机电专业毕业设计-机电设备维修与管理

机电设备管理 毕业设计说明书 设计题目: 机电设备维修与管理 院 校: 河南理工大学 自考助学专业: 机电设备与管理 姓 名: 学 号: 河南理工大学成人高等教育2O15年 4月 20日毕业设计（论文）任务书年级专业 2013级机电设备与管理 学生姓名 一、设计(论文)题目： 机电设备维修与管理 二、设计（论文）任务与要求1.掌握机电设备维修与管理的相关资料。2.掌握设备维修与管理的基础知识，设备的合理使用与维护。3.了解设备管理的基础工作，包括设备的分类、编号、资料管理等。4.学会设备维修计划的编制与实施，能够结合实例说明机电设备的主要故障及分析。5.了解设备的点检与润滑。三、设计（论文）时间 2014年 6 月 1 日 至 2015年 4 月 20 日 指导教师（签名） 毕业设计（论文）答辩委员会记录年级专业 2013级机电设备与管理 学生姓名 的（论文）于 2015 年 4 月 24 日进行答辩。设计(论文)题目： 机电设备维修与管理 答辩学生向毕业设计答辩委员会（小组）提交以下资料：一、设计（论文）说明书 共 34 页二、设计（论文）图纸 共 0 张根据学生所提供的毕业设计（论文）材料和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）作出如下决议：一、毕业设计（论文）的总评语：二、毕业设计（论文）的总评成绩：毕业答辩委员会主任（组长）签字：委员（成员）签字： 年 月 日摘要机电设备维修与管理不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志， 是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。机电设备维修与管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。机电设备维修与管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。因此，加强机电设备管理，正确使用设备，对机电设备进行精心维修、维护和管理，使机电设备常处于良好的技术状态，已是企业管理的一项重要任务。这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。使设备经常处于良好技术状态，保证产品质量和设备安全运行，促进生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。本文首先介绍了我国机电设备管理模式的发展，在此基础上主要对机电设备的管理，设备的资产及备件的管理作了探讨。【关键词】设备管理 资产 计价评估 备件目 录1设备维修与管理的基础知识11.1设备维修管理的发展11.2设备维修管理的现状21.2设备维修管理的基本内容32设备的使用与维护42.1设备的分类管理42.2设备的合理使用52.3做好设备档案管理62.4 合理维护设备72.5维护作业的实施和监督83设备管理的基础工作113.1设备资产的分类113.2固定资产编号113.3设备资料管理124设备维修计划编制与实施154.1设备维修计划编制及考虑因素154.2维修计划的组织与实施164.3采煤机设备的主要故障及分析195设备的点检与润滑225.1设备的日常点检225.2设备润滑的基本任务235.3设备润滑的方式245.4润滑剂的种类及选用原则265.5润滑油（脂）的管理285.6正确进行润滑作业296设备的更新改造316.1设备更新改造的意义316.2设备的更新与改造的重点及有效途径31致谢33 参考文献341设备维修与管理的基础知识1.1设备维修管理的发展1设备维修管理的发展历史随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。主要内容有，对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略;对维修费用的偶发性故障，且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修;对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。至此，设备管理已从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管理进入了崭新的阶段。设备维修管理是随着经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备维修管理的发展过程可以分为三个时期： (1)事后维修时期事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。一般适用范围有：故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备，修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备，一些利用率低或有备用的设备。随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的维修费用不断增加，设备维修需要由专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。(2)预防维修时期它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度。