分析解决问题的方法与技巧ppt课件

.,1,分析问题、解决问题的方法与技巧,课程用时：30分钟期望效果：学会运用5w分析法发现问题、分析问题、解决问题。,.,2,目录,对现地、现物、现实的认识问题意识的重要性问题意识的建立及目标的确定解决问题的几个阶段什么是5W分析法如何进行5W分析追求真因的的使用技巧标准化与持续改进,.,3,鸟为什么可以飞？,苹果为什么从树上掉下来？,很久以前开始人们通过反复的为什么、为什么找出真正的原因（不知不觉的使用为什么为什么分析）,.,4,“多问几个为什么”是比较简便的方法,因此常用在生产第一线。这种简便的方法在丰田公司被广泛地应用，称之为“5W分析法”。不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问5个“为什么”。大野耐一，节录自丰田公司的内部文件“丰田模式”,.,5,一、对现地、现物、现实的认识,现地、现物、现实在丰田又称“三现”主义，它是突出现场确认的务实的管理精神。现地发生问题的地点现物对发生问题的对象进行确认现实摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注意数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。,.,6,二、问题意识的重要性,对问题的解决需要现地、现物确认，同时，现地、现物也是发现问题最好的方法，但前提是要有问题意识。,同一事物,有问题意识,发现问题,进行解决,没有问题意识,未发现问题,问题出现,变大、变严重,.,7,问题意识的思维方式,问题,这种程度就可以了时有发生,了不得了要具有制止其发展的感性,.,8,三、问题意识的建立及目标的确定,1、要了解对方，知己知彼，看看差别又多大。2、确定理想状态，找出差距。3、与对手相比，如果已强过对方，那么就不要再强，制定更高的标准。4、目前良好的状况还会存在隐藏的问题，所以不要放松问题意识，要继续去发展，并努力解决。,.,9,四、解决问题的几个阶段,问题的整理归纳对问题的现状进行整理、分类，使问题显现化，重点问题突出化，并使原因具体化、细化，以便制定解决的对策。并从重点开始进行解决。找到问题发生的场所：问题由后工位向前工位追溯，直到找到问题发生的工位，分解问题，由重点进行解决。发现问题的现况明确问题是突发性的，还是周期性的，以便制定不同的对策进行解决。分析真正的原因（5W）是解决问题的关键：出现问题，一定是有什么改变了；好的时候和不好的时候的差异，现地现物要能够区分出来。,.,10,五、什么是5W分析法,简单的说，就是连续问为什么（why），直到找到真正原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对发生源采取有效的对策，才能使问题得到有效解决，做到再发生防止。,.,11,追究真因的推进方法,推断可以成为原因的事实,对事实进行确认,推断可以成为原因的事实,对事实进行确认,继续,真因,5次为什么,.,12,5W分析法举例,why?,why?,why?,why?,why?,.,13,六、如何进行5W分析,1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分析方法。,现象,-2,-1,-1-1,-1-2,对策,OK!,-2-1,-2-2,-1,-2,对策,OK!,.,14,2、认真观察准确表述。进行5W分析，要分析出真正的原因，必须认真观察。在可以掌握的范围内确实捕捉其本质现象，然后准确描述。（如对三角形的描述）,举例：,.,15,七、追求真因的的使用技巧,1、要用简单的语言对问题进行描述,如：夹具砸手,为什么？,问题描述：因为工作太多，忙于取件。按下开关后，夹具没有停止的时候，就去取夹具下面的工件，所以被砸了。,不简洁的描述,简洁的描述,问题描述：1、夹具在运动中，2、手放在夹具下面。,.,16,2、因果关系是逆向分析的,结果：发动机烧了,为什么？,原因：润滑油不够,分析原因不够深入，没有找到能够解决问题的真正原因！,A、B两个人打架了,为什么？,关系相处得不好,为什么？,B就是这样的人，和谁都处得不好,是B的原因造成的,为什么？,不要用已有的观念来判断问题，这样真正的原因没有被发现！,.,17,3、不要将问题无理由的扩散,发动机烧了,why,润滑油不够,why,忘记加油,why,加油的管理体制不完善,why,管理者不了解现场情况,why,经营者选错了管理者,why,经营者不好,真因？,换总经理,1、制定防止忘加油的工具（看板）、制定定期确认表,对策,要用能够亲眼看到的、亲身体会到的事实对问题进行分析确认。,不能用人的能力等感觉的根据进行原因的确认！,.,18,八、标准化与持续改进,“5个为什么”的分析方法是“切实可行地解决问题”流程的一部分。在找出根本原因后，我们的最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。把新的流程方法标准化非常重要，因为标准化及共同学习是持续改进的基础。,.,19,对应和对策的不同,设备故障的发生状况,设备停转,装置从基点脱出,设备超限位,限位开关不起作用,限位开关上有冷却液,在冷却液出口处有限位开关,将限位开关移位到接触不到冷却液处,其它生产线其它设备,为什么如果做得不充分，还会发生？,更换限位开关,对应(处置异常),对策(再发防止),.,20,利用PDCA循环进行持续改进,分析、解决问题的过