3C认证基础知识培训

.3C认证基础知识质量负责人：一、质量负责人的职责是什么？（工厂质量保证能力要求）答：a）负责建立满足3C认证实施规则要求的质量体系，并确保其实施和保持； b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。二、3C认证依据什么做的呢？ 答：1、产品标准（GB7251.3-2006) ； 2、认证实施细则；CNCA-03.01-2014规则 CQC-C03-01-2014细则 3、工厂质量保证能力要求； 4、相关法律法规 5、企业自己建立的一套体系文件（质量手册、程序文件、检验规 范、作业指导书等）三、取得3C证书后是否可以自行加贴或使用3C标志？（认证标志控制程序）答：不可以，在取得3C证书后还必需向3C认证标志发放管理中心申请或购买标准标志，获得标志批准书或购买的标准标志后方可在与认证产品一致的合格产品上加贴或使用3C标志。四、获证产品的关键元材料或关键元材料的供应商企业是否可以自行变更？（产品一致性控制程序）答：1、在公司没有技术负责人的情况下（持有技术负责人证书)不可以，关键元材料或关键元材料的供应商的变更必须按向中国质量认证中心提出申请，得到认可确认后方可实施变更。 2、在取得技术负责人证书可以变更，但是变更要符合以下要求： 2.1技术负责人负责认证产品中使用的关键件和材料变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准； 2.2应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工作及获证产品的一致性负责； 2.3认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。五、关键元材料进厂除了日常的检验外，还需要向供应商索取什么?答：十二个月以内有效的质量证明材料或试验报告，属于3C认证或CQC认证的元器件，对其有效性进行验证。六、你们对产品的一致性是如何理解的，或者说是如何控制的呢？答：一、关键元器件-简单的说就是我们公司所采购关键元器件（材料或牌号）及其供应商等都可以在国家强制性产品认证（CCC）试验报告中的安全件一览表里面可以找到的，以其保持一致；二、产品内部结构-简单的说就是我们批量生产的产品内部结构等都要符合国家强制性产品认证（CCC）试验报告中的具体参数要求；三、铭牌标识-简单的说就是我们批量生产的样柜铭牌标识项目不能少，要和国家强制性产品认证（CCC）试验报告中的样柜铭牌标识保持一致四、生产场地、法人代表、生产加工工艺都要和当时国家强制性产品认证（CCC）试验报告中保持一致。 五、综合来讲就是-关键元器件、产品内部结构、铭牌标识、生产场地、法人代表、生产加工工艺都要和国家强制性产品认证（CCC）试验报告中保持一致。七、确保认证产品的一致性的目的是什么？答：使认证产品持续符合规定的要求。 八、 工厂质量保证能力十一大要求一：职责和资源2 文件和记录3 采购和进货检验4 生产过程控制和过程检验5 例行检验和确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的一致性10 包装、搬运和储存11 CCC证书和标志3C认证基础知识技质部经理：一、什么例行检验？（工厂质量保证能力要求条款5）答：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。二、什么确认检验？（工厂质量保证能力要求条款5）答：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。三、什么检测设备要做运行检查？（工厂质量保证能力要求条款6.2）答：对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。（运行检验要求和方法见监视和测量设备控制程序条款5）四、与认证产品一致的合格产品上可以任意加贴或使用3C标志?（认证标志控制程序5.6）答：不可以，还必需经质量负责人批准后方可。五、确保认证产品的一致性的目的是什么？（工厂质量保证能力要求条款9）答：使认证产品持续符合规定的要求。六、如何对监视和测量设备进行控制？（监视和测量设备控制程序）答：应在合适的环境条件下合理、安全地进行校准、使用、搬运、保养和贮存，对在本公司控制范围内的每台/件监视和测量设备都进行标识，表明该装置的技术状态和有效期，建立计量台账，每年的年初制定周检计划，并组织实施。七、如何对不合格品进行控制？（不合格品控制程序）答：应对出现的不合格品进行不合格品的隔离，并对不合格品进行评审和处置，根据不合格品的处置意见的执行。3C认证基础知识生产部经理：一、如何做好对生产设备的管理？（设施和环境控制程序4.1）答：建立设备台帐、工装台帐，做好设备、工装的日常维护保养。