小区室外工程施工组织设计

.目 录一、工程概况3二、施工准备31、材料准备3三、工程重难点分析41、脚手架搭设42、毛石运输及安全4四、施工进度计划及资源配置41、施工进度计划42、劳动力计划43、 施工机械计划5五、挡墙施工方法51、准备工作52、测量定线63、基槽的开挖64、墙体砌筑及要求65、挡墙背后填土76、墙背防水及排水8六、砖围墙砌筑方法8七、道路施工方法91、3：7灰土路基施工92、沥青混凝土路面施工93、路缘石施工12八、化粪池施工方法12九、检查井施工方法15十、冬季施工16十一、确保进度计划组织措施201、组织保证202、技术保证措施203、资源保证20十二、确保工期组织措施21十三、确保工程质量技术组织措施21十四、确保安全施工措施23十五、确保文明施工组织措施25 附表施工组织设计一、工程概况三矿花地沟小区室外工程，主要包括有小区挡墙，围墙，路沿石、道路硬化，化粪池、检查井等。其中挡墙在小区中间长度约为120米围墙在小区内停车位与花池之间砌筑；道路硬化部分为小区各住宅楼前主路以及引路和停车位，硬化道路宽度为6米；钢筋混凝土化粪池共8个，一个12.5m化粪池，6个20m化粪池，1个30m化粪池。二、施工准备1、材料准备水泥：（1）、进仓时要有质量证明文件;（2）、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；（3）、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；（4）、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；（5）、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m3 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5。毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于15cm。抽查一组毛石检查试导体试验报告。PVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。红砖：根据国家标准GB/T5101-2003烧结普通砖的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。进场前检查红砖的品种、强度等级，要求必须符合设计要求，并应规格一致。边角整齐，色泽均匀。砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M5、M7.5）。.拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，一般选用500L搅拌机进行。拌合时间，不得少于1.5min。三、工程重难点分析1、脚手架搭设（1）、本挡墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设单排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板）。（2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设。2、毛石运输及安全（1）、本工程局部挡墙高度达到6米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。采用从挡墙上面卸下毛石石料的方法施工。（2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。四、施工进度计划及资源配置1、施工进度计划本工程施工计划2015年11月20日开工，2016年2月18日完工，详见后附施工进度计划表。2、劳动力计划 劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备工作场地处理测量放线挡墙工程围墙工程道路工程化粪池检查井清理退场管理人员11122211测量员3331102试验员11101电工22212222材料员32223331司机44244454木工2224552瓦工22291295力工66215715108修理工222222223、 施工机械计划主要仪器机械一览表序号机械设备名称数量性能参数制造年份设备进场时间备注1水准仪1NA82820102015年11月20日2经纬仪1T220102015年11月20日3反铲挖土机1PC20020052015年11月20日4机动翻斗车51.5T20032015年11月20日5电动立式打夯机2YS30L20122015年11月20日6搅拌机1500L10132015年11月20日7自卸汽车68t20002015年11月20日8压路机115t20012015年11月20日9电子全站仪1GTS-102N20052015年11月20日10潜水泵310020122015年11月20日1150m刚卷尺220142015年11月20日12照相机120142015年11月20日五、挡墙施工方法1、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。2、测量定线（1）、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。（3）、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。3、基槽的开挖（1）、根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。（2）、挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。（3）、基槽开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。（4）、挖成的基槽，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基槽，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。（5）、地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。4、墙体砌筑及要求挡墙基础及墙身砌筑采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为5060cm。皮数杆之间要拉上准线。砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满。砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。挡墙每天砌筑高度控制在1.2m以内。毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。砌筑墙身时，以10m为间距设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用沥青麻丝填充。毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为2030mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。挡墙墙身3m设一排泄水孔，管口直径为150mm100mm，每排泄水孔沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4坡度预埋在墙身内。第一道泄水孔布置在距地面300mm处，第二道处置在距地面1800mm处。挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度200mm。5、挡墙背后填土（1）、挡墙分段长度结合地质情况可按1015m长设置一道沉降缝并以沥青麻丝填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基槽回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。（2）、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。（3）、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。（4）、墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。（5）、墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。6、墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m，上下排交错布置，孔内预埋50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。六、砖围墙砌筑方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。七、道路施工方法1、3：7灰土路基施工(1)、根据施工现场做好土工实验，灰土的主料为新购置黄土，土料应过筛，粒径不大于15mm，石灰提前在场外淋好，并且将熟化好的石灰过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多水份。(2)、将以过筛成堆的灰土、石灰，按照体积比3：7进行拌合，距现场300m处机械搅合，随拌随洒水，至颜色均匀一致，捏手成团，落地开花为止。(3)、将离现场500米处拌好的3：7灰土，用翻斗车运至施工现场，人工均匀滩铺路基基槽中，虚铺厚度控制在220mm左右，然后用耙子整平。若遇干燥有风时，摊铺好的灰土应洒少量水以保持适当的湿润，若土过湿时应晾晒。(4)、灰土铺完后，采用压路机进行碾压，应以先平碾后振动碾压，碾压遍数不小于68遍，灰土夯实发现表面不平整时，采用人工进行整平，部分压路机碾压不到地方采用人工打夯，对低洼处采用配比相同的灰土找补后再夯实，对高处用铁锹铲平。(5)、碾压完毕，进行灰土取样，送试验室测定压实系数，合格后方可进入下道工序。