其主要特征如下：按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常运行，按规定的日程表对设备的运动状态、件能和磨损程度等进行定期检查和调整.以便及时消除设备隐患，掌握设备技术状态的变化情况，为设备定期修理做好物质准备，有计划有准备地对设备进行预防性修理。(3)设备综合管理时期为了摆脱传统设备管理的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。1.2设备维修管理的现状当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时，它们将更广泛地被用来支持维修工作。维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域，维修是生产、质量和安全的集成体，维修将从一个消费中心转变为利润中心，也就是从一个财务资源的消费者，转变为利润的贡献者。设备管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化，设备维修社会化、专业化、规范化，设备要素市场化、信息化。这一全局性的发展，对我国企业的设备管理提出了更高的目标和要求，同时也带来了机遇与挑战。在现今企业转换经营机制、建立现代企业制度的形势下，机构在改革，人员在减少，要求在提高，克服困难与迎接挑战的重要工作之一，是使用现代化的管理工具与技术手段，增强自身的管理实力与水平。因此，建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。在今天全球经济充满兼并和收购的文化，削减费用是一种普遍流行的特征。当领导层开始削减费用时，维修部门就被视为一个轻易而隐蔽的目标，使媒体、股东和社会都无法察觉。削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等，在短时期内可能获得令人满意的节省费用，而没有风险。但是削减维修工作要在6 个月、一年，或者更长的时间之后才开始见效。到那个时候，有些力主削减的负责人员可能已经有所变动，或者公司已经被卖掉，或者已经破产。今天一般人难以听到或注意到“维修”这个词，当他们电脑坏了，他们或许设法找人修一下。随着物质生活的改善，越来越多的人开始忘记维修，坏了就直接换新的。我们国家50，60年代有许多大学艰苦地培养出成千上万受过优良训练的科学家、工程师、以及其他人才，现在他们早已成为国家科技发展的主力。但是现在一流的学生往往都去学法律、金融管理，对维修工程师和技师的工作嗤之以鼻。但是另一方面，由于维修技术能手的短缺，费用的削减和利润的刺激所引起的不良维修将有所改。1.2设备维修管理的基本内容设备维修管理，就是围绕设备展开一系列组织工作的总和，具体而言，具体而言就是以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资与设备运行使用以达到最佳效益为目的，依靠技术进步/先进的管理办法，促使生产发展，坚持预防为主的方针，坚持设计制造与使用相结合，维修使用与计划检修相结合，维修制作与技术更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合，对设备进行全过程管理。设备的管理，就是运用现代科学技术，管理理论和方法，对设备寿命周期的全过程管理。因此也称为设备综合管理.其特点可以表述为设备管理、两个目标和五个五结合。设备管理制设备从规划、设计、制造、安装，曾为设备管理的前半生，使用、修理、改造、更新、报废，称为设备管理的半过程的寿命周期管理。1.两个目标提高设备综合效率和追求寿命周期费用的最经济。2.五个结合(1)设计制造与使用相结合；(2)维修使用与计划检修相结合；(3)维修制作与技术更新相结合；(4)专业管理与全员管理相结合；(5)技术管理与经济管理相结合。2设备的使用与维护2.1设备的分类管理设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。1.划分依据：（1）对生产的影响：是否属关键工序的单一设备，是否属影响生产面大的设备，是否属高负荷的专用生产设备。（2）对主要设备质量的影响：进行精加工的，质量控制点、关键工序不可替代的设备，由于设备原因而使工序能力不足的设备。（3）对产品成本的影响：设备购置价值高、运行成本高，致使产品成本高的设备，消耗功能大的设备，故障停机经济损失大的设备。（4）对安全的影响：设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备，对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。 （5）对维修的影响：设备复杂程度高的设备，维修备件难以供应的设备，易出故障的设备。2.评定方法：（1）经验判定法这种方法是由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定，在实施重点管理的工作中，可以按照实际需要进行修改与补充。（2）分项评分法：这种方法是每台主要生产设备进行评分，从中选出重点设备。企业可根据具体情况，自拟评分标准，并对主要生产设备进行评分，以选出10左右高分值的设备作为重点设备，集中力量加强对此类设备进行管理，以收到较好经济效益，B类C类设备所占比例也应按企业的具体情况而定。