二、做好对生产过程的控制应做好那些工作？（生产过程控制程序4）答：a) 生产计划-依据订货合同和成品库存并结合车间生产能力，编制生产通知单，并安排工人生产。 b) 人员控制-从事生产和检验员工均应是经过教育培训，考核合格，具备从事本岗位工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员。 c) 设备控制-对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定(校准)、明确标识、妥善管理。 d) 材料控制-车间有关人员或生产工人应对原材料、外购件、外协件及上道工序流转到本道工序的产品进行验证，特别是对认证产品的一致性检查。 e) 文件控制-对生产现场技术文件(如设计图样、工艺规程、检验准则、作业指导书等)必须进行控制。 f) 环境控制-对工作环境应进行适宜的控制，保证人流、物流、信息流畅通、实行安全、文明、均衡生产。 g) 关键工序的控制-应安排和实施监视和测量，以验证产品符合标准要求，满足顾客要求。三、与认证产品一致的合格产品上可以任意加贴或使用3C标志?（认证标志控制程序5.6）答：不可以，还必需经质量负责人批准后方可。四、确保认证产品的一致性的目的是什么？（工厂质量保证能力要求条款9）答：使认证产品持续符合规定的要求。3C认证基础知识供销部经理：一、是否可以随意选择供应商？（工厂质量保证能力要求条款3）答：不可以,必需按供方和采购控制程序要求对供应商进行选择和评价,符合要求的才可以列入合格供方。二、如何对供应商进行选择和评价，评价内容和要求是什么？（供方和采购控制程序）答：首先按供方能力调查评定表的要求对供方进行：人力资源、生产设备、生产能力、服务业绩、检测设备、质量管理和价格比较进行实地或书面进行调查，然后按调查结果组织各相关部门对其样品、经济性、生产、质保能力、历史供货情况进行评价，符合要求者经总经理批准方可列入合格供方名单。三、如何对供方进行日常管理和控制？（供方和采购控制程序）答：所有关键原材料和元器件必需要在合格供方名单中进行采购，不得随意改变，采购进厂后必需按进货检验文件要求对其进行严格检验和控制，并做好供方质量状况统计表以便对其进行年度评价，当供方连续3批产品交付检验定为不合格或出现严重质量问题时，供销部应要求供方做出改进，如改进仍达不到要求时，可取消其合格供方资格。四、关键元材料进厂除了日常的检验外，还需要向供应商索取什么?答：十二个月以内有效的质量证明材料或试验报告，属于3C认证或CQC认证的元器件，对其有效性进行验证。五、确保认证产品的一致性的目的是什么？答：使认证产品持续符合规定的要求。3C认证基础知识办公室主任：一、如何对文件和资料进行有效的控制？（工厂质量保证能力要求条款2.2）答：a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b）文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。二、本公司的文件和资料分哪几类？（文件控制程序）答：本公司的文件和资料有管理文件（质量手册、程序文件、管理制度、质量职责等）、技术文件（产品图样、设计文件、工艺文件、检验规范、操作规程等）外来文件（法律法规、国家标准、行业标准，实施规则等）三、如何对质量记录进行控制？（质量记录控制程序）答：建立符合本公司实际的质量记录，记录所使用的图表，应执行相应的程序规定，不得使用未经批准的图表格式，并每月对质量记录进行收集、分类、编目、登记和妥善保管，质量记录的查阅必需经总经理或质量负责人批准，对超过保存期限或已没有保存价值的质量记录，在作废、销毁前经部门负责人报质量负责人同意后方可处理，并及时在登记表上注销。四、如何对对产品质量有直接影响的人员的管理？（质量记录控制程序）答：首先应对本公司的管理人员、验证人员及重要岗位人员提出相应的资格要求，且应给予资格考察认可。考察认可的依据是学历、培训、技能和经历及相应的毕业证书、岗位资格证书和专业职称证书等，这些证件/记录的复印件应保存于员工个人档案之中，并根据各部门的培训申请，编制培训计划，报送总经理批准后组织实施并保存相应的培训记录。3C认证基础知识检验员：一、什么例行检验？（工厂质量保证能力要求条款5）答：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。二、什么确认检验？（工厂质量保证能力要求条款5）答：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。三、什么检测设备要做运行检查？（工厂质量保证能力要求条款6.2）答：对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查