装配整体式混凝土剪力墙结构质量安全控制要点2018.11

装配整体式混凝土结构工程质量安全控制要点（钢筋套筒灌浆连接体系）,杨金来,装配整体式混凝土结构概述装配整体式混凝土结构工程质量控制装配整体式混凝土结构工程的安全控制,定义装配式混凝土结构：由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构。,什么是装配整体式混凝土结构,什么是装配整体式混凝土结构,装配整体式混凝土结构：PC构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土形成整体的装配式混凝土结构（并非搭积木）全装配混凝土结构：PC构件通过干法连接（如螺栓连接、焊接等）形成整体。,什么是装配整体式混凝土结构,分类,装配整体式混凝土剪力墙结构：全部或部分剪力墙采用预制墙板构建成的装配整体式混凝土结构。,什么是装配整体式混凝土结构,什么是装配整体式混凝土结构,而装配整体式混凝土剪力墙结构在我国应用的形式有：（1）叠合墙板剪力墙体系（宝业西韦德）；（2）内浇外挂剪力墙体系（远大住工）；（3）约束浆锚剪力墙体系（黑龙江宇辉）；（4）钢筋套筒灌浆连接体系。,装配整体式混凝土结构组成,1、装配整体式混凝土结构的构件组成：（1）预制外墙板（承重/非承重）；（2）预制内墙板（承重/非承重）；（3）预制楼板（叠合板）；（4）预制梁（叠合梁）；（5）预制楼梯；（6）预制阳台板、空调板；,1,2,3,4,5,6,装配整体式混凝土剪力墙结构适用标准,1、标准规范（1）装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；（3）钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015；（4）钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012；（5）钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013（6）装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016。(7)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。,装配整体式混凝土剪力墙结构适用标准,2、标准图集（1）装配式混凝土结构表示方法和示例（剪力墙结构15G107-1；（2）装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯15G310-1；（3）装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）15G310-2；（4）预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1；（5）预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2；（6）桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1；（7）预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1；（8）预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1；（9）装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1；（10）装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G906；,装配整体式混凝土结构的装配率,2、什么是装配率？（GB/T51129-2017)装配率：单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例。装配式建筑应同时满足下列要求：主体结构部分的评价分值不低于20分；围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分；采用全装修；装配率不低于50%。,装配整体式混凝土结构的装配率,合肥市装配式建筑装配率计算方法（试行）合建（2018）233号装配率应根据表中评价项分值按下式计算：P=（Q1+Q2+Q3）/（100-Q4）100%+Q5/100*100%式中：P装配率；P50%Q1主体结构指标实际得分值；20Q2围护墙和内隔墙指标实际得分值；10Q3装修和设备管线指标实际得分值；6Q4评价项目中缺少的评价项分值总和。,Q5装配式建筑应用建筑业新技术指标奖励加权得分关键岗位作业人员专业化2分（必得）工程总承包2分应用BIM技术2分应用新型模板技术1-2分绿色建筑1-2分,装配式建筑评价等级应划分为A级、AA级、AAA级，并应符合下列规定：装配率为60%75%时，评价为A级装配式建筑；装配率为76%90%时，评价为AA级装配式建筑；装配率为91%及以上时，评价为AAA级装配式建筑。,装配式混凝土建筑技术标准基本规定GB/T51231-2016,3基本规定3.0.1装配式混凝土建筑应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装，实现全过程的协同。