重点设备确定（或设备分类划分）后，不是长期不变的，它随着企业生产对象和产品计划的划分、产品工艺的改变而改变，企业应定期进行研究与调整。2.2设备的合理使用各种设备或零件都有其客观存在的使用寿命，只有正确使用和保养才能使其达到最长的使用寿命，发挥最大的设备效率，因此，在企业在对设备的正确使用是一项重要工作。1.合理安排生产设备根据产技术特征。为了满足生产工艺的要求，正确选择各类型设备，考虑设备使用范围、技术特性。为了满足生产工艺的要求，合理选择设备是保证生产要求的重要环，也是对设备管理生产影响的一个因素。这里说说的选择设备与采购选用设备的概念不完全相同，此处是在合理安排生产时，考虑设备的工艺性能与技术要求。2.正确规定设备能力更具设备的结构、性能和技术特征，正确规定设备能力。不同的生产设备是根据不同的技术原理设计制造的，所以，设备的性能指标和技术参数也是具体规定的。企业在安排生产时，必须根据设备的能力安排生产计划。3.制定设备操作规程上面提到设备的结构决定了设备的能力，也就是设备超能力工作性能将下降、损坏设备，因此，必须根据自身的具体要求制定每台设备的具体操作规程、安全规程，保证设备的正确使用。4.严格执行操作规程操作人员对设备的正确使用负有责任，必须熟悉和严格执行。在操作中注意观察、控制有关的技术指标，如温度、转速、流量等，如果在操作过程中发生不正常现象，要立即停机并报告设备人员，查明原因排除故障，在设备故障没有排除前或仍有异常不得擅自操作。5.建立健全考核制度现在设备管理采用的是全员管理与专业人员相结合的方法，因此，应当加强考核，制定设备使用考核制度。2.3做好设备档案管理1.设备档案的管理设备档案是设备管理的基础性资料，是设备使用、维护、检修、技术改造、更新、报废的主要依据。设备档案分三级管理，公司、各设备使用单位的设备主管部门和设备所属车间均要建立设备技术档案。设备档案为内部文件，应妥善保管，如需对外交流，按公司有关保密文件的规定执行。公司的设备主管部门建立公司主要、主体生产设备的设备技术档案，各设备使用单位的设备主管部门建立本单位的主要生产设备和特种设备的设备技术档案，车间建立所属设备的设备技术档案。.设备档案的建档时限应从设备投产使用开始，到设备报废为止。三级设备档案填写要求：设备使用单位档案主要填写：设备概况，设备检修记录，设备技术改造记录，设备事故记录，设备技术维护状况，设备生产产量等。设备所在车间档案必须包括所列全部内容。2.设备档案的内容设备概况：设备名称，设备型号，设备公称能力 ，设备设计单位，设备制造厂家，出厂日期，安装单位，安装位置，安装日期，投产日期，有效年限，可（已）用年限，大修周期，设备重量，驱动形式，原值，年折旧额，设备台数，电动机总容量，原动机类型、数量、功率、转速，设备主机用途及主要技术性能 。设备原理简图（或主要传动、结构、控制系统原理简图）。主要设备状况：名称，设备公称能力（规格型号），用途及性能，备注 。设备鉴定、安装和试车记录（投产时及投产一年内存在的设备缺陷和隐患 ）。设备检修记录（设备大、中、小修的工期、费用、处理的主要设备缺陷和设备改造情况）：检修日期，检修类别，承修单位、检修内容和处理结果，负责人。主要备品备件更换记录内容：更换日期，名称，所在部位，更换原因，使用寿命。设备故障（含设备事故）记录内容：起止时间，故障情况，故障性质，处理结果。设备事故记录内容：日期，事故原因、经过、处理情况及今后的预防措施。2.4 合理维护设备设备的维护保养，是设备本身运动客观要求。设备的维护保养同样是设备管理中的重要环节。只有精心维护保养设备，才能有效的延长设备使用寿命，提高设备的效率，保证生产的正常进行。设备在使用过程中，由于自身的运动，必然带来设备零部件的磨损，以及介质的化学腐蚀作用。根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中不断产生性能恶化。按性质来分，可分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三大类，设备的劣化原因及技术对策如表2-1所示。表2-1 设备的劣化原因及技术对策劣化种类劣化内容技术对策使用劣化运转条件运转环境温度、压力、破损、变形、裂纹、失去弹性、材料或零部件腐蚀、疲劳磨损、冲击、应力、脆化、介质附着、加工物粉属附着、尘埃等耐热、耐压、耐震、防止过负荷、改换材质、防止过热、防锈、防蚀、润滑、换件、清扫、防尘、改进连锁操作、自控等操作方法操作失误自然劣化放置造成的锈蚀、变形、材质老化加固、耐水、排水、防震、避雷、防火、防爆等灾害劣化暴风、水侵、地震、雷击、火灾、爆炸等造成的破坏在设备使用过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。磨损通常是因为传动设备中的相对摩擦而产生的，而蚀损则有化学介质与材料相互作用而发生腐蚀等造成，污蚀是由尘埃及油污粉尘造成，而老损则是由材质老化、脆化和变质等造成。设备的劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作。即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增大等，从严格要求来衡量都应当看成是设备的劣化。即使设备没有停止工作，这样的劣化也属于故障之列。下面简单介绍设备的维护工作1.准备必要的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂；2.检查轴承及有关部位的温度与润滑情况；3.