蒙华铁路桥梁人工挖孔桩施工方案(改)

精品资料 可编辑 目目 录录 1 编制说明.3 1.1 编制依据.3 1.2 编制原则.3 1.3 编制范围.3 2 工程概况.4 2.1 桥梁工程概况.4 2.2 工程及水文地质.4 2.2.1 工程地质.4 2.2.2 水文地质条件.4 3 施工组织安排.5 3.1 施工总体方案.5 3.2 劳动力与机械配备.5 4 施工准备.6 4.1 技术准备.6 4.2 现场准备.7 4.3 资源准备.7 5 施工工艺流程及方法.7 5.1 施工工艺流程.7 5.2 场地平整.9 5.3 测量放样.9 精品资料 可编辑 5.4 桩基开挖.9 5.4.1 人工用锹、风镐开挖.10 5.4.2 爆破开挖.11 5.4.3 水磨钻开挖.14 5.5 护壁施工.15 5.6 桩底处理及终孔检查.16 5.7 钢筋笼制作与运吊.16 5.7.1 钢筋笼制作.16 5.7.2 钢筋笼运输与吊装 .16 5.8 桩基混凝土施工 .17 5.8.1 混凝土灌注.17 5.8.2 水下混凝土灌注.17 5.9 桩基检测.19 5.9.1 检测前的准备 .19 5.9.2 检测方法.19 6 质量要求与保证措施.19 6.1 施工质量要求.19 6.2 质量保证措施.20 6.3 常见质量问题及应对措施.21 7 安全注意事项及保证措施.22 7.1 安全注意事项.22 精品资料 可编辑 7.2 安全保证措施.23 8 环保、水保措施.24 桥梁人工挖孔桩专项施工方案桥梁人工挖孔桩专项施工方案 1 编编制说明 1.1 编制依据 1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程招标文件。 2、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程投标文件及施工合同。 3、中铁四院关于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程相关设计文件及施工图纸。 4、国家和铁路总公司相关方针政策、规范、验标及施工指南、安全技术规程等。 5、蒙西华中铁路股份有限公司湘赣指挥部指导性施工组织设计 (2015 年 7 月)。 精品资料 可编辑 6、蒙西华中铁路股份有限公司煤运通道工程项目建设管理规定 （修订稿） 。 7、 铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/CR212-2015。 8、 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104152003。 9、 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB104242010。 1.2 编制原则 1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路 建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容； 2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综 合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； 3、施工作业采用平行流水作业或均衡施工法，确保施工工期。 4、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全； 5、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健 康安全管理体系。 1.3 编制范围 本施工方案适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 MHTJ-28 标段（线路起 讫里程为 DK1509+933DK1585+700）桥梁人工挖孔桩施工。 2 工程概况工程概况 2.1 桥梁工程概况 本标段桥梁工程共 66 座，总长度 17145 延长米。主要分为 6 座单线特大桥，总长 度 5606.06 延长米；38 座单线大桥，总长度 9012.67 延长米；2 座双线大桥，总长度 420.27 延长米；2 座三线大桥，总长度 485.44 延长米；18 座单线中桥，总长度 1620.09 精品资料 可编辑 延长米。基础采用桩基础及扩大基础，桩基础桩长 1025.5m，桩径 1m1.8m，分为 摩擦桩和柱桩两种形式。 2.2 工程及水文地质 2.2.1 工程地质 本标段为剥蚀丘陵区以及河流阶地区。丘陵区地层岩性主要为第三系白垩系砂 岩、砂砾岩等碎屑岩和元古界千枚岩等变质岩，部分地段为侵入岩。岗地广泛分布第 四系上更新统黏土。高阶地坳谷区及丘间谷地局部分布软土及松软土，工程性质差。 2.2.2 水文地质条件 1、地下水 本标段地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水。 沿线碳化环境作用等级 T2。 2、主要河流 本标段主要河流为昌江、仙江、汨水、捞刀河，昌江、仙江皆为汨罗江的一级支 流，汨水为汨罗江的主源，至汨罗市罗水汇合后称汨罗江，汨罗江向西汇入洞庭湖， 捞刀河亦汇入洞庭湖。 3、本标段处亚热带季风气候区，属于湿热大陆性气候，雨季明显，降水集中。大 暴雨和连续暴雨主要集中在 3 月下旬至 6 月上旬，多年平均降水量为 1454mm，46 月降水量约占全年总降水的 45%，极端最大降雨量 2336.5mm，极端最小降雨量 937.7mm，年平均气温 17.1，最冷月平均气温 4.6，最热月平均气温 28.6，极端 最低气温-11.4，各月平均风速 2.8 米/秒，最大风速 20 米/秒，为西北偏西风。 地震烈度：度 精品资料 可编辑 根据中国地震动参数区划图 ，确定该区地震动峰值加速度为 0.05g，地震动反 应谱特征周期为 0.35s。 3 施工施工组织安排组织安排 3.1 施工总体方案 根据施工需要，优先修建施工便道，平整场地并施做排水系统，经测量放样之后 浇筑桩基混凝土锁口，地表以下土层通过用锹、钎开挖，强风化岩段可采用人工风镐 开挖，硬岩强度增大，采用控制爆破法开挖，采用浅眼松动爆破法，分段爆破，严格 控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。