塑胶制造工艺起泡原因PPT

起泡问题对策,预备干燥回收材的管理成形条件模具形状,预备干燥,预备干燥条件温度：150170干燥时间：24小时,起泡情形发生时，提高温度可以有效改善。,关于通气式干燥机,避免空气吸入口与出口直接连结蒸发的水分无处散发，会对树脂造成损害,通气式料斗干燥机,关于通气式干燥机,在干燥器外壁包覆断热材以防止热度散失料筒内温度安定确认事项指示计温度是否达到设定温度料筒内实际温度,通气式料斗干燥机,通气式干燥机(风量温度之关系),风量,尼阻器开关度,少全开,温度,通气式料斗干燥器,空气吸入口开关状态（尼阻器）,全关全开,空气吸入口之开度开度大：风量大开度小：温度高,回收材的管理,回收材的混合比（UL规格）,使用粉碎材时之注意点,粉碎材的成形性：粉末的影响,使用粉碎材时从粉碎材将粉末去除若有粉尘，会引起计量时间、残量位置的不安定，是造成起泡的原因之一。,尽可能使用专用的粉碎机若有其他树脂、溶剂、油等混入的话，成形时的高温会使其气化及炭化产生异物，同时降低机械强度，导致起泡。,图粉末多寡与残量的差异,比率高1回目材料比率多。膨発生。,请注意这里!,回收料经多次使用后会因受热变质而容易起泡。回收造粒更容易受热变质。,70,80,90,100,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,recycle(times),Existenceratio(%),回收材的比率与次数,成形条件,350365,355375,310320,290300,请注意喷嘴部温度传感器的位置温度传感器与电热器离太远的话，可能会发生喷嘴实际温度比设定温度高的情形。喷嘴部的异常加热会产生起泡及炭化。,适合的成形条件,残量高的话，起泡情形也会增加。,残量,调整至约24mm,-20,0,20,40,60,80,100,0,5,10,15,20,25,30,残量（mm）,发生率（%）,成形机：日精树脂工业,UH-1000,成形温度：370,模具温度：100,冷却时间：10sec,背压：kgf/cm2,松退适合的松退量：松退量过多的话会发生起泡。,。,成形条件与烤箱、起泡的关系,松退量的关系,冷却时间与背压(有)的关系,冷却时间与背压(无)的关系,成形温度与冷却时间(短)的关系,成形条件与烤箱、起泡的关系,120,220,烤箱起泡发生温度(),背压：0(kgcm2),背压：100(kgcm2),成形温度：370,模具：0.3mm,模具温度：100,松退：5mm,冷却时间：120(s),背压力有无的关系,成形温度:350,松退,背压,冷却时间,成形温度:350,成形温度:350,成形条件与在模具上起泡的关系,成形温度愈高愈容易起泡。请确认适合的树脂溶融状态。,关于粉碎方法,网目通过式容易产生粉末必须要有去粉尘的步骤可以大量处理切断式比较不会出现粉尘颗粒比较均匀处理能力较低,依不同的模具形状会引起喷流及卷入空气而引起起泡。必须变更进料口位置形状,进料口位置与喷流,空气卷入=起泡原因,成形机加热筒的大小,树脂从投入料斗到喷嘴射出若停留太久，树脂会受热破坏。若用大型成形机射出小件物品也容易起泡。,射出一次的容量最好为投入加热筒容量的30-70%,适当的射出成形机的选定,溶融树脂的高温会使离型剂气化或炭化，而跑入并阻塞模具里的逃气孔，使得空气难排出而混入成形品，也会引起起泡。,不当使用离型剂,模具形状（逃气孔）,为了排出模具内的空气，请设置逃气孔，才能防止混入空气。,宽1mm、厚5/1000mm,模穴面,宽2mm,厚0.5mm,主流道入口直径约要比射出成形机的喷嘴直径大