检查有关部位的压力、振动和噪声；4.检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5.检查计量仪调节器的工作情况；6.检查螺丝、安全保护罩及栏杆是否完好；7.检查各密封点有无泄漏。2-2各类人员在设备维护保养中的任务和要求人员任务基本要求操作工人1.巡回检查、填写设备运行记录2.及时添加、更换润滑脂、油3.负责设备、管路密封的调整工作4.负责设备岗位的清洁、清扫工作5.定期对传动设备进行盘车和切换1.严格执行操作规程和规章制度2.严格执行交接班任务3.及时上报设备的运行情况4.保持设备周围清洁维修工人1.定期上岗位检查设备运转状况2.负责完成设备零星维修任务3.消除设备缺陷4.负责设备的防尘、防潮、防腐工作1.主动向操作工作了解设备运行情况2.保证维修质量符合检修质量要求设备管理工程师1.组织和检查设备评级和泄露状况的检查2.组织设备缺陷的消除3.组织改善设备的技术改善工作1.统计计算设备完好率和静密封点泄漏率并进行分析2.汇总设备事故次数、损失和维修费用并分析3.考察设备管理执行情况，并用数据进行评价2.5维护作业的实施和监督机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。1.机械维护保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法。行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.其他保养（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。（2）走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。（3）转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。（4）停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。3.保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录完整真实。4.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管负责人批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半时间。5.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，并报该设备负责部门。6.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。7.物资设备部定期监督、检查各机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。3设备管理的基础工作3.1设备资产的分类准确地统计企业设备的数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业生产能力、明确职责分工、编制设备维修计划、进行维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项基础工作。设备分类方法很多，可根据不同的需要，从不同的角度来分类。下面介绍几种主要的企业设备分类方法：1.按固定资产分类凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产。企业采用哪一种固定资产单位价值标准，应该根据行业特点、企业大小等情况来决定。中央企业由主管部门同财政部门商定，地方企业由省、直辖市、自治区主管部门同财政部门商定。2.按企业设备分类由于不同企业生产产品和装备不同，对设备的分类也不尽相同。现以机械制造企业为例进行分类。机械制造设备种类很多，分类方法也不尽相同，通常按其作用可分为：金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备等。（1）金属加工设备：金属切削设备（如磨床、铣床、拉床、齿轮加工机床）、锻压设备（如锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机等）（2）铸造设备如砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、抛丸清理室、金属型铸造机。（3）动力设备主要包括发电机、汽轮机等。（4）起重设备包括各种桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等。3.2固定资产编号在现代化企业中，固定资产的种类、数量很多，尤其是设备、管线、仪器仪表等，占的比重较大，而且同类设备也较多，因此，应对这些固定资产进行编号。1.设备编号的基本形式设备编号的基本形式为：口口，如为Z S 201 05 201203某工厂中某型车床编号。Z制造部门 S数控车床201制造部门编码 05设备编码，例如机床 2012采购年份 03该设备是机床类20122012年购买的第3台推荐使用表3-1的表示方法，企业可根据本厂情况自行编制代号表。表3-1 设备代号一览表（一）代号主机类别代号主机类别M电动机Q起重机械K空压机Y运输机械Z钻床S数控车床B变速机J机修设备G储罐X铣床H电焊机D电器2.