3.0.2装配式混凝土建筑设计应按照通用化、模数化、标准化的要求，以少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化。3.0.3部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，设置产品标识，提高生产精度，保障产品质量。,3.0.4装配式混凝土建筑应综合协调建筑、结构、设备和内装等专业，制定相互协同的施工组织方案，并应采用装配式施工，保证工程质量，提高劳动效率。3.0.5装配式混凝土建筑应实现全装修，内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。3.0.6装配式混凝土建筑宜采用建筑信息模型（BIM）技术，实现全专业、全过程的信息化管理。,3.0.7装配式混凝土建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适和环保等性能。3.0.8装配式混凝土建筑应进行技术策划，对技术选型、技术经济可行性和可建造性进行评估，并应科学合理地确定建造目标与技术实施方案。3.0.9装配式混凝土建筑应满足适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能等要求，并应采用绿色建材和性能优良的部品部件。,装配整体式混凝土剪力墙结构的质量控制,装配整体式混凝土剪力墙结构的质量控制要点，根据其施工程序和特点，重点介绍以下几方面：(1)构件生产质量控制（2）转换层的剪力墙插筋质量控制；（3）构件吊装工程的质量控制；（4）套筒灌浆工程的质量控制；（5）防渗漏技术。,构件生产质量控制,模具组装1、模具的长度、宽度、对角线尺寸、侧向弯曲、组装缝隙尺寸是否符合要求,2、模台与结构层模具间固定、结构层模具与保温层模具间连接是否牢靠,构件生产质量控制,3、模台、工装、非露石面模具内侧混凝土是否清除干净；4、模台、边模及端模上是否全面积的均匀的喷（刷）上一层脱模剂，模台面是否有露石剂污染；,构件生产质量控制,钢筋加工1、检查长向筋、横向筋、洞口加强筋的规格、长度、间距及绑扎牢靠度，拉钩筋是否按图布设；,构件生产质量控制,2、校验套筒钢筋丝头长度（扣数）、螺纹饱满度、确认螺纹齿底无铁屑毛刺，并用通止规对螺纹进行检测；3、检查套筒与丝头连接处螺纹外露扣数；4、检查钢筋混凝土保护层厚度；,构件生产质量控制,预埋件1、预埋件种类、数量是否按图预埋；2、吊钉、支撑受力预埋件与钢筋笼连接是否牢靠；3、线管与线盒接头连接需用PVC粘胶，注意线盒方向；,构件生产质量控制,4、线盒、手孔工装与钢筋尺寸冲突确需剪断钢筋时，是否按要求加补强钢筋；5、防漏浆铁片是否缺失，严禁使用保温板代替防漏浆铁片；6、套筒钢筋垂直度是否校验；,7、对玻璃纤筋品牌、质量进行检查，数量、规格性能指标、布设方式等,构件生产质量控制,转换层的剪力墙插筋的质量控制,对于高层装配整体式混凝土剪力墙结构工程来说，剪力墙底部加强部位竖向钢筋与装配层预制混凝土剪力墙竖向钢筋不同（现浇剪力墙竖向钢筋双排配置，装配层剪力墙非边缘构件竖向分布钢筋仅部分连接（JGJ1-2015）。进入装配层后，采用预制剪力墙插筋的方式与预制剪力墙钢筋套筒连接。我们通常把加强部位和装配层的结合面称为转换层，对插筋的定位精度要求极高（JGJ355）。,转换层的剪力墙插筋的质量控制,1、插筋的长度控制根据G101-1图集节点:“变截面位置纵向钢筋构造”节点。现场插筋进入现浇的锚固长度取：1.2laE。根据钢筋连接用灌浆套筒（JG/T398-2012）中5.1.4套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端钢筋锚固长度不宜小于8倍钢筋直径。,转换层的剪力墙插筋的质量控制,2、钢筋定位转换层的剪力墙插筋的定位控制至关重要，决定了后期装配式施工的成败，一旦混凝土浇筑后，外露的钢筋长度很短，几乎没有可调整的余地，必须采取可靠的技术和施工措施保证。下面是关于“梯子筋定位，钢模具复核”工法的简单介绍：,转换层的剪力墙插筋的质量控制,加工梯子筋,放置定位钢模,看筋,取出定位钢模,1,2,3,浇筑混凝土,精确调整,转换层的剪力墙插筋,3、注意事项（1）考虑到转换层楼面混凝土浇筑时振捣对钢筋的扰动造成插筋下沉，导致混凝土浇筑后插筋高度不足，施工时可有意识地增加插筋的加工长度净尺寸，待混凝土浇筑后统一切割至理论长度。但此种施工方法因可能引起误解需慎重使用，一般不建议采用，如果采用，需在专项施工方案中明确措施，并要求切割钢筋在监理单位的旁站下实施，并形成文字记录和图片资料。,转换层的剪力墙插筋,（2）根据上述要求严格控制好墙体竖向钢筋位置后，在混凝土浇筑作业时，派足够数量人员看筋，发现钢筋移位及时恢复。（3）换层楼面混凝土浇筑完毕后，测量放线人员及时放楼层墙体边线及控制线，根据边线用定位模具再加以校正，将偏心钢筋用专用工具调整。,构件吊装质量控制,前期准备（1）构件吊装前应对工人进行培训和交底，做到持证上岗。（2）构件吊装前，应编制预制构件吊装专项施工方案。（3）在正式吊装前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。,（4）构件吊装前应进行隐蔽工程验收。验收内容包括下列内容：混凝土结合面粗糙面设置和清理情况（凹凸深度不应小于6mm，粗糙面的面积不应小于结合面的80%）、预留钢筋规格、数量、长度、位置。