对于靠近居民房或者公路等不宜实施爆破的区 域考虑采用水磨钻进行桩身开挖。桩身采取逐层开挖，逐层施做护壁，井下采取低压 照明，并配备通风设备及抽水设备作为施工辅助设备，确保人员作业安全。 出碴采用卷扬机提升至进口外，采用手推车配合装载机、自卸汽车等运输至指定 弃土场。 钢筋笼由加工场集中预制，一次性加工成型，并通过平板车运输，大型吊车吊装； 混凝土由拌和站集中供应，桩基一次性浇筑成型。 3.2 劳动力与机械配备 劳动力及施工机械组织详见施工准备。 1、劳动力配置如下： 表表 3.13.1 劳动力需用情况劳动力需用情况 序号工作岗位或工种人数备 注 1 技术管理人员 4 2 测量人员 6 测量放线 精品资料 可编辑 序号工作岗位或工种人数备 注 3 试验人员 3 负责桩基试验、桩基检测 4 安全员 4 5 质检员 4 6 开挖工 20 负责桩身土石方开挖 7 机操工 15 钻机，卷扬机等操作人员 8 砼工 20 负责桩基砼浇筑工作 9 钢筋工 15 负责桩的钢筋制作和安放 10 模板工 12 负责桩的模板安装和拆除 11 电焊工 5 负责现场的焊接工作 12 电工 2 13 普通工 10 杂工 14 合计 120 2、主要机械设备需用计划： 表表 3.23.2 拟投入的主要机械设备拟投入的主要机械设备 序号设备名称规格型号功率(kw)台数备 注 1 风镐 G101520 2 手推车 20 3 水泵 200QJ20-40/3415 4 通风及供氧设备 VF-1.05/1011015 精品资料 可编辑 5 砼拌和站 2*HZS901642 6 电焊机 BX3-300304 7 卷扬机组 Y100L1-4120 8 砼运输车 7m34 9 砼输送泵 HTB60752 10 振捣棒 ZN501.510 3、除以上主要机械设备，还需以下施工机具如：锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜 槽或导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压 36V、100W)、 活动爬梯、安全带、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件等。 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 1、熟悉图纸：现场施工管理人员应熟悉施工图纸并参加图纸会审，充分掌握设计 要点，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，形成会审纪要，以求得 明确答复。在施工前须看清图中的技术指标和质量要求等。 2、了解场地的地下土质、水文地质资料。 方案编制：人工成孔施工，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况， 编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的必要计算和设计。 3、测量放线：依据测量控制网的资料和桩位平面布置图，测定桩位轴线方格控制 网和高程基准点。确定好桩位中心，以桩径加护壁厚度为基础。撒石灰线作为桩孔开 挖尺寸线。放线工序完成后，办理验收手续。 4、配合比：做好护壁混凝土及桩基配合比试验，并报监理检验。 精品资料 可编辑 5、技术交底：在开挖前对施工班组进行书面技术交底。人工挖孔操作的安全至关 重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底。 4.2 现场准备 1、在人工挖孔桩施工前，应将场地进行围档，场地应完成三通一平。 2、对影响施工的各种管网要尽早转移和保护。地上、地下的电缆、管线、旧建筑 物、设备基础等障碍物均需排除处理完毕。 3、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。设置好各种警示标 志。 4、现场临时用水和用电应按要求施工到位。 5、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 4.3 资源准备 1、根据施工场地条件及进度要求，安排劳动力及设备进场。 2、做好材料进场计划，并报监理检验验收。 3、做好安全及劳保用品的配置，确保施工安全。 5 施工工艺流程及方法施工工艺流程及方法 5.1 施工工艺流程 人工挖孔灌注桩施工工艺详见图 5.1。 图图 5.15.1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 测量放样、定桩位 浇筑锁口 开挖第一节桩孔土方 安装护壁摸板 浇筑第一节护壁 安装电葫芦、吊桶、照明、活动盖 板、水泵、通风机 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 吊放钢筋笼 桩身砼检测、验收 清除浮浆，桩头凿毛 测量控制模板 机械检修 浇筑桩身混凝土至设计顶标高 (随浇随振) 取砼试件 砼生产严格控制计量 砼原材料检验 拆第一节，支第二节护壁模板 浇筑第二节护壁测量控制节护 壁 逐层往下循环作业(必要时爆破) 下挖达到桩底标高测量控制笼 检查并签证 钢筋原材料检验 钢筋笼制作严格 控制质量 排除孔底积水、 放砼溜筒(导管) 场地三通一平 精品资料 可编辑 5.2 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右，场地四 周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 r 桩孔半径 r 开挖半径 R（比r大15cm） 立面图 吊线锤检查 桩位中心 吊线锤检查 桩位控制护桩 线绳 混凝土护壁 线绳 桩位中心 平面图 十字线 精品资料 可编辑 5.3 测量放样 进行施工放样，施工队配合测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工 队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩 位进行检验。 