设备编号中应遵循的原则（1）每一个设备编号，只代表一台设备。在一个企业中，不允许有二台设备采用一个编号（说明：字母加数字构成一个完整编号，出现同样数字的编号是允许的）（2）编号要明确反映设备类型，如工业炉，热交换器，聚合釜或压缩机等。（3）能明确反映设备所属装置及所在位置。（4）编号的起始点应是原料进入处，结尾点应是半成品或成品出口处。（5）同型号设备的编号，同样按工艺顺序编排。编号应尽量精简，数字位数与符号应尽量简单而少。3.3设备资料管理1.图纸资料易损零件图应按备件目录备齐，并确保准确性。主要设备均应有较为齐全的总图与零部件图如图3-1即为某工厂某个易损零件零件图片。全场总平面布置图地下管网、电缆等隐蔽工程图。厂区管廊图。2.技术档案它是从设备进厂到报废为止，这一身中各事件记录和有关维护检修技术条件的记载。应齐全、准确，以反映出设备的真实情况，来指导实际工作。主要包括设备名称、设备位号、图纸、资产编号、所在位置、设备检修定额及检修类容、设备大中修、设备事故登记等。3.设备资料卡新增加的设备，须填写固定资产卡两份设备技术特性一览表，由机动部门和车间各存一份。其表格参见3-2表2-3固定资产卡固定资产编号101011固定资产名称起重机类别编号0021类别名称生产设备规格型号QQ-2000部门名称一分公司增加方式在建工程转入存放地点一分公司使用情况在用使用年限5年开始使用日期2005-1-1原值800000净残值率4%净残值320000折旧方法直线法已计提月数66尚可使用月数-64设备维修计划编制与实施4.1设备维修计划编制及考虑因素设备维修计划的编制一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度及月份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划同时考核。下面以年度计划检修编制与实施为例说明。1计划的编制程序编制年度设备修理计划时，一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行4个程序进行。（1）收集资料：收集关于设备技术状况方面的资料，如使用单位提出的设备技术状况表，产品质量的信息等，必要时查阅设备档案和到现场实际调查，以确定需要修理的设备及修理类别，编制计划需要使用和了解的信息，如修订的本企业分类设备每一修理复杂系数修理工作定额、本地区承修单位或设备原生产厂承修车间的修理工作定额，需修设备的图册积累情况和备件库存情况等。（2）编制草案重点考虑大、项修设备列入计划的必要性和可能性，如在技术上、物资上有困难，应分析研究采取补救措施，对设备小修计划基本可按使用单位的意见安排，但应考虑备件供应的可能性，根据本企业设备修理体制（企业设备修理机构的设置与分工）、装备条件和维修能力，经分析初步确定由本企业维修或委托外企业维修的设备，在安排设备维修计划进度时，既要考虑维修需要的轻重缓急，又要考虑维修准备工作时间的可能性，并按维修工作定额平衡维修单位的劳动力。（3）平衡审定计划草案编制完毕后，分发各使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门审查，提出有关项目增减、轻重缓急、停歇时间长短、维修日期等修改意见。经过对各方面的意见加以分析和作必要修改后，正式编制出年度设备维修计划和说明。在说明中应指出计划的重点，影响计划实施的主要问题及解决的措施。经生产管理及财务部门会签，送总机械动力师审定，然后报主管厂长批准。（4）下达执行下达执行。每年12月上旬以前，由企业生产计划部门和设备管理部门共同下达下年度设备维修计划，作为企业生产经营计划的组成部分进行考核。2 年度设备维修计划的编制依据（1）设备的技术状况。设备技术状况信息的主要来源是：日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况信息，设备使用单位机械动力师根据掌握的设备技术状况信息，按规定的期限，向设备管理部门上报设备技术状况表，在表中必须提出下年度计划维修类别、主要维修内容、期望维修日期和承修单位。对下年度无须维修的设备也应在表中说明。（2）产品工艺对设备的要求。向质量管理部门了解近期产品质量的信息是否满足生产要求。例如金切机床的工序能力指数下降，不合格品率增大。须对照设备的实测几何精度加以分析，如确因设备某几项几何精度超过允差，应安排计划维修。另一方面，向产品工艺部门了解下年度新产品对设备的技术要求。（3）安全与环境保护的要求。根据国家标准或有关主管部门的规定，设备的安全防护要求，排放的气体、液体、粉尘等超过有关标准的规定，应安排改善维修计划。（4）设备的维修周期结构和维修间隔期。对实行定期维修的设备，如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运转的动能发生设备等，本企业规定的维修周期结构和维修间隔期也是编制维修计划的主要依据。（5）本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情况。4.2维修计划的组织与实施1.修理前的准备（1）掌握设备技术状态。首先，主修人员通过召开设备使用和检查人员参加的例会来了解故障隐患和劣化趋势，查阅设备点检记录、故障记录、检修记录、监测记录，了解设备缺损、损坏和劣化倾向，然后了解工艺部门关于产品、质量、技术性能和精度等要求，作为安装调整参考，还应该向现场操作人员了解设备使用、操作、加工性能、是否有异常、附件是否齐全、安全防护装置是否灵敏可靠，向点检维修人员了解设备缺损和频发故障问题，最后要由设备主修人员进行细致的修前预检，包括对电气系统、液压气动系统、安全防护系统、容易机械疲劳损坏部件、热疲劳部件、磨损部位、各种连接接触部位、易腐蚀泄露部位、精度控制部位进行检查，并做好记录。