精益价值流改善详解.ppt

精益生产价值流改善动画欣赏及浅析,蔡正宇2011年11月22日,试问：,大家看到这个幻灯片题目，觉得我们今天要讲的是什么东西？抑或换个说法，关键字是哪几个？,动画简介,此动画原名是精益生产价值流改善动画演示，生动形象地说明了在精益生产中如何保留产品的价值流，完美地实现价值拉动，以最低的成本生产出符合客户价值需求的产品。这个动画是迄今为止对于精益生产价值流改善的最佳演示动画，对于工厂推进精益生产有实际指导意义，有助于帮助普通员工学习理解实现精益生产的各个改善阶段，下面就以此动画教学做一些浅显的分析。,眼见为实,进入欣赏环节,进入浅析环节,什么是价值流？,价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。价值流包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程；企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。,什么是精益生产价值流改善？,实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必要但非增值活动约占60%，其余35%为浪费。精益生产价值流改善就是通过价值流分析的方法，来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润，进而实现精益生产的一种活动。,青铜时期:,生产紧张、有序地进行，在制品堆积如山，操作人员一刻不停地工作着，拉货的卡车等在包装线后面，一旦满了12箱立刻拉走。图中以红色色带和箭头标示了存在的浪费，主要针对人员和在制品两类浪费，同时，以灰色带标示产生价值的作业时间，表明了整个生产现场中，产品附加价值产生和流动的过程。,这种生产方式基于大批量推动式生产方式，不同的工序作为单独的流程运转，工序间没有很好的同步关系，导致需要大量中间在制品库存。成品储存在发送区，当客户工厂的需求序列被送达时，成品被按顺序装车发运。,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,增值过程,增值过程,增值过程,增值过程,增值过程,零部件库存,配送人员,制品库存,成品库存,人工检验,客户工厂,白银时期:,在装车的过程中导入了品质检验，只有符合工厂质量标准的产品才可以发货。看似简单的变化其实表达了一个重要的思想：任何的精益改善必定是建立在品质稳定的前提之下，而且这最后的关卡一定是伴随精益生产全过程的。虽然在实际生产中不一定需要有这样的特定人员站在门口检查，但作为精益生产的核心价值观是从客户的角度出发，只提供客户真正需要的产品，品质价值作为内在价值容不得半点差错。,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,增值过程,增值过程,增值过程,增值过程,增值过程,零部件库存,配送人员,制品库存,成品库存,人工检验,这里增加检验,这种生产方式和青铜时期一样，也是基于大批量推动式生产方式。区别是在发运之前增加了一道检验工序，确保给顾客的是正确数量正确品种的合格产品。,黄金时期:,黄金时期属于精益改善的关键阶段，在品质得到保证的前提下，大幅度压缩生产线和在制品量，生产线变得更短，大大节省了空间和劳动力，整个生产周期被压缩，工厂的实际成本得到有效控制。,浪费,增值过程,增值过程,增值过程,增值过程,增值过程,零部件库存,配送人员,制品库存去除,成品库存去除,同步生产,制品库存去除,制品库存去除,更短的生产周期,白银到黄金时期的改善切入点如下：,黄金时期:,另一个细节是发货的指令是来自于OEM工厂的需要，即不多做、不早做，只做真正需要的产品。批量装车变为逐件检验、装车，省下了装车时间，使整个流程更加顺畅。要实现这些转变其实得益于前期大量的准备工作，工厂内各部门间紧密配合，市场、计划、生产、技术、工艺相互衔接，真正实现了生产周期和生产成本的大幅下降。,同步生产,短生产周期,增值过程,浪费,减少工作量,自动检验,没有成品库存,序列拉动,黄金时期的生产方式是和看板拉动分不开的，这一战略的价值是实现单件流、防错、和顾客订单之间保持同步、消除成品库存、减少过程浪费和降低制造周期。,铂金时期:,生产线继续保持高效运作，把前道原材料和人员减低，靠近生产线，做到围绕现场展开服务，体现生产中心的原则。对于原材料使用了AB箱法加以界定，不过分占用空间，又能够确保生产需求的量。以红色带继续标明浪费所在，为持续改进指明方向。,短生产周期,增值过程,浪费,充足的物料,设立存储容量,使生产的产品和物料库存同步,减少工作量,没有成品库存,序列拉动,铂金时期延伸精益生产原理到物料管理层面，它意味着从订单到交付的每一步骤（包括物料库存和线边物料）都是一个同步的状态。结果就是充足的物料供应：既不多也不少。,配送距离降低，人员缩减,钻石时期:,负责物料供应的员工直接搬到现场，原材料库存量继续减半，生成供应商管理看板（VIM），由供应商负责物料的保障。至此整个精益生产改善基本完成，生产线由大批量生产向流水线小型化转变。改造后的生产线品质稳定、交货及时，生产成本得到有效控制，能够适应少批量多品种的订单趋势，是典型的拉动式生产。,短生产周期,增值过程,使生产的产品和物料库存同步,减少工作量,没有成品库存,序列拉动,供应商拉动或看板,少量的物料,配送继续靠近现场,钻石时期将物料补充延长至生产上游供应商，通过供应商拉动或看板方式补充生产需要，形成了第一层供应商和第二层供应商之间的闭环。这种运输方式导