科鲁兹车lde发动机曲轴拆装与测量评分表.doc

此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生序号步骤名称及分值操作内容扣分标准本项得分1前期准备3分清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆漏清洁一项，每项扣0.5分 （该项目总分值2分，扣完为止) 检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况未检查翻转架状况扣0.5分 未检查安装状况扣0.5分 准备拆装工具没有将工具摆放整齐扣1分 2曲轴轴承盖的拆卸8分检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照）没有检查扣1分 使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常没有检查曲轴转动情况扣1分 没有用指针式扭力扳手扣0.5分 使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，四种顺序均可。没有使用指针式扭力扳手扣1分 没有按正确顺序卸力扣1分 没有成对释放螺栓力矩扣1分 没有分两次卸力扣1分 没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值（合计扣4分） 使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）没有按正确顺序拆卸扣0.5分 用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐没有用手正确拆下扣0.5分 没有按正确顺序摆放扣0.5分 在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前后（轴向）方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行)没有正确拆卸，每一个扣0.5分 (该步骤总分值1分，扣完为止)正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动如果用工具撬动扣0.5分 将拆下部件按顺序整齐摆放没有按顺序摆放扣0.5分 3拆下曲轴4分将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰V形铁未放在检验平板上扣1分 曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分 取下曲轴过程中发生磕碰扣1分 在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下没有正确拆卸，每一个扣0.5分 (该步骤总分值2分，扣完为止)将拆下部件按顺序摆放整齐没有按顺序摆放扣0.5分 4部件清洁5分清洁5个曲轴轴承盖清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 （该项目总分值1分，扣完为止)清洁10个曲轴轴瓦清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁）清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)清洁气缸体：先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)5目视检查5分目视检查5个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)目视检查10个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、油孔是否变形等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等)未检查或漏检查任一部件，扣0.5分 (该项目总分值1分，扣完为止)6曲轴主轴颈测量(8分)清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，-或-位置，测量1个基本数值) 没有清洁被测表面扣0.5分 没有清洁量具测量部位扣0.5分 没有校零扣0.5分 没有按图示部位测量扣0.5分 (该步骤总分值1.5分，扣完为止)根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁没有正确选用外径千分尺扣0.5分 没有清洁量具测量部位扣0.5分 没有清洁检查标准量块扣0.5分 (该步骤总分值1分，扣完为止)外径千分尺校零并记录误差没有对量具校零扣0.5分 没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分 (该步骤总分值1.5分，扣完为止)使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，-与-位置，按曲轴前后测量4个数值)，测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。记录并计算出圆度与圆柱度。检验合格标准：圆度0.02mm 圆柱度0.02mm不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm没有按图示部位测量扣0.5分 没有取下读数扣1分 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分 没有写出合格标准扣1分 圆度错误或没有记录扣0.5分 圆柱度错误或没有记录扣0.5分 检验结论错误扣1分 (该步骤总分值3.5分，扣完为止)测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止没有清洁被测表面扣0.5分 没有清洁量具、正确复位扣0.5 分 (该步骤总分值0.5分，扣完为止)7曲轴主轴承3宽度测量(5分)清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0.5分 没有清洁量具测量部位扣0.5分 没有校零扣0.5分 没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分 (该步骤总分值2分，扣完为止)使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)实测尺寸标准尺寸上限(25.90mm)，其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换。没有按图示部位测量扣1分 没有取下读数扣1分 没有写出合格标准扣1分 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分 检验结论错误扣1分 (该步骤总分值2.5分，扣完为止)测量后清洁被测表面没有清洁被测表面扣0.5分 8曲轴主轴承轴瓦厚度测量(5分)清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差没有清洁被测表面扣0.5分 没有清洁游标卡尺测量部位扣0.5分 游标卡尺没有校零扣0.5分 没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分 (该步骤总分值2分，扣完为止)使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。