品质部培训讲义 一

第一讲,质量是企业立足的根本,品质管理培训,品质的含义与内涵,质量/品质,一组固有特性满足要求的程度，（特性，满足要求，程度），满足顾客以及其他要求的程度,品质的“不重要性”,与生产进度/业务员/技术人员,从事着光荣而艰巨的岗位,品质部不创造价值，但能保证产品价值的实现，提高产品价值,1,什么叫质量？,2,品质与品质人员的定位,品质的重要性,顾客对产品质量的关注程度,企业发展必须要依赖产品质量保障,提升产品的竞争优势，知名企业（日本企业、美国企业）,品质的发展演变,质量检验阶段1.品质人员的定义为检验人员.2.检验成本浪费3.检验人员的技能素质,统计控制阶段1.通过检验结果得出规律，采取措施2.善于总结，细致发现3.品质人员的技能：统计控制，QC七大手法，8D知识.4.品质管理更高要求,1,2,3,全员质量管理1.产品质量和企业每一个工作者均有关系2.培养提升全员素质来提升产品质量水平3.品质部/品质人员起主导作用，,品质发展,4,品质意识/品质哲学1.将品质管理上升到哲学高度2.企业全体人员树立品质理想，为之努力3.品质人员一定是哲学的最有力的支持与贯彻者,品质部名词解释,品质名词,IQC,进料检验：对原材料的质量进行管理1.原材料检验2.供应商质量水平管理3.原材料质量管控,IPQC,FQC,QA,QE,QST,制成巡检：对产品生产制成质量进行管理1.工序检验2.例行巡检3.随机抽检,最终检验：对产品成品出货质量进行管理1.出货成品检验2.成品质量水平管理3.顾客满意度水平管理,品质稽查：对产品整个过程质量负责1.对QC检测结果进行抽查2.对产品全阶段抽查3.产品质量管控,品质工程：从技术层面对产品质量进行管控1.制定检验标准与执行2.对检验结果进行分析3.解决品质异常,品质体系成员：从体系角度对产品质量进行管控1.体系推行与管控2.纠正预防措施3.持续改进产品质量,质量检验工作的职能,检验的质量职能,严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品质量，促进产品质量提高,保证职能,预防职能,报告职能,保证职能,检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生,预防职能,报告职能,就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据,质量检验的重要性,*检验机构不健全表现在有些职能部门的欠缺或没有达到预期功能,*检验手段比较落后表现在检验无直观数据判定，经验或主观性较重,*标准化工作尚不完善表现在检验规范，判定标准，国际/国家/企业标准,*检验流程、品质意识相对薄弱表现在检验无依据，盲目下手,品质员的基本要求,品质部所需员工的基本要求,掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的，是品质人员最技能的技能，比如：IQC需要对原材料的特性，以及原材料检验规范，各材料的常见的异常点,品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。,职能技能,管理技能,品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等,协调技能,品质控制手段,品质控制方法/手段,一、品质检验,1,二、可靠性试验,2,三、工序质量控制,3,品质检验是品质控制最原始也是最基础的方法，100%检测能确保产品质量同时也是检验成本最高的方法，无论是人力与检测设备的投入都造成了不必要的成本浪费，现阶段对于品质检验是公司不可或缺的品质检验手段，从长远发展趋势来看，这种方式将逐渐的被取代,可靠性测试是从客户角度出发，极尽所能的模拟顾客使用的各种恶劣条件以保证产品在各种条件下的正常工作及产品寿命，这是今后产品特性优势发展趋势，产品可靠性是一门很复杂很大的学科，一些大一些的企业都有专门的可靠性试验室以及可靠性测试工程师，国家在可靠性测试方面有很多标准，车载电子行业ISO16760GB/T28046以及CE/FCC等,通过最终检验对产品质量进行控制方式已经比较落后，现代品质理念讲究从源头对产品质量进行控制，比如原材料质量最终会追溯到供应商的工序质量水平，通过生产线的质量控制最终达到控制成品质量的方式。工序质量控制主要是建立各工序操作指导书以及操作规范，让操作人员将产品直接生产好，达到提升产品质量,质量检验方式与基本类型,是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收,质量检验主要任务,外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验检验数量特性划分：全数检验、抽样检验（抽样检验标准AQL,GB2828等标准）全数检验：对待检产品批次100%地逐一进行检验，主要应用于1.精度较高的产品，2.对后续工序影响较大的项目；3.质量不太稳定的工序；4.对不合格交验批次100%重检筛选抽样检验：大致上讲就是从样本特性概括总体质量特性的方式抽样风险：A类风险与B类风险检验质量特性划分：计数检验、计量检验。,质量检验方式方法,全检的缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低；鉴别受各种因素影响差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失,质量检验工作流程,检验工作流程,01确定检验目的,检验前的准备工作，单据核对，ERP系统02,03确定检验要求（检验依据，检验规范，判定标准）,05决议检验方案与检验方法（全检、抽样）,了解回顾之前检验经验，了解回忆此类物料检验所遇到的异常（前期总结）04,符合要求,采购部沟通,有依可检,资料，检验记录,标准规定,看板管理,06检验作业指导检验规范工程图纸工程规范等资料的准备,检验报告,07实施检验记录检验总结检验经验,质量检验基本类型,进料检验,分首件（批）样品检验和成批进料检验,首件（批）样品检验是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表性，进料比较基准。适用于：供方首次交货供方产品设计或结构有重大变化供方产品生产工艺有重大变化,成批进料检验是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正常检验,根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查,两种检验方法：分类检验法接受抽样检验,分类检验法：外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性分A、B、C三类A类：关键严格全项检查B类：重要对必要的质量特性全检或抽检C类：一般可凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检,接受抽样检验对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验,质量检验基本类型,成品检验,是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。