（2）编制修理技术文件针对设备修前了解的状况、参考技术要求，编制修理技术任务书（修理内容、修换件明细表、材料目录、修理质量要求等），编制修理工艺规程（专用工、检、辅助工具设施，设备图纸、拆卸部位顺序、检查重点内容、装配流程顺序、精度调整、装配间隙、对中、平衡要求和方法等）。这项工作一般由维修施工技术人员编制，由设备管理部门审核批准。（3）修换件、材料、检测工具准备修件是指可以修复的零部件，换件指无修复价值必须要更换的零部件，材料指维修所用的材料，检测工具则是在检查和装配过程所需要的量具、测具等，配件材料准备要由专门部门人员按照提前的计划进行库存查实、定货、调剂、组织外协、内部加工或修复，在维修施工之前应该准备到位。检测工具需要由检测部门提供，而专用工具如果可以购买，则做好订购工作，如需要特制，则要事先出图并组织加工。（4）编制修理作业计划和修理工时定额2.组织施工与管理设备的使用期管理包括设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。其主要内容 ：（1）做好初期使用中的设备调试，以达到原设计的功能；（2）对操作、维修工人进行维修技术培训；（3）观察设备使用初期运行状态的变化，做好记录与分析；（4）查看设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性；（5）设备加工质量，性能是否能达到设计规范和工艺要求；（6）设备生产的适用性和生产效率情况；（7）设备的安全防护装置及能耗情况；（8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析；（9）要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录，对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策；（10）对发现设备原设计或制造不足，采取改善维修措施。设备使用部门及其维修单位对新投产的设备做好使用初期运行情况记录，填写使用初期信息反馈记录表，送交设备部门，并由设备管理部门根据信息反馈和现场核查出设备使用初期技术状态使用表，按照设计、制造、选型、购置、安装调试等方面分别向有关的部门反馈，以改进今后的工作。（11）交付修理一般而言，设备在修理之前使用部门应该将设备移交修理部门。移交时应该认真交接并填写好设备移交修理单。设备修理完成，竣工验收后，双方再按照设备移交修理单进行移交清点，无争议后，双方签字存档。设备如果在生产现场修理，使用部门应该在移交修理前将设备和修理现场清扫擦拭干净，将设备周围的原材料、在制品、成品等清理干净，为维修人员留下施工的良好环境。反过来，在维修竣工移交前，修理人员也应该将设备擦拭干净，将施工现场清扫整理干净，为设备移交恢复生产创造良好条件。（12）解体检查设备解体前应该设计解体检查方案，解体拆卸的零部件摆放方式，这种摆放方式应该有利于记录安装顺序和零件的配合方式、方向。与此同时，维修人员应该认真检查零部件的磨损和失效情况，特别注意那些在预检中未发现、未预测的问题，尽快发出相关技术文件，包括对原修理技术任务书的修改和补充，修改的修换件及材料明细表，临时领用配件申请，临时制造配件图纸以及对施工进度安排的调整。（13）维修施工调度和生产调度通过可视化管理进行施工进度管理，每天记录施工进度状况并通过视板公布，在作业进度表上画出完成程度标记。对发现的问题及时落实解决，并对施工网络图及时调整。调度人员不断联络现场，通过维修过程中的项目会议，协调各方面的资源，协同作战，争取提前完成检修任务。3.维修质量检查凡是维修工艺和质量标准明确规定的检查项目，先由维修人员进行自检，然后再由质量检查人员认真检查，检查合格后再转入下道工序作业，防止隐蔽的问题埋伏在设备里，总体试车合格后，各技术项目均达到标准后，才能颁发维修合格证。4.3采煤机设备的主要故障及分析1采煤机型号6MG200-W型双滚筒采煤机(以下简称采煤机)为两端滚筒对称布置的双滚筒采煤机,它骑在工作面刮板输送机上,可进行穿梭往复采煤。 该采煤机型号：6MG200-W 型号含义： M采煤机 G滚筒式 200电机功率（KW） W 无链2采煤机的组成采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图4-1所示的双滚筒采煤机说明其组成。图4-1采煤机1电动机；2牵引部；3牵引链；4截割部减速器；5摇臂；6滚筒；7弧形挡煤板；8底托架；9滑靴；10调高油缸；11调斜油缸；12拖缆装置；13电气控制箱3采煤机设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面:（1）设备性能参数的突然下降；（2）振动的异常；（3） 声响异常；（4）磨损残留物的剧烈增加；（5） 排气成分的变化；（6）过热现象；（7）裂纹的形成与扩展；（8）电压和电流的剧烈变化等现象。4煤机设备故障分析采煤机设备的故障原因较为复杂，而大部分的机电设备故障率都随时间的变化而变化，因此将设备的发生故障分为了三个阶段早期故障期。（1） 采煤机设备处于早期故障期开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造。