埋设护桩采用十字交叉法，在孔口四周设“十”字 10 钢筋或使用水泥钉钉入井 口护壁中控制护桩，护桩应坚实牢固。随着挖孔进行一般每 3 米复核检查一次，并在 每次支护护壁模板时，应吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度。 检查操作示意图见下图： 图图 5.25.2 挖孔桩护桩检查示意图挖孔桩护桩检查示意图 5.4 桩基开挖 地表以下土层通过用锹、钎开挖，强风化岩段可采用人工风镐开挖，硬岩强度增 大，须采用控制爆破法开挖，采用浅眼松动爆破法，分段爆破，严格控制炸药用量并 在炮眼附近加强支护。 5.4.1 人工用锹、风镐开挖 (1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应浇筑锁扣混凝土，然后从上到下逐层开挖， 精品资料 可编辑 先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，开挖高度应根据 土质和设计而定。锁口采用 C25 钢筋混凝土，超出地面 0.3m。 (2)浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼(0.1m 厚)，护壁采用 C20 混凝土浇筑。人工浇筑，人工捣实，砼强度到达 1.2MPa 即可拆模。护壁砼根据本地气 候条件，一般情况下浇灌完毕须经 24h 后可拆模。 (3)检查桩位(中心)轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、 高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以 基准点测量孔深。 (4)架设垂直运输设备：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上周边架设垂直运输卷 扬机，要求搭设稳定、牢固。 (5)安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使 吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口 上设 1.2m 高围护栏。 (6)开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安 全帽，吊桶离开孔上方 1.5 米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止土块、石块等杂 物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度 后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 (7)先拆第一节、支第二节护壁模板、附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次 周转使用，模板上口留出高度为 100mm 的砼浇筑口。 (8)浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。 (9)检查桩位(中心)轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标 精品资料 可编辑 高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查 孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证 桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (10)逐层往下循环作业，当桩孔深大于 5 米时，应向井下通风，加强空气对流，必 要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应， 桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物 掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。 将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。 图图 5.35.3 桩基开挖示意图桩基开挖示意图 5.4.2 爆破开挖 (1)前期准备 凡是从事爆破作业人员必须熟悉爆破理论知识、爆破作业的作业要求及各种专 精品资料 可编辑 业爆破的安全技术措施和作业方法，必须经过特种作业配需，取得特种作业人员资格 证。 根据地质、水文条件，选择炸药品种和型号，计算出钻爆设计参数，见表 5.1， 根据设计参数确定炮眼布置。 表 5.1 钻爆参数表 炮眼孔深(cm) 单孔装药量 (kg) 总装药量(kg)炮眼数(个) 最大炸药单耗 (kg/m3) 中心孔 1200.10.11 掘进孔 1200.41.64 周边眼 1000.22.010 3.7 具体情况根据岩层爆破试验做具体的调整 (2)炮眼布置 测量人员标出炮眼位置，采用风钻进行钻孔。炮眼孔径 d=42mm，掘进眼深 120cm；周边眼深 100cm，周边眼爆外插角 5 度左右，炮泥堵塞长度 ls30cm。 精品资料 可编辑 250250 剖剖剖剖剖剖剖 6 6 6 5 5 5 7 7 7 7 3 3 441 5 250250 剖剖剖剖剖剖剖 2001000 图 5.4 桩基爆破炮眼布置 (3)装药结构 周边眼采用间隔装药，其余各个炮孔采用底部集中装药反向起爆的起爆方式。 (4)爆破网路 采用竖井式微差起爆网络，既可以控制个别飞石的方向，还可减小震动；采用的 雷管段别分别为 1、3、5，中间时差 50ms。 爆破网路的连接：电雷管采用串联，导爆管用簇联法。 (5)爆破安全措施 火工品库统一由民爆公司管理，爆破组长由爆破技术人员或经验丰富的爆破员 担任。 