,构件吊装工程的质量控制,过程控制（1）采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用垂准仪和经纬仪进行以上各层的控制轴线投测。（2）根据控制轴线依次放出纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。现场吊装前，弹出每个预制构件边线，纵、横控制线各2条，轴线放线偏差不得超过2。,构件吊装工程的质量控制,（3）每栋楼设标准水准点12个，在首层墙、柱上确定控制水平线。以后每完成一层楼面用钢卷尺把首层的控制线传递到上一层楼面的预留钢筋上，用红油漆标示。（4）、安装预制墙板时，标高控制应采用放置钢质垫块的方法，可根据需要采用不同厚度的钢垫片（直径50），垫片间距不宜大于1.5m。,（5）预制构件与吊具的分离应在校准定位及斜支撑安装完成后进行。（6）固定点预埋螺栓位置应准确，防止后置时不可靠或破坏预埋管线。,构件吊装工程的质量控制,预制构件的预留钢筋中心线位置偏差应严格执行GB50204-2015、JGJ1-2014、JGJ355-2015和地方标准规定，当各级标准指标不一致时，应从严执行。构件预留钢筋位置出现偏差不但影响质量，也会大大降低施工效率，它的原因是多方面的，有工厂制造环节（钢筋定位和模具损耗）、现场施工环节和成品保护措施方面，等。当超出允许偏差时，施工企业应能立即找到确切的原因并制定和落实对策。,过程中垂直度控制,构件吊装工程的质量控制,（1）预制构件的安装偏差应符合下列规定：,套筒灌浆工程的质量控制,套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构质量控制的关键工序之一。目前钢筋套筒灌浆连接（半灌浆套筒）的密实饱满性还无法有效地事后检测，所以其过程质量控制更为关键和重要。套筒灌浆应严格按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355-2015）执行。灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。,套筒灌浆工程的质量控制,1、灌浆工艺流程：,固定橡胶条分仓,吊装预制墙体并校正,缝隙封堵,拌制灌浆料,测流动度、试块留置,注浆,堵孔,1,2,3,4,4,5,6,7,8,9,10,9,10,套筒灌浆工程的质量控制,2、原材料的质量控制：灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24与3h竖向膨胀率差值进行复试，取样规则为：在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。,套筒灌浆工程的质量控制,复试结果应符合以下要求：,套筒灌浆工程的质量控制,3、接头检验要求：正式灌浆前应落实以下接头检验：（1）接头型式检验。在确定套筒、钢筋和灌浆料品牌前进行。检验报告包括接头基本参数和试验结果两部分，钢筋分偏置与对中。送检单位即为接头提供单位，可以是灌浆料、套筒厂家或施工单位。报告四年有效。,套筒灌浆工程的质量控制,型式检验报告的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使用的产品一致；型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致；工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报告应合格有效；,套筒灌浆工程的质量控制,每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目应符合下列规定：1、对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3个做高应力反复拉压试验，3个做大变形反复拉压试验；2、偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验；3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验；4、全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋上截取。,套筒灌浆工程的质量控制,（2）接头工艺检验。灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。在施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。,套筒灌浆工程的质量控制,（3）对中连接接头检验强制性条文：灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合有关规定。施工过程中进行，同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批随机抽取3个制作接头试验。以上检验报告格式要严格按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程附录A执行。,套筒灌浆工程的质量控制,4、分仓：预制剪力墙一般采用连通腔灌浆。墙体长度超过2米时，需要对墙体分仓。根据相关规范和现场经验分仓距离宜小于1.5m。分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料胀裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。