(6)、3：7灰土压实检验合格后须养生七天，方可施工下道工序。2、沥青混凝土路面施工本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 （一）、施工准备工作 （1）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （5）施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。 （7）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 （二）、拌和及其运输 （1）拌和 采用专业沥青拌合厂集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （2）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 （三）、摊铺及碾压 （1）摊铺 a、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 b、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 c、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 d、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 e、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 f、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。 （2）碾压 a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用15t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。 d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 f、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （四）、接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。3、路缘石施工(1)、测量放线以路面中心线在路面边缘与侧石交界处放出路缘石线，直线部位10m桩，曲线部位510m桩，路面及分隔带等圆弧处1.5m桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明线石顶面标高及路面标高。(2)、人工刨槽及垫层按桩的位置拉小线或撒白灰线，按要求宽度向外刨槽。刨槽深度根据设计要求深度，以保证基础厚度，槽底清理平整后根据图纸要求砌筑240砖基础。(3)、路缘石基础砌筑路缘石基础采用240转砌筑，砌筑高度为200mm，人工挖开槽后，必须将基础夯实，坐满砂浆后砌筑砖基础，要求砂浆饱满。(4)、路缘石安装控桩撅线及路缘石顶面测量标高技线绷紧，按线码砌路缘石，需事先算好的路口间的侧石块数，曲线外侧，路缘石应做好外形圆滑，路缘石不留缝。(5)、缘石安装后，人工采用1：3水泥砂浆做路缘石的坞傍，然后回填土。(6)、灌缝人工采用小钢钎将1：2水泥砂浆，灌入缘石缝中，然后用铁抹子收光，适当浇水养护不小于3d。八、化粪池施工方法1、化粪池基坑土方开挖基坑土体支撑加固基坑底部清槽混凝土垫层绑扎地板钢筋及支模板地板混凝土浇筑侧墙及隔墙的钢筋绑扎侧墙及隔墙模板支搭加固侧墙及隔墙的混凝土浇筑部分顶板的支模及钢筋绑扎浇筑部分顶板安装预制顶板砌筑井筒拆除外模板（养护7天）部分回填拆除内模板抹灰（防水砂浆）养护及二次回填灌水试验。2、基坑开挖根据场地地质条件，化粪池基坑开挖严格按照1:0.4放坡系数放坡；工作面为0.4m。采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。3、钢筋加工绑扎施工（1）基本要求a、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 b、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。C、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置10的钢筋，间距600mm；d、池壁双层钢筋需加拉接筋，用10的钢筋，间距600mm，梅花型布；受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；（2）作业条件a、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。b、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。C、弹好标高水平线及墙的外皮线。d、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。（3）操作工艺a、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b、钢筋的搭接长度：因混凝土为C30等级，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。C、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。d、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。4、模板支搭施工本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 （1）基本要求木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。使用前必须清除模板表面污物、灰尘。保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm模板之间的缝隙必须处理填充封闭；外模钢或木支撑固定支撑在基坑壁上，必须垫木板，保证承载面积。（3）作业条件弹好墙身50cm水平线，检查墙体的位置是否符线。办理预检手续。钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。支模前将板缝处杂物全部清理干净。（4）、支搭模板模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证结构的尺寸。5、砼工程施工措施、所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。、分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行；、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。九、检查井施工方法 1、井筒砌筑砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。井筒砌筑的质量标准：圆形井直径允许偏差20；井口高程允许偏差10；检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。2、抹灰工程施工：A、按规范要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:2水泥砂浆防水抹面，厚20mm，B、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。3、回填土工程施工 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4、工艺要求填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：十、冬季施工冬季施工要求1、浆砌用片石冲刷干净，无冰霜附着。露天堆放的片石、砂要用彩条布、草帘覆盖。选用不含冻块或冻结成团块的砂，遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。2、砌筑用砂浆保证正温，保证砂浆与石彩表面的温度小于20C。对受冻较轻的砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，对受冻而脱水的砂浆不许使用。3、砂浆拌合场地应搭设暖棚，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时间比常温时增加0.51倍,砂浆稠度要求4060mm。4、为了提高砂浆的抗冻性，在砂浆中掺加防冻剂，其掺量通过试验确定。为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过实验确定。对含外掺剂的砂浆应做成试件检查其强度。5、砼在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，成型砼养护时的温度不得低于 5C。6、冬季施工砼时，在新砼浇筑前应加热使接合面有5C以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。7、砼达到要求的抗冻强度及拆模强度后，方可拆除模板，拆除模板后及时采取保暖措施，保证砼湿度。生活区冬施要求 1、任何人未经领导及有关人员批准，不得私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对建筑工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。 2、要对工人住房，办公室等的取暖工作加强管理，不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。 3、上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止堵塞现象。机具冬施保养要求 1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。 