每次爆破工序开始前，应由爆破组长向全体爆破人员及相关作业人员进行详细 的安全技术交底和职责分工，严格按照爆破设计进行钻孔、装药，按照爆破规程进行 操作。 露天爆破施工前，应设置警戒区，封闭危险区域交通，清理危险区内所有人员。 精品资料 可编辑 各哨岗采用对讲机进行联络。 为了避免爆破飞石由孔内飞出对孔口上方电力设计及地面人员的伤害，孔口必 须采用钢筋网加橡胶皮网覆盖。 为防止护壁混凝土震裂坍塌，必须保证混凝土达到设计强度后方可进行爆破作 业。为减少爆破震动，孔内采取分段爆破，减少震荡波的叠加。 施工时，必须关闭孔口周围电源。 爆破信号 第一次信号：警戒，连续短促声报警；通知人员撤离危险区域。 第二次信号：起爆，一长声警报； 第三次信号：解除，两长声警报。经过爆破组人员详细检查，确认安全后，解除 警戒，发出解除信号前，所有岗哨不得离岗。 遭遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区域；在有大雾天、 黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破。 爆破 15min 后，并检查有无残缺炸药或雷管；如有，按照爆破安全规程要 求妥善处理后，施工人员才准进入工作面。 瞎炮处理 A 瞎炮应由原装药人员当场处理，如遇特殊情况经施工负责人(或安全员)准许后， 可在下次放炮或休息时处理。瞎炮地点应设置明显标志，其周围 5 米内严禁人员通行。 残眼应作瞎炮处理。 B 对电力起爆，如发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路。如使用 即发雷管时，应在短路后不少于 5min，方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路 精品资料 可编辑 后不少于 15min，方可进入现场检查。 C 处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况决定，可采用下列几种方法： a、在距瞎炮 6cm 处打一平行炮眼进行诱爆，严禁在残眼中继续打眼，但需注意岩 层结构情况，在打眼地点不得有连通瞎炮之裂纹。 b、能安全妥善地取出堵塞物时，可重装起爆药包，进行起爆。 c、能溶解的炸药的瞎炮，可用水冲洗，将瞎炮眼内的炸药洗出。然后再装炮重新 施爆。 5.4.3 水磨钻开挖 在临建居民区及公路且不允许进行爆破施工时，对强风化层、中风化层岩质硬， 采用水磨钻、风镐破碎开挖。 水钻法主要是采用直径为 150mm 的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm 的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下： 精品资料 可编辑 图 5.5 水钻布孔示意图 (1)钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为 150mm，每个桩孔可根据 桩径大小设置钻机，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为 130mm。依次钻取 外周的岩芯，取出的岩芯高约 500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环 形临空面。 (2)钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩 体的 1/3，以便于岩体破裂。 (3)手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，将桩岩石分成六等份。 (4)插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用 大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉 裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 (5)人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行 依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次 出渣。 (6)桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效 桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出 设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔 精品资料 可编辑 取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。 5.5 护壁施工 护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为 C20，每 1m 为一节。桩基锁口段 及土层开挖段布置 8200200 钢筋网片围护，岩层开挖段采用素混凝土护壁支护， 护壁如下图所示。 图图 5.65.6 护壁施工示意图护壁施工示意图 每挖掘 1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁，厚度为 10cm。为加速混凝土的凝结， 可掺入适量的速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于 4mm，浇注混凝 土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道 68 号 槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下 节挖土操作。 1、每节护壁高度为100cm； 2、每节护壁上口厚度为15cm，下 口厚度为10cm。接头处台阶宽 5cm ,上下层砼用10mm圆钢连接； 3、D为设计桩径，桩身开挖直径不 小于设计孔径； 4、护壁砼采用C20 混凝土。 5、本图尺寸以厘米计。 