,套筒灌浆工程的质量控制,墙板吊装前需根据墙板拆分图纸事先确定分隔位置，使用50mm厚度橡胶海绵条进行分仓，墙体吊装完成后须在构件上做好分仓标记，避免工人在后期灌浆过程中出错。,套筒灌浆工程的质量控制,分仓及外墙板设置密封条封堵,套筒灌浆工程的质量控制,5、缝隙封堵：可采用水泥砂浆封堵，目的是确保灌浆时不漏浆。应在封仓前数小时内冲水，并保证接缝内无油污、浮渣等。封堵时，为了防止封堵料削弱剪力墙截面，宜采用缝隙内加内衬做法（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢筋），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。封堵料应压成一个倒角，以增加与楼地面的摩擦力。,套筒灌浆工程的质量控制,在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵应用密封条封堵；密封条要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度；密封条要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩；密封条在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。,1,2,套筒灌浆工程的质量控制,6、浆料拌制：灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观。灌浆料拌合物的拌制应严格按本批产品产品使用说明书要求的水料比（比如12%，即为12g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌12分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌34分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约23分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。灌浆料初次倒入灌浆机中时，应提前润湿灌浆机及注浆管，避免造成堵塞。,套筒灌浆工程的质量控制,1,2,3,4,套筒灌浆工程的质量控制,7、流动度检测和试块制作：检查拌合后的浆液流动度，需保证初始流动度不小于300mm，30min时流动度不小于260mm。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度和30min时流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。灌浆过程中以每层作为一检验批，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mmx40mmx160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。28d抗压强度应不低于85Mpa。,套筒灌浆工程的质量控制,套筒灌浆工程的质量控制,8、灌浆过程控制：（1）在正式灌浆前，应逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。并对灌浆机进行冲洗，确保灌浆机使用正常。（2）一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。,套筒灌浆工程的质量控制,（3）套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出浆料的排浆孔，直至封堵完所有排浆孔，封堵时灌浆机一直保持运转状态。（4）检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。,套筒灌浆工程的质量控制,（5）环境温度低于5时不宜施工，低于0时不得施工。环境温度高于30时应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。（6）正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始2030分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。（7）灌浆前应提前告知监理单位，施工时应有监理单位、总包单位人员进行旁站。监理单位、施工单位需填写灌浆质量控制记录表。（8）灌浆结束后要及时对灌浆机进行清洗。,套筒灌浆工程的质量控制,9、存在问题的处理措施：,套筒灌浆工程的质量控制,10、注意事项：工程实践表明，各连通灌浆区域的封堵质量往往是灌浆成败的关键，施工企业应制定可靠的封堵措施避免漏浆。环境温度也是决定灌浆质量的一项重要因素，温度过高或过低都会很大地影响灌浆料拌合物的流动度和强度形成，必须要保证环境温度符合灌浆料使用说明书要求,套筒灌浆工程的质量控制,钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355-2015）规定：灌浆施工过程中还应留置同条件养护试件，待强度达到35N/mm后方可进行对接头有扰动的后续施工。灌浆施工质量与环境温度密切相关，经验表明，温度低于10后，常规的灌浆料拌合物的强度形成明显放缓，此时更要注意该规定的执行。