品质部IQC、IPQC、OQC工作职责.doc

精品文档 品质部IQC、IPQC、OQC工作职责工作范围涉及： IQC、IPQC、OQC准则：负责来料、制程、出货品质问题的处理。一、IQC检验进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。1、 对来料按作业指导书、图纸进行检验。2、 不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。3、 跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。4、 负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。5、 对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中作出指导并跟进。6、 对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或者报废。7、 出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效。8、 对于投诉之物料有责任调查原因。及时发现问题,知会下工序和供应商。IQC检验9、 对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如发现不良及时反映。10、 IQC检验流程特采合格纠正预防不合格入库让步接收供应商退货改善合格批中的不良品限量限期特定使用11、IQC的检验方式全检:数量少,单价高，如模块等，所有的半成品板。抽检:数量多,或经常性之物料。试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认12、单板测检(1)、外发加工的半成品板进行检验。(2)、在检验过程中必须佩带静电手环。(3)、上电检查前首先要目测。(4)、按要求进行测试，每一步要检查到位。(5)、测试无误的板进行老化。(6)、老化后板入库需要用气泡袋包好。13、特采情况：（1）项物料生产急需使用时。（2）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。（3）出货时间紧迫。（4）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。（5）特殊状况时，特采批准。 （6）客户验货之订单，应由客户核准。二、 IPQC检查1、 对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。2、 对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。3、 对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。4、 当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。5、 对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。6、 负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。7、 对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。8、 IPQC工作流程IPQC制造过程发现异常先纠正、再作业杜绝继续制造不良品，浪费资源先制止、再操作向上汇报、果断处理先符合、再完成反馈通报三、 OQC检查 负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写OQC检验报告1、 成品检验（1） 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。（2） 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。（3） 采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。（4） 对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质记录。（5） 放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。（6） 存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。2、 协助处理不合格品（1） 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。（2） 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。3、 质量统计分析 （1）、及时填