连接钢筋 孔口防护 开挖轮廓线 精品资料 可编辑 5.6 桩底处理及终孔检查 挖孔桩到达设计标高以上 50cm 时，为避免爆破作业对桩底基岩的扰动、应停止爆 破作业，采用人工风镐凿除，人工清平，做到孔底无松渣，岩面平整。 孔深达到设计要求后，质检员对成孔深度，成孔孔径，嵌岩深度进行自检，并报 请监理工程师检查，检查合格后即可进行下道工序。 5.7 钢筋笼制作与运吊 5.7.1 钢筋笼制作 钢筋笼由钢筋加工场分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必 须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开， 保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。 钢筋笼的材料、加工、接头和安装必须符合要求。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭 接长度为 11cm，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度 不小于 10d，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不得小于 50cm。为确保钢筋 笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的台架上进行钢筋笼制作。 钢筋笼放入前，钢筋骨架的保护层厚度可用同强度等级混凝土旋转垫块，设置密 度按竖向每 2m 设一道，每一道沿圆周布置 4 个。 根据设计要求，声测管埋设应经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，检 测结束后每根钢管采用压浆封实。声测管埋设应满足以下几点要求： (1)声测管的连接宜用螺纹连接，并保证接头密封，管底封闭，管口加盖，不漏水； 在进行桩身砼灌注前宜在声测管内灌满清水。 (2)声测管绑扎在钢筋笼的内侧，确保牢固，顺直，且相互平行，定位准确。声测 精品资料 可编辑 管须埋设至桩底，管口宜高出桩顶面 100mm 以上，管口高度宜一致。 (3)每隔一个定位架钢筋应焊接一个声测管定位环，定位环直径比声测管外径大 10mm，声测管对接采用套管连接。 (4)声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编号和 分组，每两根编为一组。 5.7.2 钢筋笼运输与吊装 制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处 都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺 序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等。存放的钢筋笼用彩布遮盖，以 防雨防潮防锈。 钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊下放钢筋笼。当最后一道加劲箍接近井 口时，采用工字钢从加劲箍下方穿过，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足 强度要求。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊 好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝 土过程中发生浮笼现象。 5.8 桩基混凝土施工 挖孔桩经现场勘察确认桩深、孔径及桩底处理符合设计及规范要求，报监理工程 师进行检验后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据孔内实际情况分别采取空气中灌注混 凝土和水下灌注混凝土。 5.8.1 混凝土灌注 当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度很小，孔内无积水，可使用窜筒灌注混凝 精品资料 可编辑 土。混凝土由搅拌站集中供应，砼运输车运送至施工区域，再利用混凝土泵送至孔口， 通过混凝土泵管进行浇筑，连续浇筑，中途不可长时间中断，浇筑时分层布料，厚度 控制在 3050cm，采用插入式振捣棒进行分层振捣，浇筑完砼时，使混凝土顶面高程 超出设计桩顶高程 3050cm，以保证成桩桩头质量。 5.8.2 水下混凝土灌注 当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度很快，孔内积水很多时，采用水下混凝土 灌注方案。具体要求如下： (1)水下混凝土采用导管法，导管接头为卡式，直径为 300mm，壁厚为 6mm，平均 每节长 1.5m，另配备长度为 0.5m、0.75m，1m 数量不等的调节导管。导管在使用前需 进行水密、承压和接头抗压试验。 (2)灌注混凝土前应将机具设备如储料斗、搅拌站等进行调试，以保证混凝土灌注 连续进行。 (3)导管在吊入孔内时，其轴线位置应顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞 孔壁。 (4)混凝土采用吊车配料斗进行灌注，混凝土接近桩顶时，要提高漏斗高度以保证 桩顶砼质量。 (5)灌注水下混凝土的技术要求如下： 浇筑水下混凝土前，计算和控制首批封底混凝土数量，首批混凝土计算公式如下： V=D2(H1+H2)/ 4+d2h1/4 (5-1) 式中 V混凝土的初存量(m3)； D成孔桩径(m)； 导管 精品资料 可编辑 d导管内径(m)； H1桩孔底至导管底部间距，一般为 0.4m； H2导管初次埋入深度(m)； h1桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内 混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度，即 H1=HWrw/rc HW孔内水或泥浆的深度(m)； rw孔内水或泥浆重度(KN/m3)； rc混凝土的重度(KN/m3)。 