,套筒灌浆工程的质量控制,防渗漏技术,装配式混凝土结构在防渗漏方面的优势是可以应用构造防水和材料防水相结合的方式大大提高防渗漏的可靠性。预制外墙一般设置企口改变渗水路径，门窗预留洞口部位设置防水反坎，当窗框为金属材质时，可以通过窗框与预制墙体集成制造技术，从根本上杜绝渗漏隐患。在厨房和卫生间部位，由于预埋线管较多，设计采用叠合楼板时，现浇层厚度不足，为了保证净高，往往将防水层涂刷在线管上，对防水效果不利，因此在厨房、卫生间非集成制造的情况下，一般不建议采用叠合楼板。邻近卧室墙板注浆。,防渗漏技术,因工具式外挂架的使用，预制外墙会预留大量放置挂架支撑的洞口，此处的防水措施需重点加强，一般采用泡沫胶和微膨胀混凝土塞实，内小外大构造。,防渗漏技术,JGJ1-2014中提到：密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力，应具有防霉、防水、防火、耐候等性能。硅酮、聚氨酯、聚硫密封胶应分别符合国家现行标准,防渗漏技术,GB/T51231-2016第6.1.9条：1、接缝处应根据当地气候条件合理选用构造防水、材料防水相结合的防排水设计；2、接缝宽度及接缝材料应根据外墙板材料、立面分格、结构层间位移、温度变形等综合因素确定（接缝宽度不应小于15mm)；所选用的接缝材料及构造应满足防水、防渗、抗裂、耐久等要求；接缝材料应与外墙板具有相容性；外墙板在正常使用下，接缝处的弹性密封材料不应破坏。,混凝土接缝用建筑密封胶JC/T881-2017产品按照满足接缝密封功能的位移能力进行分级，分为50、35、25、20、12.5共5个级别。,装配式结构验收（GB50204-2015）,隐蔽验收：1、混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2、钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，钢筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4、预埋件、预留管线的规格、数量、位置；5、预制构件接缝处防水、防火等构造做法；6、保温及其节点做法。,预制构件结构性能检验（主控项目）1、梁板类简支受弯构件进场时应进行结构性能检验。条文说明：对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯构件是否进行结构性能检验及检验方式根据设计要求确定。2、对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。,3、对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：同一类型构件不超过1000个为一批，每批随机抽取一个构件进行结构性能检验。同类型是指同一钢种、同一砼强度、同一生产工艺、同一结构形式,混凝土结构子分部验收时，应提供下列文件和记录：1、工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制造图；2、预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；3、预制构件安装施工记录；4、钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录；5、后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；,6、后浇混凝土、灌浆料、座浆料强度检验报告；7、外墙防水施工质量检验记录；8、装配式结构分项工程质量验收文件；9、装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10、装配式工程的其他文件和记录。,装配整体式混凝土剪力墙结构的安全控制,装配整体式混凝土剪力墙结构的安全管理要点，除传统的危险源外，主要增加了以下安全控制内容：（1）塔吊；（2）吊装安全；（3）工具式外挂架；（4）临边防护；,塔吊的安全控制,1、塔吊需编制专项施工方案报监理单位审批，塔吊选型、安装位置需结合最大构件的重量和位置综合考虑2、塔吊附着装置安装在现浇结构上，宜尽量设置在楼层标高处，且要经设计对附着部位的结构进行核算，必要时采取结构加强措施。3、为保证塔吊使用符合上述要求，在深化设计阶段需考虑垂直运输设备的选型、布置、附着和安拆等。4、由于塔吊使用频繁，应每半月进行一次维修保养，并留存维保记录。,吊装的安全控制,1、吊具的选用：吊装用吊梁、吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验，并履行监理报验程序，对吊梁、吊架、吊链、吊钩需提供专业生产厂家提供的合格证，当吊梁、吊架非由专业生产厂家生产时，需提供以下质量证明文件：设计文件、钢板母材合格证、焊接探伤报告。,吊装的安全控制,2、人员培训：参加起重吊装作业人员，塔吊司机、司索、信号指挥工、安装工，以上特殊工种人员均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。,吊装的安全控制,3、吊点设置：竖向预制构件起吊点不应少于2个，预制楼板起吊点不应少于4个，跨度大于6m的预制楼板起吊点不得少于8个。吊装施工中，吊索与预制构件水平夹角不应小于45，并保证吊机主钩、吊具及与预制构件重心在竖向方向重合。,吊装的安全控制,4、起吊和就位：（1）构件起