2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。冬施安全与消防要求 1、冬期施工时，马道及架子上要采取防滑措施。大雪后必须将马道及架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 2、施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。 3、夜间施工应有足够的照明。 4、电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 5、动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必须到专设吸烟室。 6、现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。7、生活区宿舍内使用炉子取暖，必须有用火证。注意通风换气，防止煤气中毒。办公室、职工宿舍等要设防煤气风斗，保证通风良好，设专人夜间看护，夜间值班不得少于两人，杜绝煤气中毒发生。8、加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。冬施主要施工方法1、钢筋工程： (1)在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强管理和检查，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。2、模板工程： (1) 墙模板背面用50mm厚聚苯保温板粘牢，并用35mm厚纤维板封堵，板与背肋相接处用胶粘结密实。所有保温材料必须处于干燥状态。(2) 在施工作业层内部用火炉对板底保温。(3) 拆模板时间根据同条件试块强度和热工计算为准，当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备，砼冷却到5摄氏度且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模；顶板拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，严禁砼未达到强度时拆除模板。.模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。严禁野蛮施工，以免破坏保温层。3、砼工程（采用商品砼）： (1)冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应为32.5#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。 (2)严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%。根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求砼的入模温度不得低于5。 (3)外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。 (4)砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。 (5)保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。 (6)砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度。 (7)混凝土泵送前应先用热水预热管道，再用热砂浆润滑管道。 (8)接好砼输送管，进料口应位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧搭设挡风棚，外包编织布。输送泵管外边包裹一层保温材料，确保混凝土泵送顺利及入模温度温度满足要求。(8)砼的养护和保温：A、在梁板砼浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃棉毡；剪力墙拆模后,若砼温度与环境温度差大于20时，应先外裹塑料膜再裹5cm厚阻燃棉毡养护。B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。 (9)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件的同体试块，一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入常温养护28天的砼强度。 (10)砼的测温：a、全部测温孔、点均编号，绘出测温孔布置图，将测温结果均应按编号正式记录；同时记录大气温度。顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，取50mm。剪力墙测温孔在支模前预埋，放在侧面，倾斜插入100mm左右，标高在1.5m左右。(测温孔布置见附图) b、全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在强度未达到4N/mm2以前，每两小时测定一次，以后每六小时测一次。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。 c、参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间。当砼表面温度与环境温度差大于15时，要继续保温养护砼。一般保温条件下，养护时间不低于7天。对于一些节点部位应加强保温。 d、在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。冬施质量保证措施 1、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。所选用的防冻剂必须检验合格，搅拌站必须提供防冻剂的三证一标志。 2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录。 3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。 4、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2 后修补。节点处加强保温。冬施主要材料、工具一览表名 称规 格单 位数 量塑料薄膜m2500阻燃草帘（棉毡）m2800温度计-30100支10铁 煤 炉个10七彩布m2900十一、确保进度计划组织措施1、组织保证（1）、完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。（2）、强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。2、技术保证措施（1）、建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。（2）、做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。（3）、积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。（4）、加强技术交底工作。（5）、编制施工周计划，层层落实。（6）、做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、资源保证 （1）、根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。（2）、对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。十二、确保工期组织措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期十三、确保工程质量技术组织措施1、质量目标本工程的质量目标为合格，分项工程优良品率达到80%以上。为实现此目标，项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立创优领导小组由分管质量副总经理专项负责组织实施，实行“挂牌”施工，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9002 质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的QC 小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，工程施工力争一次成优。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。2、质量保证措施本工程若有幸中标，我公司将本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：3、质量管理措施一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。在开展工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全部技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。为确保实现合格工程目标，对道路、排水等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型规模工程施工经验、参与承建过此类工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保质量目标的实现。加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。建立三级验收及分部分项质量评定制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。按我公司惯例，由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，