无变形、划伤、缺胶、破损、污槽等不良，见下图：,d良品放置于生产线黄色点上；,e重复14项作业项目；,f作业时间56S。,超声波塑焊金属点焊机参数由技工设置，操作员不许私自调节：,A使用设备：灵高或KWS型超声波塑焊机；,B使用工装：塑焊上下模；,D作业方法与品质要求：,a拾取生产线上工序流下的半成品电池，检查电池上下面应未粘有异物，电池面壳底壳应无划伤、破损，电池五金触片应无歪斜、下陷、划伤，见下图：,C使用材料：未塑焊电池；,b将待塑焊电池装入塑焊底模并确认在安装过程中上下壳没有移位；,c双手按下超声波塑焊机启动掣，启动设备将电池上下壳焊接在一起，如图示：,d取出塑焊好的电池，检查电池表面应无压伤、烫伤、变形，五金窗口位胶件应无变形裂开,五金触片应无下陷、断裂（用竹签轻压电池触片应无下陷，or触片轻微下陷拿开竹签后触片应自动复位）；，,e每50PCS套机检验电池与手机配合缝隙应小于0.2mm，电池装入手机后电池不应松动；,f操作50100PCS后应清洁塑焊底模防止有异物压伤电芯表面；,g良品放置于生产线黄色点上；,h作业时间56S。,终检测试：,A使用设备：DJC-01A电池性能测试仪；,B使用材料：塑焊后成品电池；,C作业方法与品质要求：作业前根据作业指导书要求测试条件设定测试仪器参数；,a拾取生产线上工序流下的电池，双手掰电池对角检测超声波焊接应牢固，如图示：,品质部对检测超声波焊接后电池做11.2M五次跌落测试以检查焊接是否牢固.,b检查经超声波塑焊后电池面壳、底壳是否有压伤、划伤、烫伤，五金片是否下陷，五金窗口,胶柱位是否断裂，如图示：,c将待检测电池底壳向上装入，终检测试卡座如下图所示：,五金片下陷,压伤,d踏动测试卡座脚动制，启动气动测试卡座，启动终检测试设备检测电池功能：短路保护功能、,充电功能、放电功能、内阻阻值、电压（如测试仪器在测试过程中无报警）、ID值、NTC值、空载电压；ID、NTC值晃示数据符合作业指导书要求，测试完毕后，检查测试针应无划伤电池触片；,e良品放置生产线黄点上，重复ad项作业内容；,f作业时间56S。,电池触片划伤,外观检测：,A使用设备：无；,B使用材料：大吸塑盘，30PCS/盘；,C作业内容：,a拾取生产线上流下的电池；,b检查超声波塑焊是否牢固（双手对角轻掰电池）；,c检查触片是否下陷、歪斜、划伤、氧化、变形等不良现象；,d检查面壳顶部四周是否有压伤、脱漆、烫伤、反白；,e检查上下壳是否错位；,f检查底壳是否有压伤、烫伤；,g检查五金触片窗口位是否变形，柱位是否有断裂、反白等不良现象；,h清洁电池表面、五金触片；,i良品放置吸塑盘内，方向要求一致；,j不良品作好标识，放置于不良品盒内。,待重新确认品作好标识，放置于待确认品盒内,3、包装注意事项：（以南方高科S280为例）,功能检测：,同电池装配终检工位作业内容；,外观检查：,同电池装配工位外观检查作业内容；,贴商标：,A使用设备：无；,B使用材料：商标；,C作业内容：,a在生产线上拾取上工序流下的良品电池；,b撕下粘贴在蜡光纸上的商标，按图示位粘贴在电池底壳商标位置；,c检查商标内容是否正确：3.7V/550mAh；,d检查商标粘贴应端正，商标应无划伤、字体模糊、气泡、起皱等不良现象；,e良品放置于吸塑盘内。,喷码：,A使用设备：DOMINO喷码机或“领新”喷码机；,B使用材料：待喷码成品电池；,C作业方法及品质要求：,a按作业指导书要求设定喷码内容（以下以南方高科S280产品为例）；,b电芯代码：,例：2003年4月15日生产S280电芯为SONY383450电芯，喷码编码为：,030415000001A,表示SONY电芯,表示电池流水号,表示生产年月日,c设节好喷码设备，试喷15PC检查所喷号码、代码应与作业指导书样板相符，字体应无歪斜、断点、不清晰等不良现象；,d试喷并对应作业指导书确认无误后，在生产线端头（喷码机喷码前方）连续同方向投入待喷码电池，如图示：,e作业时间1S/PC。