（2） 采煤机偶发故障期设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。（3） 采煤机耗损故障期在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命)，降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。5采煤机的检修维护由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，也逐步取代了传统的维修方法。5设备的点检与润滑5.1设备的日常点检1.日常点检工作的主要内容 （1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水储气罐等排水；（7）使用记录对点检内容及检查结果作记录。2.确定具体点检项目确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要周期性检查和维护的具体项目如表5-1即为某车间空压机点检表。表5-1XX车间空压机点检表序号检查项目保养周期保养日期12345678910111213141油量在油标刻度上2安全阀是否正常3排水阀是否正常4无漏水、漏气、漏油5运行时有无异响6电机温度是否正常7压力表显示是否正常点检人签名 XXX备注一、操作人员于每次设备保养完毕后签名。二、点检结果填写代号：良好“”已调整好“”待调整“”。三、设备若不常使用，因此保养时机为每次使用前做保养，未使用的日期用斜线“/”表示。四、在检查中如发现异常应及时报告上级，如不能处理，应向维修人员申请处理。（1）点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很繁琐，不够精练扣准确，但是，以后可以逐渐对其进行简化和优化。（2）自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作者的能力范围内，要做到尽可能完善自主保全的点检项目，保障设备的日常运行安全可靠。3.点检“六定”（1）定点：根据设备的特性预先设定设备故障点，尤其是潜在的故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，便于有目的、有方向地进行点检作业。（2）定人：确定由何人实施。点检作业的核心是专职点检员的点检，这是点检管辖区的固定人员，不轻易变动。（3）定期：设定点检周期。对于设备的一些部位、项目和内容，均有预先设定的周期，并根据实际可以进行不断的完善，以确定最适宜的周期。（4）定标要制定好点检标准。点检标准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油的油压范围等。时判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商，或根据技术人员(专家)的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。（5）定法要明确点检方法，即完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。（6）定记录对点检的结果必须要有相应的记录格式，主要包括各种点检记录表格的制定和填写。这些完整的记录会为以后设备的维修提供各种有价值的原始数据。5.2设备润滑的基本任务1.企业需设立适当的润滑管理机构，配备必要的专职或兼职润滑管理技术人员。要合理分工职责明确、建立润滑管理制度，运用科学的润滑技术。润滑管理工作的基本内容如下。(1)确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作明细。(2)贯彻润滑管理的“五定”管理(3)编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。(4)组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等，实行定额用油。(5)编制设备年、季、月的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。(6)检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题(7)采取措施防止设备泄漏。总结合理用油的经验(8)组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的基本工作(9)组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与运用，学习先进润滑技术。表5-2设备润滑卡片资产编号11250设备名称切片机型号规格NSWSS制造厂上海机床厂出厂日期2007-09使用部门修理部安装地点总车间操作者XXX换油部位传动滚筒传动滚筒轴承改向滚筒轴承润滑点数123润滑方式油油枪油枪油品牌号L-CKC302锂基脂锂基脂5.3设备润滑的方式1.手工润滑由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。加油量依靠工人感觉与经验加以控制。2.滴注润滑依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。结构简单，