MIL-STD-105E抽样检验.ppt

1,MILSTD105E抽样检验,2,主要内容,抽样表之由来名词术语介绍调整型抽样检验抽样检验使用程序,3,主要内容,抽样表之由来名词术语介绍调整型抽样检验抽样检验使用程序,4,MIL-STD-105E抽样表之由来,MIL-STD-105E抽样计划又称计数值调整型抽样计划。二次大战期间，美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、成品检验、出货检验等方式进行严格的检验，以确保武器装备的品质，但由于产品的种类急遽增多且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。,5,主要内容,抽样表之由来名词术语介绍调整型抽样检验抽样检验使用程序,6,名词术语介绍,定义：在一批材料或产品中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目进行检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。不经过检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。原则：抽取样品需要有代表性，代表性包括抽样的科学性及合理性。,抽样检验：,7,名词术语介绍,分类：可按目的、检验特性值属性、工序流程、检验人责任、检验场所、抽取样本次数、是否调整抽样方案七种抽样检验分类。,抽样检验：,按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）,8,名词术语介绍,按检验特性值属性分类：计数型抽样检验和计量型抽样检验计件：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。计点：根据被检样本中产品包含的不合格数，推断整批产品的接受与否。一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵。通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。,抽样检验：,计数型,计量型,9,名词术语介绍,按工序流程分类：IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC。按检验人责任分类：专检、自检、互检。按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。,抽样检验：,10,名词术语介绍,按是否调整抽样检验方案分类：a、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停）b、一组抽样方案（一次、二次、多次）c、充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本。只有一个方案，无转移规则。,抽样检验：,调整型,非调整型,11,名词术语介绍,按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）,抽样检验：,12,名词术语介绍,适用对象：破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度、硬度检验等。批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。散装或流程性材料：如煤炭、水泥，钢水，整卷钢板的检验等。其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。,抽样检验：,13,名词术语介绍,定义：同条件下生产之产品的集合,批(LOT)：,定义：是提交进行检验的一批产品，通常应由同型号同等级同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。根据生产方式或组批方式的不同，检验批又分为孤立批和连续批。为保证抽样检验的可靠性，不可将不同来源不同时期生产的产品混在同一批交验。,检验批：,14,名词术语介绍,定义：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。,批量(LOTSize)：,定义：由批中抽取作业检验对象的产品。,样本(Sample)：,定义：从批中抽取样本的工作。,抽样(Sampling)：,15,名词术语介绍,定义：样本之个数以n代表。,样本数(SampleSize)：,定义：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示。,合格判定个数：,定义：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示。,不合格判定个数：,16,名词术语介绍,定义：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。,不合格：,通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如：A类不合格：认为最被关注的不合格。B类不合格：认为关注程度比A类稍低的不合格。C类不合格：关注程度低于A类和B类的不合格。,17,名词术语介绍,定义：具有一个或一个以上不合格的单位产品。,不合格品：,A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不合格。C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。,18,名词术语介绍,某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品只有A类不合格；4个产品只有B类不合格；2个产品既有A类不合格又有B类不合格；3个产品既有B类不合格又有C类不合格；5个产品只有C类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数如下：,举例说明：,19,不合格数：A类不合格：7B类不合格：9C类不合格：8,不合格品数：A类不合格品：7B类不合格品：7C类不合格品：5,结果：,分析：,不合格数不合格品数,名词术语介绍,20,名词术语介绍,定义：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。,抽样检验计划：,定义：又称允收水准，为送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。,允收质量水准AQL：,21,名词术语介绍,严重缺点(CriticalDefect)：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。简写为CR，记A类不合格。,缺点分级法：,主要缺点(MajorDefect)：指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。简写为MA，记B类不合格。,次要缺点(MinorDefect)：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。简写为MI，记C类不合格。,22,名词术语介绍,严重缺点(CriticalDefect)：简写为CR，记A类不合格。,常见简写符号：,主要缺点(MajorDefect)：简写为MA，记B类不合格。,次要缺点(MinorDefect)：简写为MI，记C类不合格。,合格判定个数(Accept)：简写为AC或C，为允收数。,不合格判定个数(Reject)：简写为RE，为拒收数。,检验水准(InspectionLevel)：简写为IL。,允收质量水准(AcceptableQualityLevel)：简写为AQL。,23,主要内容,抽样表之由来名词术语介绍调整型抽样检验抽样检验使用程序,24,调整型抽样检验,计数调整型抽样检验概述：,基本思想：根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。,检索要素：检验状态：正常、放宽、加严、暂停。转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。,25,调整型抽样检验,计数调整型抽样检验分类：,1、可以调整宽严程度的检验程度分为：正常、加严、放宽、暂停。2、可以调整检验水平的检验一般检验水平：。特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4。3、可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。,26,调整型抽样检验,计数调整型抽样检验分类：,全检适用范围：批量太小，失去抽检意义。检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费。不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响。工程能力不足，无法保证品质时。为了解该批的实际质量状况。,27,调整型抽样检验,计数调整型抽样检验分类：,免检适用范围：生产过程稳定、对后续生产无影响。国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入。长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。,28,调整型抽样检验,转移规则：,29,主要内容,抽样表之由来名词术语介绍调整型抽样检验抽样检验使用程序,30,抽样检验使用程序,基本要求：,在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规则：正确地组批；随机抽取样本；明确地表达和正确地判定不合格和不合格品；严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规定）；使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序；质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。,31,抽样检验使用程序,实施程序：,规定产品质量标准（技术标准、图纸）确定批量（N）规定检验水平（、）规定接收质量限（AQL）确定方案类型（一次、二次、多次）确定抽样方案（正常、加严）批的提交（初次提交，不能适用于再提交批）检验判定批的再提交及不合格品处理,32,抽样方案表：,抽样检验使用程序,样本大小字码,正常检验一次抽样方案,表1,表2,33,举例：,抽样检验使用程序,现有一批量为2000PCS产品，按照LEVEL，AQL值：严重0.25%，主要0.4%，次要0.65%，其抽样数量及允收值为多少。,解：查找样本大小字码表(表1)，找到批