成品检验需要模拟产品的客户使用条件和运用方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质量记录,成品质量的完工检验有两种：成品验收和成品质量审核（客户参与和认可）成品检验可以是全数检验或抽样检验，视产品特点及工序检验的情况而定,质量检验工作流程,抽样检验工作流程,选择合适的抽检方案实施抽检方案根据质量历史调整检验严格度实施校核检验分析检验结果结束,品质人员工作技巧,和生产部处好关系是你的一项本领,品管部与生产部的关系示意图品管部前后工序关系顾客关系生产部朋友关系与生产部建立友好的合作伙伴关系不仅使你的生存空间大大扩展，更有利于品管举措的实施。,主要包括明确我们之间一致的目的，不同的岗位做事方式要尽可能程序化、文件化并全面理解像朋友一样往来，掌握更多的实际信息确保品管政策的透明度品质管理无儿戏，有要求就要追踪落实。规定是死的，而人是活的，学会变通对于违反品管规定事件决不手软。,品质人员工作技巧,把供应商当作合作伙伴共同搞好品质,1.对于材料或部品的品质问题，供应商比你更深刻有认识，融洽沟通处成伙伴关系，会使你的知识面越来越宽和解决品质问题有无穷帮助2.作为伙伴，他们知道你的要求，你了解他的难处3.作为伙伴，必要时为你超额服务，挽回你的意外失误4.努力帮扶愿意与你为伍的供应商5.适当加压对你不屑一顾的供应商6.对于屡次违反品质规定的供应商不要抱有任何幻想7.世界无限广阔，不要在一棵树上吊死8.伙伴关系的根本就是共同发展,品质人员工作技巧,进料检验,1.进料检验有部分材料抽检（进料检验实际上应大部分为抽检），可能会包含有未发现的不合格品，真正的不合格品率是生产退还的不良品数量的比率2.供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂得深刻不良原因的是他自己3.有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来4.不要试图检验材料的所有指标，确认供应商的检查记录可能更有效果5.审核供应商是一种方式，重要的是通过审核获得良好的交流和沟通6.要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更改或过期7.应该检查所有需要投入生产的物料，包括试用的,品质人员工作技巧,出货检验,1.出货检验人员一定是对产品各项特性非常熟悉的检验人员2.出货检验直接面向顾客，是品质最后把关的岗位，因此检测人员的细致永无止境3.作好出货报告是实现产品追溯的根本保证4.成品出货把关采用抽检方式，因此抽检需要具备代表性（随机抽检）5.在最后的关头发现问题并不是坏事，总比让顾客发现好的多6.出货检验不能因为其他因素而忽略或马虎对待（交期紧张，时间紧迫）7.作为公司产品质量最后把关人员，你应该感到自豪，同时也应该承受更多的压力8.对于目前产线质量水平，你需要打起十二分的精神，在顾客处发生品质问题往往比你预估的要低级,检验误差,检验误差的类型,A.技术性误差B.粗心大意误差C.程序性误差D.明知故犯性误差,发现检验误差的方法,重复检验循环检验复合检验改变检验条件建立标准品,是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差造成技术性误差的原因有几个方面：1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具3.缺乏检验经验,检验误差,检验误差具体内容,是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差造成技术性误差的原因有几个方面：1.缺乏必要的技术性知识、生产和加工工艺知识，对生产中易出现的重要问题不了解2.检验技术不熟练，不能熟练掌握经常使用的检测设备、测试工具3.缺乏检验经验,1.按照检验员技术考核标准，选择适合检验工作的人员来担任检验员2.组织检验员技术业务学习,不断提高技术水平，使之胜任检验工作3.经常对检验员进行技术考核及工作质量考核,合格者才可以从事检验工作4.对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的专职检验员，可调离做其它工作5.经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平；对厂内出现的典型错检、漏检问题，组6.织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。,技术性误差的防止措施,检验误差,检验误差具体内容,1.由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张2.由于任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强3.检验员情绪不好4.检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度,1.把复杂的检验内容化为简单的检验内容2.采用不易出错的检验方法3.采用感官放大器4.建立标准件或标准样品5.采用通用或专用量具、检具6.合理安排检验员的工作时间7.保持检验工作场所的良好工作秩序,粗心大意误差的防止措施,检验误差,检验误差具体内容,是由于生产不均衡及管理混乱而造成的检验误差,1.加强企业管理，实现均衡生产2.区分堆放、标识3.区别标示4.发放标志5.严格调运手续,程序性误差的防止措施,检验误差,检验误差具体内容,1.企业要同时完成产量、质量、品种、交货期和利润等多项考核指标，明知故犯的错误2.有的企业把检验员与车间生产工人的奖励捆在一起，放松质量标准3.当检验员与车间或生产工人因产品质量问题而发生争执时，有关部门或主管没有支持检验工作的正确意见，检验员无可奈何，尽管产品、零件不合格放过4.采取某些欺骗手段,明知故犯误差的原因,1.对产品质量重视不够，私自放宽标准2.怕得罪人3.工作不负责任，漫不经心。4.在检验中需要进行全检时为减少工作量不作全检不执行检验规程，私自减少应检数量或不作检查5.奖励办法不合理，影响检验员的工作情绪,明知故犯误差的防止措施,1.企业各级主管增强质量意识，采取措施从管理上消除检验员明知故犯的误差2.建立与健全企业各