,装电池入PE胶袋：,A使用设备：无；,B使用材料：110550.04mm胶袋；,C作业方法及品质要求：,a拾取生产线上流下的已喷码电池，检查电池喷码方向位置是否正确，如图示：,喷码字迹应清晰，字体应无歪斜，如图示：,b将良品电池五金触片向上装入Pe胶袋中，检查袋内应无异物，良品放置于生产线黄色点上，方向应一致。,装内盒：,A使用设备：无；,B使用材料：KJ3900内盒，KJ3900大小刀卡；,C作业方法及品质要求：,a拾取生产线上流下的装好PE胶袋的电池；,b检查PE袋内电池方向应正确（五金片向上），袋内应无异物；,c将电池按同一方向装入内盒刀卡内（袋口向上），见下图：,d一盒50PCS装完后，检查装入数量应准确，并在内盒上盖右上角签字作业者工号，备检查；,e重复ad项工作；,f作业时间45S。,装外箱、封箱、写箱唛：,A使用设备、工具：电子磅、手动封箱机；,B使用材料：KJ3900外箱；,C作业方法及品质要求：,a检查内盒中所装电池数量应准确，50PCS/盒，电池装入方向应一致；,b将装好电池的内盒在电子磅上称重并记录作业者工号；,c将称好重量的内盒用120.1mm封箱胶带封好，封箱胶带封箱时两端弯折部位长度约810cm，如下图：,d将4个内盒装入一个外箱后，用120.1mm封箱胶带将大箱箱口封牢，封箱时封箱胶带在箱两侧弯折位长度约1015cm，如下图：,810mm,1015mm,e在外箱箱唛处用黑色箱头笔注明生产日期、数量及电池规格，后按产品放置区摆放整齐并做,好标识牌，OR粘贴打印好的箱唛如下图所示：,4、以上对电池制作过程由所使用的材料：辅料辅料加工组装包装过程，注意事项,与一般的品质要求做了简单的介绍，在生产活动中产品质量是依靠生产线员工、管理人员共同努力，发扬“我们对每一道工序负责”的精神。做好每一件产品.,5、作业日报的填写：,作业日报的作用：作业日报反映了作业员工所在线岗位每日不良品的出现规律及次数，由该岗位员工分四五个时段将该工位出现的不良品详细记录下来，由现场管理统计每日、每周最高数量,的前5项不良，再由工程部分析产生不良的原因并提出改善方案，以减少在线不良率、提高生产效率,及产品质量，详细填写方法见附表：,表中红色部分为需填写内容,产品放置于黄点位的意义,1/跟踪生产线转动速度可以控制;掌握生产进度2/产品放置,位置;方向一致便于下工序操纵者拾取3/养成良好工作作风,体现现场管理能力与工人素质的好坏程度.,工业安全,（一）强电：36V以上交流电既为强电如1/生产线电源插座2/照明电源3/生产线电源控制箱4/电箱以上所列除厂内电工，任何人不许私自拆卸；安装如发现或出现问题需立既报告现场管理人员处理。,（二）金属点焊机,保护罩必需放好,接地线必需接好,接地线接好,接地线接在地线外皮未接好NG,金属点焊机,点焊机焊针调节高度必需以待焊电芯到焊针端点小于5mm,点焊针必需0.5H用1000号沙纸清洁一次,(三）恒温电烙铁,操作完成后烙铁头要放在烙铁架内,放置NG烙铁尖高温达350-370度易烫伤前工位员工,烙铁尖严禁对准人体由其人体面部,(四）超声塑料焊接机,违章操作:1/手臂不可压住设备启动开关2/未戴指套,超声塑料焊接机,正确的操作方法,超声塑料焊接机,设备接地要良好,接地NG,超声塑料焊接机,(五)自动冲床,违章操作:1/未打开保护门操作易压伤手指,调整设备时必需:1/关闭电源开关2/打开保护门,放开保护开关防止设备误动作,超声塑料焊接机,正确的操作方法,超声塑料焊接机,接地保护,1/生产设备