混凝土拌合物运送至灌注地点时，应检查其均匀 性和塌落度等，如不符合要求不得使用。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注，不得中断。 在灌注过程中，应注意保持孔内水头。 在灌注过程中，导管的埋置深度控制在 2-6m。 在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋置深度。 为防止钢筋笼上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝 土的灌注速度，当混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底 部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 灌注的桩顶标高应比设计高 0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须 凿除，残余桩头应无松散层。 5.9 桩基检测 按照 TB10218-2008 第 4、5 章的规定：桩径大于等于 2m 或桩长大于 40m 或复杂 精品资料 可编辑 地质条件下的桩基采用声波透射法，其余采用低应变反射波法。声波透射法采用钢管， 内径 50mm，壁厚 3mm，设 3 根声测管。当采用声波透射法检测时，应根据 5.9.1 及 5.9.2 章节的要求准备并检测。 5.9.1 检测前的准备 (1)被检桩的混凝土龄期应有 14d 或混凝土强度至少达到设计强度的 70%且不小于 15MPa。 (2)声测管应灌满清水，且保证畅通，若声测管变形、堵塞，导致不能进行超声波 检测的，规定处理。 (3)标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间 t0。 (4)准确量测声测管的内、外直径和相邻测管外壁间的距离，量测精度为1mm。 5.9.2 检测方法 (1)测点间距不宜大于 250mm。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计 相对高差不应大于 20mm，并随时校正。 (2)在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。 (3)对于波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进 行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。 (4)声测有明显或严重缺陷的基桩不宜用小应变作校核或复测。 6 质量要求与保证措施质量要求与保证措施 6.1 施工质量要求 (1)挖孔灌注桩成孔施工的允许偏差 挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。 精品资料 可编辑 孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为 钻孔桩钢筋笼直径加 100mm(不得大于钻头直径)，长度为 46 倍外径的钢筋检孔器吊 入钻孔内检测。 质量标准见下表。 表表 6.16.1 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法挖孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 尺量检查 3 主筋间距 0.5dmm 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 尺量检查不少于 5 处 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 表表 6.26.2 挖孔桩的允许偏差及检验方法挖孔桩的允许偏差及检验方法 允许偏差或允许值 序号检查项目 单位数值 检查方法 1 孔位中心 mm50 2 一 般 项 目 倾斜度 0.5% 测量检查 6.2 质量保证措施 (1)桩位复核 精品资料 可编辑 挖孔桩开始前，应进行复核测量基线、水准点及桩位，并于桩中心四周引出控制 桩，无误后方可开挖。 (2)垂直度控制 开挖桩孔用吊线控制桩孔垂直度，不超过桩长的 0.5%，且不大于 200mm。 (3)桩径控制 根据桩中心线划出桩基及护壁厚度，进行第一节桩基开挖，在第一节护壁混凝土 浇筑完成后，把控制桩点引到护壁上，以便每次校核桩径。 (4)桩底持力层检验 挖孔桩至桩底标高时，应会同设计、地勘、监理等单位对桩底地质情况复核，确 认地质情况是否与设计相符，有无塌方或桩底土层被扰动，并对桩进行端持力层土质 均匀性的动探校核。 (5)钢筋笼制作质量控制 钢筋使用前，应检查钢筋出场合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及 外观是否符合有关规范要求。 认真熟悉图纸，钢筋钢筋笼的尺寸、钢筋型号及长度等进行下料加工。钢筋笼应 垫方木找平，钢筋制作质量满足质量标准。 (6)混凝土灌注质量控制 混凝土原材料质检合格，成品符合设计要求。 混凝土塌落度控制在 110mm130mm。 灌注桩复测孔深，合格后方可灌注混凝土。 灌注混凝土应连续进行，当高度落差超过 2m 时采用串筒输送混凝土。分段振捣， 精品资料 可编辑 尽量缩短灌注时间。 (7)成品保护 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠 落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防 坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水 浸泡。 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼 上浮。 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布 或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点