检验合格标准：标准尺寸下限(1.993mm)实测尺寸标准尺寸上限(1.9992mm)，其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换没有按图示部位测量扣1分 没有取下读数扣1分 没有写出合格标准扣1分 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分 检验结论错误扣1分 (该步骤总分值2.5分，扣完为止) 测量后清洁被测表面；清洁游标卡尺将其复位至最小刻度，锁止并回位没有清洁测量部位扣0.5分 没有清洁量具并复位扣0.5分 (该步骤总分值0.5分，扣完为止)9曲轴不圆度测量(8分)清洁磁性表座并将其正确组装没有清洁磁性表座扣0.5分 没有正确组装扣0.5分 (该步骤总分值0.5分，扣完为止)清洁百分表并检查其状态是否正常（表杆移动情况、表面转动情况，指针转动情况等）没有清洁或检查表的状态扣0.5分 将百分表安装至磁性表座上并锁止，保证百分表安装牢靠没有正确组装扣0.5分 清洁曲轴被测轴颈表面没有清洁测量部位扣0.5分 将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑；曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑，曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰轴瓦安装错误扣0.5分 润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分 曲轴放置过程中有磕碰扣0.5分 (该步骤总分值1.5分，扣完为止)将组装完毕的磁性表座安装在发动气缸体上(需紧靠曲轴轴颈放置且放置面需选择发动机缸体下平面)，表头需垂直于被测表面。磁性表座没有正确放置至平整基准面扣0.5分 百分表测量杆没有垂直与测量面且过曲轴主轴颈轴心扣0.5分 百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(1mm)预压量小于1mm扣0.5分 使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录合格标准：曲轴不圆度实测值最大允许的旋转间隙(0.03mm)使用工具错误扣0.5分 平稳旋转小于1圈扣0.5分 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0.5分 检验结论错误扣1分 测量后清洁被测表面没有清洁测量部位扣0.5分 清洁百分表，锁止并回位没有清洁量具并复位扣0.5分 10部件润滑3分在安装前润滑10个曲轴轴瓦内表面（测量曲轴轴承检测的那道轴承不润滑）漏润滑任一零件扣0.5分 (该项目总分值1.5分，扣完为止)在安装前润滑10个曲轴轴承盖固定螺栓漏润滑任一零件扣0.5分 (该项目总分值1.5分，扣完为止)11曲轴轴承间隙测量(16分)清洁曲轴被测轴颈表面没有清洁测量部位扣0.5分 将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑轴瓦安装错误，每个扣0.5分 润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分 (步骤总分值1.5分，扣完为止)选择合理长度(近似于主轴颈宽度)的塑料间隙规，并将其正确地放置在被测圆周表面的最高处间隙规放置错误扣0.5分 间隙规过短或过长扣0.5分 将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上任一个部件没有正确安装扣1分 用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔1圈以上没有正确旋入，每个扣0.5分 (该步骤总分值为1分，扣完为止)步骤与不可颠倒，否则不得分使用橡胶锤将5个曲轴轴承盖敲平没有敲平，每个扣0.5分 步骤与不可颠倒，否则不得分使用合理工具按规定顺序旋紧曲轴轴承盖固定螺栓(顺序参照此项步骤图)没有按正确顺序旋紧扣0.5分 使用预置式扭力扳手按正确顺序(顺序参照下图)成对上紧，整个过程需要分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50Nm)没有使用预置式扭力扳手扣1分 没有按正确上紧顺序上紧扣1分 没有按照正确力矩上紧扣1分 没有成对上紧扣1分 使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤图)分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(45+15)，角度盘固定须可靠，上紧角度必须准确。没有使用指针式扭力扳手扣1分 没有正确使用角度盘扣1分 没有按正确上紧顺序上紧扣1分 没有上紧45扣0.5分 没有上紧15扣0.5分 使用指针式扭力扳手分两次按规定顺序释放全部曲轴轴承盖固定螺栓力矩没有使用指针式扭力扳手扣1分 没有按正确顺序卸力扣1分 没有成对释放螺栓力矩扣1分 没有分两次卸力扣1分 合格标准：最小允许曲轴轴承间隙(0.005mm)曲轴轴承间隙实测值最大允许曲轴轴承间隙(0.059mm)使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓并取下曲轴轴承盖，力矩需分两次交替释放；如图所示正确地比对出读数并记录 没有交替释放力矩并拆下指定曲轴轴承盖扣1分 没有写出合格标准扣1分 没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0.5分 检验结论错误扣1分 使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料间隙规的印记清洁干净未用喷有化清剂的抹布清洁印记扣1分 没有清洁干净，扣0.5分 将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上（安装前必须涂抹机油）任一个部件没有正确安装扣0.5分 曲轴轴瓦未涂抹机油扣0.5分 用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔一圈以上没有正确旋入，扣0.5分 使用橡胶锤将曲轴轴承盖敲平没有敲平，扣0.5分 使用合理工具按交替旋紧被拆曲轴轴承盖固定螺栓没有交替旋紧扣0.5分 12安装曲轴(10分)使用预置式扭力扳手按正确的上紧顺序(顺序参照下图)，将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50Nm)没有使用预置式扭力扳手扣0.5分 没有按正确顺序上紧扣0.5分 没有按照正确力矩上紧扣0.5分 没有成对上紧扣0.5分 没有按正确顺序安装扣除该步骤的分值, 合计扣2分 在上紧力矩之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动有无异常未使用正确的工具转动曲轴扣0.5分 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分 使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(45)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。没有使用指针扭力扳手扣0.5分 没有正确使用角度盘扣0.5分 没有上紧45扣0.5分 在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动是否异常未用正确的工具转动曲轴扣0.5分 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分 使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(15)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。没有使用指针扭力扳手扣0.5分 没有正确使用角度盘扣0.5分 没有上紧45扣0.5分 没有按正确顺序安装扣除该步骤的分值，合计扣1.5分 在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动是否异常未用正确的工具转动曲轴扣0.5分 没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分 13曲轴纵向间隙测量(5分)清洁磁性表座并将其正确组装没有清洁磁性表座扣0.5分 没有正确组装扣0.5分 清洁百分表并检查其状态是否正常没有清洁或检查表的状态扣1分 将百分表安装至磁性表座上没有正确组装扣0.5分 将组装完毕的磁性表座安装在发动机缸体上(需紧靠曲轴后部平面放置)，表头需垂直于被测表面没有正确放置磁性表座至平整基准面扣0.5分 百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(1mm)预压量小于1mm扣0.5分 平稳地纵向来回移动曲轴一次以上，读取曲轴纵向间隙的测量值并记录(最大允许间隙：0.